Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

1 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej FXS-EBMFXS-EBMWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBD.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "1 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej FXS-EBMFXS-EBMWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBD."— Zapis prezentacji:

1 1 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej FXS-EBMFXS-EBMWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBD

2 2 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 2 FXS-HS-EBM 10mm R5 Ø10mm R5FXS-HS-EBM Średnica: 10mm Promień naroża:5mm Ostrza:z=4 Średnica: 10mm Promień naroża:5mm Ostrza:z=4 Obroty:6400 1/min VC:200 m/min Posuw:8000 mm/min fz:0,31 mm AP:0,3 mm AE:0,3 mm Strategia:Materiał resztkowy/ wykańczanie wstępne Obroty:6400 1/min VC:200 m/min Posuw:8000 mm/min fz:0,31 mm AP:0,3 mm AE:0,3 mm Strategia:Materiał resztkowy/ wykańczanie wstępne Drehzahl:7200 1/min VC:226 m/min Vorschub:4000 mm/min fz:0,2 mm AP:0,2 mm AE:0,2 mm Strategie:wykańczająca Drehzahl:7200 1/min VC:226 m/min Vorschub:4000 mm/min fz:0,2 mm AP:0,2 mm AE:0,2 mm Strategie:wykańczająca

3 3 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 3 FXS-HS-EBM 10mm R5 Ø10mm R5FXS-HS-EBM FXS- Pokrycie Frez kulowy 4-ostrzowy Obróbka różnorodnych materiałów 800N/m i stale do 60 HRC Centralne ostrze Frez kulowy 4-ro ostrzowy do obróbki zgrubnej i wykańczającej Wysokie posuwy na ząb dzięki 4 ostrzom Standard OSG FXS-EBM

4 4 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 4 WXL-LN-EBD 6mm R3 Ø6mm R3WXL-LN-EBD Średnica:6mm Promień naroża:3mm Ostrza:z=2 Średnica:6mm Promień naroża:3mm Ostrza:z=2 Obroty: /min VC:188 m/min Posuw:6000 mm/min fz:0,20 mm AP:0,2mm AE:0,2mm Strategia:Materiał resztkowy Obroty: /min VC:188 m/min Posuw:6000 mm/min fz:0,20 mm AP:0,2mm AE:0,2mm Strategia:Materiał resztkowy Uniwersalny frez kulowy o wszechstronnym zastosowaniu dostępny w 284 wielkościach!!! Obroty: /min VC:188 m/min Posuw:4000 mm/min fz:0,10 mm AP:0,12mm AE:0,12mm Strategia:Obróbka wykańczająca Obroty: /min VC:188 m/min Posuw:4000 mm/min fz:0,10 mm AP:0,12mm AE:0,12mm Strategia:Obróbka wykańczająca

5 5 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 5 WXL-LN-EBD 6mm R3 Ø6mm R3WXL-LN-EBD Ø 0,1mm do Ø 6mm w różnych długościach Ø 0,1mm do Ø 20mm w standardowych długościach Różne rodzaje chwytów, do wyboru: Ø 4mm lub Ø 6mm Geometria zgrubna i wykańczając Od miedzi po stale 55 HRC 336 różnych typów frezów kulowych z serii WXL WXL-Pokrycie (1100°C wytrzymałość termiczna) Frez kulowy o wysokiej dostępności magazynowej idealny do zastosowania w obróbce narzędzi i form Tolerancja promienia od +/ mm

6 6 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 6 WXL-LN-EBD 1mm R0,5 Ø1mm R0,5WXL-LN-EBD Średnica:1mm Promień naroża: 0,5 mm Ostrza:z=2 Średnica:1mm Promień naroża: 0,5 mm Ostrza:z=2 Obroty: /min VC:157 m/min Posuw:1600 mm/min fz:0,03 mm AP:0,02 mm AE:0,2 mm Strategia:Grawerowanie Obroty: /min VC:157 m/min Posuw:1600 mm/min fz:0,03 mm AP:0,02 mm AE:0,2 mm Strategia:Grawerowanie Frezy miniaturowe najwyższej jakości

7 7 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 7 Wysoki wybór frezów miniaturowych Miedź do stali 55 HRC Szlif centralny idealny do materiałów egzotycznych WXL-Pokrycie (1100°C Wytrzymałość termiczna) WXL-LN-EBD 1mm R0,5 Ø1mm R0,5WXL-LN-EBD Ø 0.1mm do Ø 6mm w ogromnej palecie wyboru Specjalny promień przejścia do chwytu

8 8 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 8 Obszary zastosowania pokrycia WXL Elektrody miedziane Zastosowanie optyczne Obróbka przy długim czasie maszynowym Narzędzia o wysokiej żywotności Dentystyka: Cyrkon, NEM i Tytan

9 9 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Trwałość i jakość powierzchni Dynamiczna maszyna Duża przetwarzalność danych zespołów sterowania Stały jednakowy naddatek obróbkowy na konturze Specjalnie wybrane strategie do powierzchni o wysokiej jakości Stabilne mocowanie Wysoka dokładność bicia Narzędzia mocowane najkrócej jak to możliwe HAIMER

10 10 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Niewyważenie jako problem 10 Niewyważenie dużo kosztuje, nawet jeśli go nie widać! 10 Niewyważone narzędzia wywołują przy wysokich obrotach siły odśrodkowe Siły te oddziałując na wrzeciono maszyny i powodują wibracje W rezultacie niewyważenie szkodzi maszynie, wrzecionu i narzędziu Niewyważenie redukuje żywotność narzędzia, wrzeciona oraz pogarsza dokładność obróbki i jakość uzyskanej powierzchni Niewyważenie ogranicza wydajność maszyny.

11 11 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Dokładność ruchu obrotowego 11 Wpływ na dokładność ruchu obrotowego; narzędzie wyważone vs. niewyważone Koncentryczność µm

12 12 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 12 Niewyważenie powoduje błąd w ruchu obrotowym Złe utrzymanie wymiaru Duże zużycie narzędzi Niska wydajność skrawania Konsekwencje niewyważenia

13 13 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Podstawy niewyważenia statycznego M U = Masa niewyważenia (w g) r =odległość masy niewyważenia od od osi obrotu (w mm) M =Masa rotoru (w kg) e =odległość środka ciężkości od osi obrotu (w µm) F F =siła odśrodkowa Jednostka niewyważenia: Wielkość niewyważenia: e=U/M Mimośrodowość: 13

14 14 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Uproszczona prezentacja 14 e=U/M Mimośrodowość:

15 15 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Wyważenie narzędzi Potencjalne oszczędności na każde centrum obróbcze 15

16 16 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Podstawy obliczeń Okres użytkowania wrzeciona (przy obrotach max rpm): Narzędzia niewyważone: godz. Narzędzia wyważone: godz. Koszt wymiany wrzeciona: Nie uwzględniono: Lepsza jakość powierzchni Koszty związanie z nieplanowanym postojem maszyny (wymiana wrzeciona) Verbesserte Maßgenauigkeit W pojedynczych przypadkach możliwe są znaczne większe oszczędności 16

17 17 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Podsumowanie 17 Wyważaj narzędzia po każdej wymianie! gdy narzędzia często posiadają niesymetryczną geometrię (np. chwyt weldona) gdy ruchome części wpływają na precyzyjne wyważenie (np. nakrętka mocująca, narzędzia trzpieniowe) gdy narzędzia składane wywołują dodatkowe niewyważenie

18 18 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Dynamiczne wyważarki HAIMER Tool Dynamic. Economic Economic Plus Comfort Comfort Plus Rozwiązanie DMG

19 19 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 19 Obróbka 5-osiowa Różnice obróbki 5-osiowej 5-osiowa obróbka 5-osiowa obróbka symultaniczna 5-osiowe pozycjonowanie

20 20 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 20 Obróbka 5-osiowa Detal mocowany jest na stole roboczym i pozwala na obróbkę z 5 stron w jednym mocowaniu Unterschiede der 5-Achsen Bearbeitung Różnice obróbki 5-osiowej

21 21 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 21 5-osiowe pozycjonowanie Kombinacja obróbki 5-stronnej i obróbki pod różnymi kątami. Obie osie tokarskie używane są tylko po to, aby narzędzie lub detal ustawić we właściwym położeniu. Różnice obróbki 5-osiowej

22 22 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 22 5-osiowa obróbka symultaniczna Ta technika obróbki stosowana jest do detali, które mogą być obrabiane tylko poprzez symultaniczne ruchy wszystkich 5 osi. (Symultana interpolacyjna) Różnice obróbki 5-osiowej

23 23 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 23 Niepotrzebne żadne urządzenia pomocnicze Oszczędność kosztów i czasu Wyższa dokładność Niepotrzebne żadne specjalne narzędzia Mniej narzędzi Redukcja kosztów narzędzi Obróbka 5-osiowa Korzyści dla użytkownika

24 24 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 24 Jednakowy posuw, ale większe długości obróbki większe wióry Redukcja długości narzędzi Wyższa stabilność narzędzi Mniejsze drgania Wyższa żywotność narzędzi Lepsza jakość powierzchni Obróbka 5-osiowa Korzyści dla użytkownika

25 25 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 25 Obróbka w jednym kroku zamiast wielu małych przyrostów Lepsza jakość powierzchni Krótszy czas obróbki Mniej obróbki dodatkowej Uniknięcie prędkości skrawania Zero Podwyższona żywotność narzędzia Zredukowane koszty narzędzi Lepsza jakość powierzchni detalu Obróbka 5-osiowa Korzyści dla użytkownika

26 26 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 26 Liczba obrotówn = min -1 Posuwf = mm/min Frez kólistyd = 6 mm Dosuw narzędziaa e = 0,08 mm Ruch współbieżny W kierunku frezowaniaRa = 0,44 µm Poprzecznie Ra = 0,72 µm Czas obróbki8min 24sek. Ruch współbieżny / Ruch przeciwbieżny W kierunku frezowania Ra = 0,87 µm Poprzecznie Ra = 0,82 µm Czas obróbki 6min 12sek. Ruch współbieżny 30° W kierunku frezowania Ra = 0,24 µm Poprzecznie Ra = 0,25 µm Czas obróbki 8min 24sek. Praktyczna próba w DECKEL MAHO Seebach Obróbka 5-osiowa Korzyści dla użytkownika

27 27 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 27 Obróbka 5-stronna 5-osiowe pozycjonowane 5-osiowa obróbka symultaniczna 27% 63% 10% Udział w rynku poszczególnych wariantów obróbki

28 28 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 28 5-osiowa obróbka symultaniczna tylko tam, gdzie ma to sens 5-osiowa obróbka symultaniczna powinna być stosowana tylko wtedy, gdy wymaga tego obrabiany detal. Wady symultanicznej obróbki 5-osiowej: -Wysoki nakład pracy nad oprogramowaniem -Wyższe niebezpieczeństwo kolizji -Z reguły dłuższe czasy obróbki z powodu ruchów wyrównawczych stołu lub wrzeciona -Mniejsza dokładność i jakość powierzchni, ponieważ sumują się odchyłki osi. TEBIS

29 29 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 29 Produkcja Wirtualny proces produkcji QS Programowanie Planowanie produkcji Inżynieria Artykuł Konstrukcja środków produkcji Jakość powierzchni Wybór maszyn Wybór narzędzi Orientacja Obróbka elementów funkcji Symulacja Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Bloki seminaryjne 1-3 Obróbka maszynowa Emisja NC Kontrola produkcji

30 30 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 30 Produkcja Wirtualny proces produkcji QS Programowanie Planowanie produkcji Inżynieria Kontrola produkcji Obróbka maszynowa Emisja NC Artykuł Konstrukcja środków produkcji Jakość powierzchni Wybór maszyn Wybór narzędzi Orientacja Obróbka elementów funkcji Symulacja Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Bloki seminaryjne 1-3

31 31 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 31 Obróbka wykańczająca 3+2 osie 5 osi Jakość powierzchni Automatyczne Indywidualne Programowanie

32 32 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 32 Programowanie Obróbka wykańczająca 3+2 osie 5 osi Jakość powierzchni Automatyczne Indywidualne

33 33 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 33 Produkcja Wirtualny proces produkcji QS Programowanie Planowanie produkcji Inżynieria Kontrola produkcji Obróbka maszynowa Emisja NC Artykuł Konstrukcja środków produkcji Jakość powierzchni Wybór maszyn Wybór narzędzi Orientacja Obróbka elementów funkcji Symulacja Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Bloki seminaryjne 1-3

34 34 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 34 Obróbka maszynowa Plan pracy Bestfit (Orientacja) Kontrola kolizji Produkcja

35 35 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 35 Produkcja Obróbka maszynowa Plan pracy Bestfit (Orientacja) Kontrola kolizji

36 36 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 36 Obróbka maszynowa Plan pracy Bestfit (Orientacja) Kontrola kolizji ToolControl Produkcja

37 37 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 37 Produkcja Wirtualny proces produkcji QS Programowanie Planowanie produkcji Inżynieria Kontrola produkcji Obróbka maszynowa Emisja NC Artykuł Konstrukcja środków produkcji Jakość powierzchni Wybór maszyn Wybór narzędzi Orientacja Obróbka elementów funkcji Symulacja Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Bloki seminaryjne 1-3

38 38 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 38 Emisja NC Optymalizacja pod kątem maszyn Optymalizacja pod kątem sterowania Jednorazowe dostosowanie Wsparcie cyklu Siemens np. 832 Produkcja

39 39 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten 39 Produkcja Wirtualny proces produkcji QS Programowanie Planowanie produkcji Inżynieria Kontrola produkcji Obróbka maszynowa Emisja NC Artykuł Konstrukcja środków produkcji Jakość powierzchni Wybór maszyn Wybór narzędzi Orientacja Obróbka elementów funkcji Symulacja Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Bloki seminaryjne 1-3 Przesyłanie danych NC do systemu Siemens w celu drugiej obróbki Siemens

40 40 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten CAD/CAM HSC (High Speed Cutting) Wysokowydajna obróbka Urządzenia pomiarowe, uchwyty Narzędzia Sterowanie Maszyna Czynniki składające się na efektywność aplikacji HSC

41 41 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten System CNC w aplikacjach dla obróbki wysokowydajnej musi spełniać szeroki zakres kryteriów. PrecyzjaJakość powierzchni Prędkość Sterowanie wyprzedzające Ograniczenie szarpnięć Look Ahead Kompresor Skalowalna funkcjonalność komponentów Krótki czas cyklu bloku Ograniczenie szarpnięć Wygładzanie bloków Gładkie profile prędkości Kompresor System CNC dla obróbki HSC

42 42 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Generowanie ścieżki narzędzia Oprogram. CAM Projekt (stacja projektowa) Oprogram. CAD Stworzenie zbiorów NC Postprocesor Obróbka skrawaniem (obrabiarka) Maszyna Przekształcenie komend NC w sekwencje ruchów osi Sterowanie NC Łańcuch procesu CAD CAM CNC

43 43 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Model geometryczny W systemach CAD projektowane są skomplikowane powierzchnie (dowolne formy). W celu wyfrezowania tych wielu powierzchni system CAM zwykle przekształca takie dowolne formy CAD w wielościany. Bryły Oznacza to, że zaprojektowana gładka powierzchnia zostaje przybliżona za pomocą wielu niewielkich płaszczyzn. To powoduje odchylenie od oryginalnej dowolnej formy. Algotytmy NC Program CAM tworzy ścieżki narzędzia dla tych wielościanów. Postprocesor używa ich to utworzenia bloków NC w obrębie zadanej tolerancji błędu. Zwykle zawierają one wiele małych odcinków prostych. Niewielkie płaszczyzny wielościenne mogą być wyraźnie widoczne na powierzchni, co może prowadzić do niepożądanych efektów. Łańcuch procesu CAD CAM CNC Ideal tool path Linearized tool path Tolerance band Axis / chord error

44 44 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Główne czynniki: Jak najkrótszy czas obróbki Perfekcyjna jakość powierzchni Precyzja detalu Wygodna obsługa i użyteczność dla operatora maszyny KniegelenkPleuel Cele obróbki HSC

45 45 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Funkcja G64/G645 »Look Ahead« obejmuje określoną, parametryzowalną liczbę bloków przejazdowych pozwalając na zoptymalizowanie prędkości skrawania. Tryb sterowania konturem z uwzględnieniem funkcji Look Ahead ma na celu zabezpieczenie przed zwalnianiem na styku bloków i przejazd po konturze z możliwie stała prędkością.. Taka krzywa prędkości poprawia jakość powierzchni i redukuje czas obróbki. Posuw N1 N12 G64 Look Ahead Tryb sterowania konturem Look Ahead

46 46 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten System CAM zwykle generuje bloki liniowe z uwzględnieniem określonej dokładności. Kompresor Online COMPCAD łączy sekwencje rozkazów G1 i scala je na postać funkcji Spline specyficznej dla systemu sterowania. Ilość bloków przejazdowych zostaje w ten sposób znacząco zredukowana. Dzięki aktywnemu kompresorowi, powierzchnia o dowolnej formie może być obrabiana z większą prędkością bez ograniczania prędkości przy zmianie bloków. Zakres tolerancji Kontur W czasie cyklu NC Format G01 (10 bloków NC)Format Spline (2 bloki NC) Zakres tolerancji Kontur Kompresor Online danych NC Live Demo

47 47 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten …Live Demo


Pobierz ppt "1 HSC Roadshow 2010 Technologieseminar Teil 2: Schlichten Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej FXS-EBMFXS-EBMWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBDWXL-LN-EBD."

Podobne prezentacje


Reklamy Google