Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT."— Zapis prezentacji:

1 EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT

2 Strategia SPM

3 Jak przedstawiać system aby rzeczywiście był praktyczny ? Światło czerwone : Niebezpieczeństwo Światło żółte: Ostrzeżenie Światło zielone: Cały system naprzód Inne techniki dają nieopracowane dane. SPM idzie krok naprzód, poprzez przygotowane odpowiedzi.

4 Zyski przedsiębiorstwa w przypadku wysokiego zapotrzebowania na produkt Pieniądze DOCHODY KOSZTY ZYSKI PRZEDSIĘBIORSTWA W CAŁYM OKRESIE TRWANIA Czas

5 Utrzymanie ruchu-koszty pośrednie Zyski Przedsiębiorstwa w całym okresie trwania Utrata wpływów Koszty kapitałowe, etc. Pieniądze Utrzymanie ruchu - - koszty bezpośrednie

6 Utrzymanie ruchu - koszty pośrednie Utrata wpływów Ekonomiczne znaczenie utrzymania ruchu (ESM) Utrzymanie ruchu -koszty bezpośrednie Budżet remontowo - konserwacyjny Obniżona wartość sprzedaży, jakość Koszty odrzutów i poprawek w produkcji

7 Aby zwiększyć zyski poprzez SPM Condition Monitoring wpływamy na: Utratę wpływów w trakcie całego okresu trwania przedsiębiorstwa. Utrzymanie ruchu - koszty pośrednie Utrzymanie ruchu - koszty bezpośrednie

8 Wyeliminowanie kosztów dodatkowych zniszczeń na skutek uszkodzeń łożysk Zoptymalizowanie obrotu częściami zamiennymi Zmniejszenie kosztów rutynowych pomiarów (właściwa osoba, właściwe miejsce, właściwy moment") Podniesienie efektywności planowania Zmniejszenie kosztów wymiany łożysk Z większanie zysków poprzez redukcję: Bezpośrednich kosztów Utrzymania ruchu Zastosowanie SPM Condition Monitoringumożliwia:

9 Zwiększenie poziomu jakości oraz zmniejszenie tym samym kosztów powtórnej produkcji Zwiększenie wydajności posiadanego sprzętu/maszyn aby obniżyć koszty kapitałowe (aktywa stałe i bieżące) Podniesienie bezpieczeństwa pracy i obniżenie kosztów ubezpieczeń Zwiększenie oszczędności energii i obniżenie zanieczyszczania środowiska Zastosowanie SPM Condition Monitoringumożliwia: Zwiększanie zysków poprzez redukcję: Pośrednich kosztów Utrzymania ruchu

10 Zwiększenie poziomu dostępności urządzeń i jakości produkcji Zwiększenie planowości działań utrzymania ruchu Zmniejszenie straty prędkości produkcji Zmniejszenie liczby oraz czasu przestojów planowanych i nieplanowanych Zwiększanie zysków poprzez redukcję: Utraty wpływów Zastosowanie SPM Condition Monitoring umożliwia :

11 Zyski dla operatora sprzętu diagnostycznego SPM Instrument Unikanie strat w produkcji Unikanie kosztów powtórnej awarii Wykorzystanie całkowitej żywotności maszyn ( lub części składowych ) Planowanie produkcji Unikanie kosztów odtwarzania

12 Przykład 1 Piece dzwonowe do obróbki cieplnej

13 Silnik wentylatora- pomiar przyrządami przenośnymi Drgania SPM Przyrząd przenośny

14 Silnik wentylatora- pomiar przy pomocy indywidualnych modułów CMM Do PLC

15 Długi okres ostrzegawczy w przypadku Metody Impulsów Uderzeniowych

16 Roczne oszczędności

17 Oszczędności netto z okresu od -92 do -99 = USD $ $ $ $10 000,00 $0,00 $10 000,00 $20 000,00 $30 000,00 $40 000,00 $50 000,00 $60 000,00 $70 000,00 $80 000,00 $90 000,00 Oszczędności dla wentylatorów: Went. 1 Went. 2 Went. 3-6 Went. 7 i 9 Went. 8

18 Przykład 2 Audyt kontroli stanu maszyn zrealizowany w cementowni Chorwacja 18 – 19 września 2000 dla urządzeń wirujących. Zakres kontrolowanych urządzeń: - silniki elektryczne - pompy - sprężarki - młyny - kruszarki - wirówki specjalne

19 Podsumowanie Produkcja non-stop 24 godziny/dobę. Maksymalna wielkość produkcji 20 ton/godzinę. Docelowa wielkość produkcji = 8,125 ton/godz. Przestoje 60 dni/rok z różnych powodów (remonty planowe, naprawy poawaryjne,technologiczne itd.). Dzięki zastosowaniu diagnostyki uzyskano w ciągu roku zmniejszenie poziomu przestojów o 20 dni. Oszczędności roczne 20 dni produkcji ton/godz X 2000 USD = USD/rok

20 Przykład 3 Młyny rozbijające Młyny rozbijające 16 szt. rafinerów mierzonych 6 razy dziennie przy zastosowaniu systemu SPM Instrument

21 Błyskawiczne wykrywanie wad łożysk w przypadku Metody Impulsów Uderzeniowych

22 TMP3 3120, 3210, 3220, 3360 TMP3 3110, 3310, 3320, 3410, 3630 TMP2 2360, 2560 TMP2 1520, 2250 TMP TMP Oszczędności całkowite z 10 lat diagnostyki

23 Remonty realizowane przez firmę zewnętrzną, koszt 1 zestawu łożysk około USD. Oszczędności z pierwszych 10 lat : -TMP 3 - 1,5 miliona USD - TMP 2 - 2,2 miliona USD Σ Kosztów całkowitych z pierwszych 10 lat : 3,7 miliona USD

24 A jednak się kręci.....

25 Do usług...


Pobierz ppt "EKONOMICZNE ASPEKTY DIAGNOSTYKI MASZYN METODAMI SPM INSTRUMENT."

Podobne prezentacje


Reklamy Google