BUDOWA STANOWISKA DO OCENY TECHNIK SMAROWANIA STOPÓW ALUMINIUM W PROCESACH WYCISKANIA Prowadzący: Przygotował:

Prezentacja na temat: "BUDOWA STANOWISKA DO OCENY TECHNIK SMAROWANIA STOPÓW ALUMINIUM W PROCESACH WYCISKANIA Prowadzący: Przygotował:"— Zapis prezentacji:

1 BUDOWA STANOWISKA DO OCENY TECHNIK SMAROWANIA STOPÓW ALUMINIUM W PROCESACH WYCISKANIA
Prowadzący: Przygotował:

2 Plan prezentacji Cel pracy Etapy budowy stanowiska Wnioski i zalecenia
Literatura

3 Cel pracy Celem pracy jest opracowanie i uruchomienie stanowiska do testowania przydatności różnych technik smarowania do procesów wyciskania, które ma być prowadzone zarówno na zimno jak i w podwyższonych temperaturach.

4 Etapy budowy stanowiska
Weryfikacja części istniejących przyrządu Konstrukcja części brakujących Złożenie przyrządu Zamocowanie przyrządu w przestrzeni roboczej prasy PMS63 Wprowadzenie nastaw dla procesu technologicznego Skok suwaka prasy Wielkość wykręcenia łącznika Zamocowanie oraz ustawienie wypychacza Budowa i konfiguracja komputerowego układu pomiarowego zastosowanego w stanowisku Budowa układu grzewczego stanowiska Sprawdzenie poprawności działania stanowiska poprzez przeprowadzenie prób wstępnych Przeprowadzenie prób właściwych mających na celu dobór odpowiedniego smaru i techniki smarowania.

5 Przyrząd ftET Źródło: opracowanie własne

6 Ustalenie wielkości skoku
Skok całkowity Sc suwaka prasy musi być znacznie większy od wymaganego skoku roboczego Sr. Jego wielkość wynika z konieczności zapewnienia łatwego wkładania wstępniaka i usunięcia go z matrycy za pomocą wypychacza. Źródło: opracowanie własne

7 Wykręcenie łącznika Łącznik prasy należy wykręcić na odpowiednią wysokość, taką by stempel lub jego obudowa podczas wykonywanego cyklu nie uderzyły w elementy należące do zespołu matrycy. Źródło: opracowanie własne

8 Ustawienie wypychacza
Wypychacz powinien wypchnąć próbkę na taką wysokość by jej trzon wydostał się poza obszar wyjściowego kanału matrycy, a jego łeb jednocześnie utracił kontakt z otworem wejściowym matrycy. Wtedy powierzchnie, na których występuje największe tarcie są wolne, a wystająca cześć próbki pozwala na swobodne wyjęcie jej z obszaru roboczego przyrządu. Źródło: opracowanie własne

9 Stacjonarny układ do pomiaru krótkich przebiegów szybko zmieniających się wielkości na prasie mimośrodowej PMS63 Układ ten wdrożono do bezpośredniego pomiaru siły za pomocą czujnika tensometrycznego, przemieszczenia suwaka mierzonego czujnikiem indukcyjnościowym i temperatury w dwóch punktach przestrzeni roboczej, mierzonej termoparami J. Źródło: opracowanie własne

10 Wyzwolenie rejestracji pomiaru na prasie PMS 63 za pomocą wyzwalacza
Źródło: opracowanie własne

11 Rozmieszczenie elementów układu monitorowania stanowiska FTET na prasie PMS 63
Źródło: opracowanie własne

12 Zdjęcie zbudowanego stanowiska
Źródło: opracowanie własne

13 Diagram procedury badawczej do oceny przydatności smaru i technologii jego nanoszenia
Źródło: opracowanie własne

14 Wskaźniki umożliwiające ocenę smaru, którą określono na podstawie przebiegu siły wyciskania
Źródło: opracowanie własne

15 Wnioski i zalecenia Po przeprowadzeniu kilku serii badań w temperaturze otoczenia i w temperaturze podwyższonej, stwierdzono, że wszystkie urządzenia wchodzące w skład stanowiska działają poprawnie-a samo stanowisko spełnia rolę, jaką od niego wymagano. Stanowisko pozwala na wyciskanie współbieżne z jednoczesną rejestracją parametrów takich jak: Skok suwaka prasy. Siłę nacisku stempla. Temperatury. Podczas kolejnych etapów pracy nad budową stanowiska napotkano różnego rodzaju problemy. Na podstawie tego wyciągnięto wnioski oraz sformułowano zalecenia dla poprawnego funkcjonowania stanowiska. Problem zasilania powietrzem układu sterowania prasy. Nieprawidłowe działanie zdwojonego rozdzielacza powietrza. Izolacja układu grzewczego. Osiowość zamocowania przyrządu. Umieszczenie termopary w stemplu.

16 Literatura: (Łącznie przestudiowano ponad 50 pozycji)
[1] M.Wach: ”Ocena przydatności smaru i technologii jego nanoszenia do procesu ECAE oraz produkcja próbek o zmodyfikowanej mikrostrukturze”- Praca Dyplomowa, Instytut Technologii Materiałowych P.W.,Warszawa 2003. [2] P.Gontarz: ”Modernizacja układów monitorowania operacji wyciskania na prasach” - Praca Dyplomowa, Instytut Technologii Materiałowych P.W., Warszawa 2005. [3] S. Erbel, K.Kuczyński: ”Technologia obróbki plastycznej” Część 2, SIMP, Warszawa 1989. [4] M.Gierzyńska: ”Tarcie, zużycie i smarowanie w obróbce plastycznej metali”. [5] Praca zbiorowa pod redakcją J.Erbla: ”Encylpopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym”, Oficyna Wydawnicza P.W., Warszawa 2001. [6] DTR-Prasy PMS-63. [7] S.Erbel, K.Kuczyński, L.Olejnik: ”Technologia obróbki plastycznej – laboratorium” Oficyna Wydawnicza P.W., Warszawa 2003. [8] D.Mieteń: ”Monitorowanie tłoczenia naczyń stożkowych na prasie ciągowej podwójnego działania” - Praca Dyplomowa, Instytut Technologii Materiałowych P.W., Warszawa 1999. [9] J.Jurczyk: ”Nanomateriały”, Poznań 2001. [10] W.Dobrucki: ”Zarys obróbki plastycznej metali”, Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1974. [11] K.Chodnikiewicz: ”Mechanika młotów i pras mechanicznych”, Oficyna Wydawnicza P.W., Warszawa 1985. [12] Opracowanie INOP. [13] L.Olejnik: ”Nadzorowanie zautomatyzowanych procesów obróbki plastycznej”, Oficyna Wydawnicza P.W., Warszawa 1997. [14] L.Michalski: ”Pomiary temperatury”, WNT, Warszawa 1986. [15] L.Olejnik: ”Wyposażenie pomiarowe i badawcze akredytowanego laboratorium przemysłowego”, Biuro Gamma, Warszawa 1999.

17 DZIĘKUJE ZA UWAGĘ