Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Wykonanie nowej linii do transportu elektrografitu na Młynownii PP .

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Wykonanie nowej linii do transportu elektrografitu na Młynownii PP ."— Zapis prezentacji:

1 Wykonanie nowej linii do transportu elektrografitu na Młynownii PP .
SGL Carbon Polska zakład w Nowym Sączu

2 Cel główny: Wykonanie kompletnej linii do transportu materiału sypkiego GERP (surowca) z poziomu kruszarki (-3.00 m) do poziomu zbiorników magazynowych (+17,00 m) w budynku Młynowni NZ wg załączonej koncepcji. Zakres zadania: Projekt wykonawczy dla linii do transportu surowca z branży budowlanej, mechanicznej oraz elektrycznej wg koncepcji. Po akceptacji, realizacja projektu. Całość prac oraz dostawa urządzeń po stronie wykonawcy. Uwaga: Podnośnik kubełkowy jako transport z poz m na poz m jest po demontażu w posiadaniu Inwestora. Konieczna inwentaryzacja, adaptacja, remont oraz montaż. 3. Uruchomienie linii do transportu. 4. Dostawa niezbędnej dokumentacji wraz z Deklaracją WE dla linii do transportu. Dodatkowe wymagania: Należy wykonać ekspertyzę budowlaną części budynku Młynowni, w której będą zainstalowane nowe urządzenia systemu transportu. Należy przewidzieć system odpylania.

3 Koncepcja linii do transportu surowca – jako przykład:
Przenośnik kubełkowy, transportujący surowiec z poziomu -3,5 m na poziom +17m (Rys. 2). Podnośnik kubełkowy jest po demontażu w posiadaniu Inwestora. Konieczna inwentaryzacja, adaptacja, remont oraz montaż. Zbiornik buforowy o pojemności ok. 1 – 1,5 m3 wyposażony w wagę tensometryczną (Rys. 3). Typ przenośnika wg propozycji. Przenośnik o dł. około 45m, transportujący surowiec od zbiornika buforowego po przesypie z przenośnika kubełkowego (Rys. 3). Typ przenośnika wg propozycji. Przenośnik taśmowy rewersyjny (traktować jako jedna z propozycji) o dł. około 5m, rozdzielający surowiec na dwa zsypy do betonowych zbiorników magazynowych ciągu nr I i IA (Rys 4). Przed przenośnikiem kubełkowym należy zabudować rozdzielacz dwudrogowy, rozdzielającą strugę surowca z kruszarki na istniejący lub nowy przenośnik kubełkowy. Zwrotnica sterowana elektrycznie przez operatora. Dodatkowo należy zaprojektować zespół transportowy surowiec po kruszeniu (spod kruszarki ) do rozdzielacza i na podnośniki (Rys. 3). Węzły przesypowe pomiędzy przenośnikami muszą być zabudowane i zaopatrzony w odciąg. Urządzenia muszą być odpylane. Przenośnik taśmowy rozdzielczy musi mieć możliwość pracy do przodu i do tyłu w zależności od wybranego zbiornika magazynowego do zsypywania. Wykonanie dwóch zsypów z przenośnika rozdzielczego do zbiorników magazynowych. Instalacja wykonana zgonie z Dyrektywą UE. Sterowanie linią w pomieszczeniu sterowni. Zmiany w wizualizacji ciągu.

4 Zasypy do zbiorników ciągu I i IA
Urządzenie transportowe na poziomie m (przenośnik poziomy) Zbiornik buforowy z wagą Urządzenie transportowe pomiędzy zbiornikami ciągu I i IA (przenośnik rewersyjny) Podnośnik kubełkowy będący w posiadaniu Inwestora – do remontu i adaptacji Suwnice Istniejący podnośnik kubełkowy – zostaje jako alternatywny transport Rys. 1. Młynownia , widok ogólny z koncepcją linii transportującej surowiec

5 Istniejący podnośnik kubełkowy – zostaje jako alternatywny transport
Rys. 2. Przenośnik kubełkowy – remont, montaż. Przenośnik w posiadaniu Inwestora (kolor zielony)

6 Rys. 4. Węzeł przesypowy przenośnik poziomy – przenośnik rewersyjny – zasypy do zbiorników ciągów nr I i IA Rys. 3. Węzeł przesypowy podnośnik kubełkowy – przenośnik poziomy z zbiornikiem buforowym i wagą.

7 Rys. 5. Schemat ideowy transportu łomu na poz. 17
Rys. 5. Schemat ideowy transportu łomu na poz m do zbiorników ciągu nr I i IA Przekrój poziomy Młynowni z naniesionymi schematycznie urządzeniami.

8 Rys. 6. Schemat ideowy transportu łomu na poz. 17
Rys. 6. Schemat ideowy transportu łomu na poz m do zbiorników ciągu nr I i IA Widok z góry poz m Młynowni z naniesionymi schematycznie urządzeniami.

9 Parametry dla linii transportującej:
Rodzaj surowca: skruszony elektrografit Granulacja: ,0 mm Temperatura: otoczenia ( - 30 do + 40 st. C) Wilgotność: ok.. 5 % Ścieralność: niska (analogia - grafit) Wydajność: 10 ton /godz. - max. 15 ton /godz. Tryb pracy: praca ciągła w czasie pracy kruszarki Gęstość nasypowa: 1,6 – 1,8 g/cm3 Założenia: Elektrografit po kruszeniu zważony wstępnie i przetransportowany z poz. - 3,00 metrów na poziom +17,00 m, a następnie przetransportowany po tym poziomie do dedykowanych zbiorników młynowni ciąg nr I i IA posiadających po dwa wsypy każdy. Rys

10 Dodatkowe informacje:
Projekty wykonawcze budowlane sporządzone przez projektanta z odpowiednimi uprawnieniami budowlanymi. Do wykonywania prac budowlanych wymagane zatrudnienie kierownika budowy z odpowiednimi uprawnieniami budowlanymi. Prace należy wykonywać w sposób bezpieczny przy zastosowaniu odpowiednich środków ochrony osobistej. Prace powinny być wykonywane prawidłowo, zgodnie ze sztuką oraz estetycznie. Po zakończeniu prac, miejsce pracy powinno być uporządkowane i doprowadzone do stanu pierwotnego. Przed wykonywaniem prac wysokotemperaturowych należy uzyskać stosowne pozwolenie od Mistrza na danym wydziale produkcyjnym. - Razem z fakturą należy dostarczyć podpisany protokół z zakończenia prac oraz kartę gwarancyjną. Wymagana wizja lokalna na obiekcie w dniu godz salka NUI. Termin składania ofert: Termin realizacji zadania: do ustalenia, ale nie dłużej niż do końca 2017r. Osoba do kontaktu: Jan Czech Phone Mobile SGL CARBON POLSKA S.A. ul. Węgierska 188 Nowy Sącz

11 DZIĘKUJĘ


Pobierz ppt "Wykonanie nowej linii do transportu elektrografitu na Młynownii PP ."

Podobne prezentacje


Reklamy Google