Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

/1 Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "/1 Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory."— Zapis prezentacji:

1 /1 Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory

2 /2 Wiele rodzajów operacji frezowania Obróbka zgrubna stali Aluminium CoroMill 245 CoroMill 390 CoroMill 200 CoroMill 245 CoroMill Plura CoroMill 300 CoroMill Century CoroMill 390 CoroMill Plura CoroKey 2006 – Products / Milling theory Obróbka wykańczająca / profilowa stali

3 /3 Wiele rodzajów operacji frezowania CoroKey 2006 – Products / Milling theory

4 /4 Definicje n = Prędkość obrotowa (obr/min) v c = Prędkość skrawania (m/min) D c = Średnica skrawania (mm) CoroKey 2006 – Products / Milling theory n vcvc n (m/min) (obr/min)

5 /5 Definicje f z =Posuw na ząb (mm/ząb) v f =Prędkość posuwowa (mm /min) z n = Całkowita ilość zębów f n = Posuw na obrót = ( f z x z c ) v f = f z x z n x n fzfz n z n = 6 CoroKey 2006 – Products / Milling theory

6 /6 Definicja a e = Szerokość powierzchni frezowanej (mm) a p = Głębokość skrawania (mm) apap aeae CoroKey 2006 – Products / Milling theory

7 /7 Średnica i położenie frezu Średnica frezu powinna być o 20%- 50% większa niż szerokość frezowania Zasada 2/3 (np. frez Ø160 mm) –2/3 frezu skrawa (100mm) –1/3 frezu poza obszarem skrawania (50mm) CoroKey 2006 – Products / Milling theory

8 /8 Wejście oraz wyjście z materiału Oś frezu jest w znacznej odległości od przedmiotu obrabianego Oś frezu pokrywa się z krawędzią przedmiotu obrabianego Oś frezu jest znacznie odsunięta od krawędzi przedmiotu obrabianego i leży w obszarze frezowania CoroKey 2006 – Products / Milling theory

9 /9 Frezowanie współbieżne i przeciwbieżne W przypadku frezowania współbieżnego, płytka rozpoczyna skrawanie wiórem o dużej grubości Podczas frezowania przeciwbieżnego (konwencjonalne obrabiarki), płytka rozpoczyna skrawanie od zerowej grubości wióra CoroKey 2006 – Products / Milling theory

10 /10 Kierunek frezowania Frezowanie współbieżne jest preferowane zawsze, gdy na to pozwalają: obrabiarka, mocowanie i przedmiot obrabiany CoroKey 2006 – Products / Milling theory

11 /11 Położenie frezu Oś frezu należy przesunąć nieznacznie od osi materiału, aby uniknąć drgań CoroKey 2006 – Products / Milling theory

12 /12 Podejmowanie decyzji aeae aeae Co zrobić, jeśli a e jest mniejsze niż 1/2 średnicy frezu ? CoroKey 2006 – Products / Milling theory

13 /13 Wybór odpowiedniego frezu CoroKey 2006 – Products / Milling theory Rzadka podziałka (-L)Normalna podziałka (-M) Gęsta podziałka (-H) Pierwszy wybór Stabilność obróbki NiskaWysoka LMH Lekka (-L)Średnia (-M) Ciężka (-H) -L -H-M Dobre warunki Przeciętne warunkiTrudne warunki Warunki obróbki / gatunki Odporność na ścieranie Udarność

14 /14 Wybór podziałki Rzadka podziałka (-L)Normalna podziałka (-M) Gęsta podziałka (-H) Pierwszy wybór Stabilności obróbki NiskaWysoka LMH CoroKey 2006 – Products / Milling theory

15 /15 Podziałka rzadka (-L) Zredukowana ilość płytek Ograniczona stabilność Długie wysięgi Małe obrabiarki / ograniczona moc Głębokie frezowanie kanałków Nierównomierna podziałka Podziałka rzadka (-L) L CoroKey 2006 – Products / Milling theory

16 /16 Podziałka normalna (-M) Ogólnego przeznaczenia Odpowiednia do produkcji mieszanej Od małych do średnich obrabiarek Zwykle pierwszy wybór Podziałka normalna (-M) M CoroKey 2006 – Products / Milling theory

17 /17 Podziałka gęsta (-H) Duża liczba płytek dla maksymalnej produktywności Stabilne warunki obróbki Materiały dające krótkie wióry Materiały żaroodporne Podziałka gęsta (-H) H CoroKey 2006 – Products / Milling theory

18 /18 Wybór podziałki frezu CoroKey 2006 – Products / Milling theory LMH kW Żeliwo (CMC 08) Stopy żaroodporne (CMC 20)

19 /19 Wybór geometrii płytek Płytka dodatnia Obróbka lekka Niskie siły skrawania Niskie wartości posuwu Geometria ogólnego przeznaczenia Średnie wartości posuwu Od obróbki średniej do lekko zgrubnej Wzmocniona krawędź skrawająca Obróbka ciężka Najwyższe bezpieczeństwo krawędzi Wysokie wartości posuwu Lekka (-L)Średnia (-M) Ciężka (-H) CoroKey 2006 – Products / Milling theory -L-M-H

20 /20 Wybór gatunku płytki Głębokość skrawania 25% maks. a p lub mniej Wysięg poniżej dwóch średnic frezu Obróbka ciągła Obróbka na sucho i z użyciem chłodziwa Głębokość skrawania 50% maks. a p lub więcej Wysięg od dwóch do trzech średnic frezu Obróbka przerywana Obróbka na sucho i z użyciem chłodziwa Głębokość skrawania 50% maks. a p lub więcej Wysięg powyżej trzech średnic frezu Obróbka przerywana Obróbka na sucho i z użyciem chłodziwa Dobre warunki Przeciętne warunkiTrudne warunki CoroKey 2006 – Products / Milling theory

21 /21 Siła skrawania a kąt przystawienia Kąt przystawienia 90°Kąt przystawienia 45°Płytki okrągłe Detale cienkościenne Słabe mocowanie przedmiotu obrabianego Tam, gdzie wymagany jest kąt 90º Pierwszy wybór dla frezowania ogólnego Mniejsze drgania przy większych wysięgach Dzięki cieńszym wiórom poprawiona produktywność Najmocniejsza krawędź skrawająca Frez ogólnego przeznaczenia Efekt cienkich wiórów ułatwia skrawanie stopów żaroodpornych CoroKey 2006 – Products / Milling theory

22 /22 Kąt przystawienia = (90º) Detale cienkościenne Słabe mocowanie przedmiotu obrabianego Frezowanie walcowo - czołowe h ex = f z (a e > 50% x D c ) CoroKey 2006 – Products / Milling theory fzfz

23 /23 Kąt przystawienia = (45º) Pierwszy wybór dla frezowania ogólnego Mniejsze drgania przy większych wysięgach Dzięki cieńszym wiórom poprawiona produktywność f z = 1.41 x h ex ( Korekcja ze względu na kąt przystawienia ) CoroKey 2006 – Products / Milling theory fzfz h ex D ap

24 /24 45° 30° 100% obciążenie wióra 75% 50% 25% Kąt przystawienia = (płytki okrągłe) Najmocniejsza krawędź skrawająca Frez ogólnego przeznaczenia Efekt cienkich wiórów ułatwia skrawanie stopów żaroodpornych h ex = zależy od a p iC a p f z = CoroKey 2006 – Products / Milling theory W przypadku płytek okrągłych obciążenie wióra oraz kąt przystawienia zależą od głębokości skrawania DcDc aeae k1

25 /25 Kąt przystawienia= wielkość płytki współczynnik a p korekcyjny = Współczynnik korekcyjny kąta przystawienia = 1.55 f z = h ex x 1.55 Przybliżona korekcja kąta przystawienia dla frezów na płytki okrągłe Przykład CoroKey 2006 – Products / Milling theory

26 /26 0 stopni = (f z lub h ex ) x stopni= (f z or h ex ) x 1.41 Okrągłe = Zależy od a p Korekcja kąta przystawienia CoroKey 2006 – Products / Milling theory

27 /27 Jak osiągnąć dobre wykończenie powierzchni Płytki Wiper potrafią zarówno zwiększyć produktywność jak i poprawić jakość powierzchni Zmniejszając posuw do 60% równoległej powierzchni styku Poprawnie mocując płytki dogładzające Wiper Ustawiając płytki Wiper niżej od pozostałych płytek CoroKey 2006 – Products / Milling theory r bsbs

28 /28 Parametry skrawania – szerokość powierzchni frezowanej a prędkość skrawania Mała powierzchnia styku – długi czas chłodzenia Duża powierzchnia styku – krótki czas chłodzenia CoroKey 2006 – Products / Milling theory ~30° 180°

29 /29 f z = Posuw na ząb – parametr obrabiarki (mm/ząb) h ex = maks. grubość wióra – parametr płytki (mm/ząb) Obliczanie parametrów skrawania Posuw na ząb (f z ) i maks. grubość wióra (h ex ) CoroKey 2006 – Products / Milling theory fzfz h ex aeae hmhm

30 /30 Parametry skrawania Szukane Dane v c (m/min) n (obr/min) CoroKey 2006 – Products / Milling theory

31 /31 DaneSzukane v c = 225 m/minn (obr/min) f z = 0.21mm v f (mm/min) z n = 5 D c = 125 mm a p = 4 mm a e = 85 mm Obliczanie parametrów skrawania Przykład frezowania czołowego CoroKey 2006 – Products / Milling theory 85 4

32 / x x 125 = 575 obr/min Obliczanie parametrów skrawania Prędkość obrotowa z prędkości skrawania Dane v c = 225 m/min CoroKey 2006 – Products / Milling theory v c x 1000 x D c n =

33 /33 DaneSzukane v c = 225 m/min575 obr/min f z = 0.21 mmv f (mm/min) z n = 5 D c = 125 mm a p = 4 mm a e = 85 mm Obliczanie parametrów skrawania CoroKey 2006 – Products / Milling theory

34 /34 Obliczanie parametrów skrawania f z (Posuw na ząb) SzukaneDane v c (Prędkość skrawania) CoroKey 2006 – Products / Milling theory v f (Prędkość posuwowa) n (Prędkość obrotowa)

35 /35 v f = n x f z x z n v f = 575 x 0.21 x 5 Obliczanie parametrów skrawania Prędkość posuwowa = 600 mm/min CoroKey 2006 – Products / Milling theory

36 /36 Obliczanie parametrów skrawania DaneWyniki v c = 225 m/min574 rpm f z = 0.21 mm600 mm/min z c = 5 D c = 125 mm a p = 4 mm a e = 85 mm CoroKey 2006 – Products / Milling theory

37 /37 Wzór Obliczenie posuwu stołu, v f v f = k1 x z n x n x f z k1= współczynnik kompensacji z stosunku D c / a e CoroKey 2006 – Products / Milling theory DcDc aeae k1 Współczynnik k1 znajduje się w poniższej tabeli

38 /38 Wyznaczanie maksymalnej grubości wióra f z 0.18 a e 3.0 h ex 0.10 D c = 25 mm CoroKey 2006 – Products / Milling theory

39 /39 Decyzja a e > 50% x D c f z = h ex grubości wióra a e < 50% x D c f z > h ex grubości wióra CoroKey 2006 – Products / Milling theory

40 /40 Obliczanie wydatku a p x a e x v f 1000 Q = cm 3 /min CoroKey 2006 – Products / Milling theory

41 /41 Dane D c = 125 mm a p = 5 mm a e = 100 mm v f = 1000 mm f z = 0.2 mm/ostrze Jaka moc jest wymagana? Obliczenie poboru mocy netto 45º frezowanie czołowe stali, CMC 01.3 CoroKey 2006 – Products / Milling theory

42 /42 P c = a e x a p x v f x K Obliczanie mocy kW Przykład, CMC CoroKey 2006 – Products / Milling theory

43 /43 P c = a p x a e x v f x K P c = 5 x 100 x 1000 x = 27.0 kW Obliczanie mocy Przykład, CMC 01.3 CoroKey 2006 – Products / Milling theory


Pobierz ppt "/1 Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory."

Podobne prezentacje


Reklamy Google