Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

/1 n= Prędkość Obrotowa (obroty na minutę) v c = Prędkość Skrawania (metry na minutę) D c = Średnica Detalu (millimetry) a p = Głębokość Skrawania (milimetry)

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "/1 n= Prędkość Obrotowa (obroty na minutę) v c = Prędkość Skrawania (metry na minutę) D c = Średnica Detalu (millimetry) a p = Głębokość Skrawania (milimetry)"— Zapis prezentacji:

1 /1 n= Prędkość Obrotowa (obroty na minutę) v c = Prędkość Skrawania (metry na minutę) D c = Średnica Detalu (millimetry) a p = Głębokość Skrawania (milimetry) Definicja toczenia CoroKey 2006 – Products / Turning theory

2 /2 Definicja parametrów vcvc fnfn apap n v c = Prędkość Skrawania (m/min) a p = Głębokość Skrawania (mm) n = Prędkość Obrotowa (obr/min) f n = Posuw (mm/obr) CoroKey 2006 – Products / Turning theory

3 /3 D mm Średnica = 300 mm (3 x 100) D 1 50 mm Średnica = 150 mm (3 x 50) Obwód = x średnica = 3.14 (w przybliżeniu = 3) Obliczenie parametrów skrawania CoroKey 2006 – Products / Turning theory

4 /4 Dane v c =400 m/min D c =100 mm v c x 1000 x Dc 400 x x 100 = 1275 obr/min Obliczenie parametrów skrawania n = Prędkość Obrotowa (n) z Prędkości Skrawania (v c ) CoroKey 2006 – Products / Turning theory

5 /5 Wykorzystując potencjał a p - zmniejsza się liczba przejść f n - skraca się czas v c - zwiększa się ekonomika Wpływ na trwałość a p -mały wpływ na trwałość narzędzia f n -mniejszy wpływ na trwałość niż v c v c -duży wpływ na trwałość narzędzia. Zwiększ vc dla najlepszej ekonomiki Jak parametry skrawania wpływają na trwałość narzędzia? CoroKey 2006 – Products / Turning theory

6 /6 Na co wpływa prędkość skrawania (v c ) Czynnik najbardziej wpływający na trwałość narzędzia Zbyt niska Narost Stępienie krawędzi Nieekonomiczność Zbyt wysoka Szybkie starcie płytki Słabe wykończenie Szybkie powstawanie kraterów Odkształcenia plastyczne CoroKey 2006 – Products / Turning theory

7 /7 Na co wpływa posuw (f n ) Zbyt mały Wytrącenia Nieekonomiczność Zbyt duży Utrata kontroli nad wiórami Słabe wykończenie powierzchni Odkształcenia plastyczne w kształcie krateru Wysoki pobór mocy Przyleganie wiórów Uderzenia wiórów CoroKey 2006 – Products / Turning theory

8 /8 Na co wpływa głębokość skrawania (a p ) Zbyt mała Utrata kontroli nad wiórami Drgania Nadmierne ciepło Nieekonomiczność Zbyt duża Wysoki pobór mocy Złamanie płytki Zwiększenie sił skrawania CoroKey 2006 – Products / Turning theory

9 /9 Główny kąt -5° Kąt przystawienia 95° ANSI ISO Kąt przystawienia (κ r ) CoroKey 2006 – Products / Turning theory

10 /10 Wpływ kąta przystawienia na promieniowe siły skrawania Fcn = promieniowa F f = osiowa CoroKey 2006 – Products / Turning theory

11 /11 Cechy / Korzyści: Duży kąt przystawienia Siły skrawania w kierunku uchwytu Możliwość planowania Wyższe siły skrawania przy wejściu i wyjściu z materiału Tendencja do powstawania karbów w materiałach HRSA i hartowanych CoroKey 2006 – Products / Turning theory

12 /12 Cechy / Korzyści: Mały kąt przystawienia Powstają wióry o mniejszej grubości –Zwiększona produktywność Zredukowane powstawanie karbów Nie ma możliwości planowania Siły skierowane są osiowo i promieniowo –Tendencja do drgań CoroKey 2006 – Products / Turning theory

13 /13 Kształt płytki Duży kształt płytki Mocniejsza krawędź skrawająca Wyższy posuw Zwiększone siły skrawania Zwiększone drgania Mały kształt płytki Lepsze dojście płytki Zmniejszone wybrania Zmniejszone siły skrawania Słabsza krawędź skrawająca CoroKey 2006 – Products / Turning theory

14 /14 Wybór wielkości płytki CoroKey 2006 – Products / Turning theory l a = efektywna długość krawędzi l = długość krawędzi skrawającej apap lala l κrκr

15 /15 Uwaga: Generalną zasadę jest, by głębokość skrawania nie była mniejsza niż 2/3 promienia naroża. Wpływ promienia naroża Mały promień naroża Idealny dla małych głębokości skrawania Zmniejsza drgania Ryzyko wyłamania płytki Duży promień naroża Duży posuw Duża głębokość skrawania Wysokie bezpieczeństwo krawędzi Większy nacisk CoroKey 2006 – Products / Turning theory r = 0.2 r = 0.8 r = 1.6

16 /16 R max = f n 2 x x r W operacjach toczenia wykończenie powierzchni jest funkcją promienia naroża, oraz posuwu na obrót fnfn r apap Chropowatość, m Promień naroża, mm R a R t Wykończenie powierzchni: płytki ujemne T-Max ® P CoroKey 2006 – Products / Turning theory

17 /17 In a turning operation, surface finish is a function of nose radius and feed per revolution Chropowatość, m Promień naroża, mm R a R t Wykończenie powierzchni: płytki dodatnie CoroTurn ® 107 Page A376 fnfn r apap R max = f n 2 x x r W operacjach toczenia wykończenie powierzchni jest funkcją promienia naroża, oraz posuwu na obrót

18 /18 Toczenie z wysokim posuwem płytkami Wiper CoroKey 2006 – Products / Turning theory Płytka Wiper Podwójny posuw, R a takie same Tradycyjna płytka Płytka Wiper Połowa R a, ten sam posuw

19 /19 Wpływ sił skrawania w toczeniu wewnętrznym Siła styczna F t odpycha narzędzie od osi przedmiotu obrabianego Siła promieniowa F t odpycha narzędzie od przedmiotu obrabianego. CoroKey 2006 – Products / Turning theory FrFr FtFt FtFt FrFr

20 /20 Czynniki w toczeniu wewnętrznym Geometria narzędzia Odprowadzanie wiórów Wymagania narzędzia CoroKey 2006 – Products / Turning theory

21 /21 Geometria narzędzia: Kąt przystawienia Zbliżony do 90° Mniejsze siły w kierunku promieniowym = Mniejsze odkształcenia CoroKey 2006 – Products / Turning theory 90° 75°

22 /22 Geometria narzędzia: Geometria płytki Dodatnie geometrie generują mniejsze siły skrawania DodatnieUjemne CoroKey 2006 – Products / Turning theory

23 /23 Geometria narzędzia: Promień naroża Głębokość skrawania co najmniej taka jak promień naroża Mniejsze siły w kierunku promieniowym = Mniejsze odkształcenia CoroKey 2006 – Products / Turning theory

24 /24 D H7 Ra 32 Wymagania narzędzia: Mocowanie Jak największy kontakt między narzędziem a uchwytem (kształt, tolerancje wymiarów) Długość mocowania 3 do 4 średnic trzonka (aby zrównoważyć siły skrawania) Mocny i stabilny uchwyt wytaczaka CoroKey 2006 – Products / Turning theory

25 /25 Czynniki wpływające na tendencje do drgań Tendencja do drgań rośnie w kierunku prawym CoroKey 2006 – Products / Turning theory 90° 75° 45° – 1.2 mm r +– ERGCVB

26 /26 Moc wymagana dla płytek T-Max ® P oraz CoroTurn ® 107 CoroKey 2006 – Products / Turning theory Płytki T-Max PPłytki CoroTurn 107 Obróbka średnia/zgrubnaObróbka zgrubna a p x f n (głębokość skrawania x posuw)


Pobierz ppt "/1 n= Prędkość Obrotowa (obroty na minutę) v c = Prędkość Skrawania (metry na minutę) D c = Średnica Detalu (millimetry) a p = Głębokość Skrawania (milimetry)"

Podobne prezentacje


Reklamy Google