Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT."— Zapis prezentacji:

1 EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT

2 Strategia SPM

3 Jak przedstawiać system aby rzeczywiście był praktyczny ? Światło czerwone : Niebezpieczeństwo Światło żółte: Ostrzeżenie Światło zielone: Cały system naprzód Inne techniki dają nieopracowane dane. SPM idzie krok naprzód, poprzez przygotowane odpowiedzi.

4 Zyski przedsiębiorstwa w przypadku wysokiego zapotrzebowania na produkt Pieniądze DOCHODY KOSZTY ZYSKI PRZEDSIĘBIORSTWA W CAŁYM OKRESIE TRWANIA Czas

5 Utrzymanie ruchu-koszty pośrednie Zyski Przedsiębiorstwa w całym okresie trwania Utrata wpływów Koszty kapitałowe, etc. Pieniądze Utrzymanie ruchu - - koszty bezpośrednie

6 Utrzymanie ruchu - koszty pośrednie Utrata wpływów Ekonomiczne znaczenie utrzymania ruchu (ESM) Utrzymanie ruchu -koszty bezpośrednie Budżet remontowo - konserwacyjny Obniżona wartość sprzedaży, jakość Koszty odrzutów i poprawek w produkcji

7 Aby zwiększyć zyski poprzez SPM Condition Monitoring wpływamy na: Utratę wpływów w trakcie całego okresu trwania przedsiębiorstwa. Utrzymanie ruchu - koszty pośrednie Utrzymanie ruchu - koszty bezpośrednie

8 Wyeliminowanie kosztów dodatkowych zniszczeń na skutek uszkodzeń łożysk Zoptymalizowanie obrotu częściami zamiennymi Zmniejszenie kosztów rutynowych pomiarów (właściwa osoba, właściwe miejsce, właściwy moment") Podniesienie efektywności planowania Zmniejszenie kosztów wymiany łożysk Z większanie zysków poprzez redukcję: Bezpośrednich kosztów Utrzymania ruchu Zastosowanie SPM Condition Monitoringumożliwia:

9 Zwiększenie poziomu jakości oraz zmniejszenie tym samym kosztów powtórnej produkcji Zwiększenie wydajności posiadanego sprzętu/maszyn aby obniżyć koszty kapitałowe (aktywa stałe i bieżące) Podniesienie bezpieczeństwa pracy i obniżenie kosztów ubezpieczeń Zwiększenie oszczędności energii i obniżenie zanieczyszczania środowiska Zastosowanie SPM Condition Monitoringumożliwia: Zwiększanie zysków poprzez redukcję: Pośrednich kosztów Utrzymania ruchu

10 Zwiększenie poziomu dostępności urządzeń i jakości produkcji Zwiększenie planowości działań utrzymania ruchu Zmniejszenie straty prędkości produkcji Zmniejszenie liczby oraz czasu przestojów planowanych i nieplanowanych Zwiększanie zysków poprzez redukcję: Utraty wpływów Zastosowanie SPM Condition Monitoring umożliwia :

11 Zyski dla operatora sprzętu diagnostycznego SPM Instrument Unikanie strat w produkcji Unikanie kosztów powtórnej awarii Wykorzystanie całkowitej żywotności maszyn ( lub części składowych ) Planowanie produkcji Unikanie kosztów odtwarzania

12 Przykład 1 Piece dzwonowe do obróbki cieplnej

13 Silnik wentylatora- pomiar przyrządami przenośnymi Drgania SPM Przyrząd przenośny

14 Silnik wentylatora- pomiar przy pomocy indywidualnych modułów CMM Do PLC

15 Długi okres ostrzegawczy w przypadku Metody Impulsów Uderzeniowych 990105 990428 990807 990826

16 Roczne oszczędności

17 Oszczędności netto z okresu od -92 do -99 = 215 000 USD $80 000 $50 000 $25 000 -$10 000,00 $0,00 $10 000,00 $20 000,00 $30 000,00 $40 000,00 $50 000,00 $60 000,00 $70 000,00 $80 000,00 $90 000,00 Oszczędności dla wentylatorów: Went. 1 Went. 2 Went. 3-6 Went. 7 i 9 Went. 8

18 Przykład 2 Audyt kontroli stanu maszyn zrealizowany w cementowni Chorwacja 18 – 19 września 2000 dla urządzeń wirujących. Zakres kontrolowanych urządzeń: - silniki elektryczne - pompy - sprężarki - młyny - kruszarki - wirówki specjalne

19 Podsumowanie Produkcja non-stop 24 godziny/dobę. Maksymalna wielkość produkcji 20 ton/godzinę. Docelowa wielkość produkcji = 8,125 ton/godz. Przestoje 60 dni/rok z różnych powodów (remonty planowe, naprawy poawaryjne,technologiczne itd.). Dzięki zastosowaniu diagnostyki uzyskano w ciągu roku zmniejszenie poziomu przestojów o 20 dni. Oszczędności roczne 20 dni produkcji 8.125 ton/godz X 2000 USD = 7.800.000 USD/rok

20 Przykład 3 Młyny rozbijające Młyny rozbijające 16 szt. rafinerów mierzonych 6 razy dziennie przy zastosowaniu systemu SPM Instrument

21 Błyskawiczne wykrywanie wad łożysk w przypadku Metody Impulsów Uderzeniowych 1999-05-03 1999-05-09

22 15.000.000 -290.000 -116.000 9.500.000 9.800.000 2.400.000 -2000000 0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000 14000000 16000000 TMP3 3120, 3210, 3220, 3360 TMP3 3110, 3310, 3320, 3410, 3630 TMP2 2360, 2560 TMP2 1520, 2250 TMP2 2350 TMP2 2260 Oszczędności całkowite z 10 lat diagnostyki

23 Remonty realizowane przez firmę zewnętrzną, koszt 1 zestawu łożysk około 75 000 USD. Oszczędności z pierwszych 10 lat : -TMP 3 - 1,5 miliona USD - TMP 2 - 2,2 miliona USD Σ Kosztów całkowitych z pierwszych 10 lat : 3,7 miliona USD

24 A jednak się kręci.....

25 Do usług... www.asinstrument.com.pl


Pobierz ppt "EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT."

Podobne prezentacje


Reklamy Google