Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Toyota Production Systems Just In Time. Historia.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Toyota Production Systems Just In Time. Historia."— Zapis prezentacji:

1 Toyota Production Systems Just In Time

2 Historia

3

4 Systemy "na czas", Kaizen i Jidoka podlegały ustawicznym przeobrażeniom i modyfikacjom. W procesie prób i błędów opracowano spójny model systemu produkcyjnego, który wdrożony został we wszystkich fabrykach Toyoty, także w zakładach produkujących części i materiały produkcyjne. System ten nazwano Systemem Produkcyjnym Toyoty (Toyota Production System - TPS).

5 Historia inż. Shigeo Shingo (1909 – 1990)

6 Just In Time Podstawa: - Minimalizacja zapasów - Produkcja typu „pull” Outsourcing Krótkie odległości od dostawców Koordynacja dostaw (Excel Logistics dla fabryk Rovera) Grupowanie stanowisk według procesów, nie według podobieństwa „Zero defektów” – szeregowy pracownik może zatrzymać całą fabrykę Kanban SMED

7 Kanban Żadnych: 1.Braków 2.Opóźnień 3.Zapasów 4.Kolejek 5.Bezczynności 6.Zbędnych operacji technologicznych 7.Przemieszczeń

8 Kanban Przepływ towaru Przepływ kanbanów

9 Kanban Typy kart -Produkcyjna (Czerwona) -Zdawcza (Niebieska) -Zamówieniowa (Żółta)

10 Kanban Wdrożenie I.Analiza istniejącego systemu II.Projekt systemu 1. Projekt udoskonalonego systemu 2. Projekt systemu docelowego III.Szkolenie IV.Wdrożenie Systemu do Procesu Próbnego V.Wdrożenie w pozostałych Systemach

11 SMED Single Minut Exchange of Die 1.Stadium przygotowawcze 2.Rozgraniczenie przezbrojenia wewnętrznego i zenętrznego 3.Przekształcenie przezbrojenia wewnętrznego w zewnętrzne 4.Racjonalizacja operacji

12 SMED Operacje wewnętrzne – możliwe do wykonania przy wyłączonej maszynie Operacje zewnętrzne – możliwe do wykonania przy włączonej maszynie

13 SMED Operacje przygotowania: A.Przygotowanie regulacja poprocesowa, kontrola materiałów i narzędzi – wewnętrzne (30% wszystkich czynności przygotowawczych) B.Montaż i demontaż narzędzi i przyrządów – wewnętrzne (5% wszystkich czynności przygotowawczych) C.Pomiar, nastawy i kalibracja – wewnętrzne (15% wszystkich czynności przygotowawczych) D.Seria próbna i regulacja maszyny – wewnętrzne (50% wszystkich czynności przygotowawczych)

14 SMED Separacja czynności wewnętrznych i zewnętrznych A.Nagranie na video wszystkich operacji przygotowawczych B.Konsultacje z operatorem C.Analiza szczegółów nagrani Wybór czynności które można wyprowadzić poza maszynę

15 SMED Przekształcenie przygotowania wewnętrznego w zewnętrzne A.Wczesne przygotowanie stanowiska pracy B.Standaryzacja funkcji C.Wykorzystanie przyrządów pośredniczących

16 SMED Doskonalenie operacji A.Równoległa realizacja operacji B.Zastosowanie specjalnych zacisków mocujących C.Eliminacja regulacji D.Mechanizacja

17 SMED Maszyna część A Przygotowanie wewnętrzne Demontaż Nastawy Maszyna część B Demontaż Nastawy Maszyna część B Maszyna część A Przygotowanie wewnętrzne Czas tpz Redukcja

18 SMED Korzyści dla przedsiębiorstwa: - Wzrost elastyczności - Szybsze dostawy - Wyższa jakość - Wzrost produktywności Korzyści dla pracownika - Wzrost bezpieczeństwa przezbrojeń - Ułatwienie produkcji i wzrost bezpieczeństwa - Uporządkowanie stanowiska pracy


Pobierz ppt "Toyota Production Systems Just In Time. Historia."

Podobne prezentacje


Reklamy Google