FLUOR - Technologie siarkowe Rozwój, trendy i zastosowania Konferencja Nafta/Chemia 2009 Warszawa, 30 listopada 2009 FGL Presenter: Dariusz Jędrychowski FGL Participants: Przemyslaw Guzik Irena Widziszowska Piotr Wojas Jan Węglarz Body: Introduction and attendees presentation

Instalacja odzysku siarki SRU (Sulfur Recovery Unit) Instalacje odzysku siarki nie generują zysków, ich zadaniem jest ochrona środowiska.

Ochrona środowiska Realizowane projekty muszą spełniać wymagania: prawa polskiego Prawo Ochrony Środowiska, Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 wraz z obowiązującymi rozporządzeniami prawa Unii Europejskiej Traktat Akcesyjny i „Dyrektywa pułapowa” 2001/81/WE Parlamentu Europejskiego z dnia 23 października 2001r, mówiąca o redukcji emisji SO2, NOx, NH3 i LZO do roku 2010 3

Bieżące zadania Nasza aktywność powinna obejmować: uczestnictwo w tworzeniu „pakietu klimatyczno-energetycznego” opublikowanego przez Komisję Europejską w styczniu 2008 r realizowanie nowych inwestycji i modernizowanie istniejących instalacji, tak by spełniały one wymogi BAT i wytyczne dokumentów referencyjnych BREF 4

Instalacja odzysku siarki Zastosowanie: Przemysł rafineryjny Przemysł koksowniczy Oczyszczanie gazu ziemnego Instalacje zgazowania węgla Sour gases that are produced in various refining processes are treated by contacting with amine in an absorber. Amine selectively absorbs H2S from the gas. ‘Sweet’ (H2S free) gas used as fuel or other purposes. Amine loaded with H2S (rich amine) goes to the amine regenerator where H2S is removed from the amine. H2S gas (‘acid gas’) is routed to SRU where it is converted to sulfur (liq). If SRU is down, acid gas typically routed to acid flare for short time period; if problem can not be solved then refinery may have to shut down. Sour water is water coming from process units (hydrotreater, FCC, coker etc.) that contains H2S, and most often lots of NH3 too. This water is stripped in SWS. H2S and NH3 (SWS gas) go to SRU as well. Outlet gas from SRU still contains a few % of the incoming ‘sulfur’ in the form of H2S (SRU conversion efficiency typically 94-98%). Final cleaning in TGTU, then followed by an incineration of the last traces of H2S.

Porównanie technologii Technologia Skuteczność Koszt (%) 2-Stage Claus 94~95% 100 3-Stage Claus 96~98% 120 Direct Oxidation 98.5~99.0% 145 Sub-Dew Point 98.5~99.5% Direct Oxidation/Reduction 99.5% 155 Claus/Hydrogenation/Amine (common Regeneration) 99.9%+ 160 (Dedicated Regeneration) 180

Instalacja Clausa H2S + 3/2 O2  SO2 + H2O 2 H2S + SO2  3 S + 2 H2O

Rozwiązania firmy FLUOR Sposoby zwiększenia wydajności instalacji odzysku siarki Budowa nowych instalacji SRU/TGTU Modernizacja istniejących instalacji z wykorzystaniem technologii wzbogacania tlenem

Technologia wzbogacania tlenem 20 x 50 2 0.5 1 + 2 = 3 1 + 0.5 = 1.5 100 Przepływ gazu Wzrost wydajności (%) O2 % (skondensowana) H S + 1/2 O + x N O + S + x N 1 200

Doczyszczanie gazów resztkowych z instalacji Clausa TGTU (Tail Gas Treating Unit)

Technologie doczyszczania gazów resztkowych Sub-dew Point Technology CBA®, MCRC®, Sulfreen® Hydrogenation/Amine Technology Fluor®, SCOT®, Flexsorb®

Dopalanie gazów resztkowych Dopalanie termiczne Dopalanie katalityczne

Technologie odgazowania siarki Poziom siarkowodoru zawartego w ciekłej siarce jest redukowany do 10 ppm, zgodnie z wymogami bezpiecznego transportu i magazynowania. 13

FLUOR - doświadczenia projektowe

FLUOR - doświadczenia projektowe Fluor zaprojektował i wybudował ponad . . . 120 Instalacji Clausa 100 Instalacji TGTU 200 Instalacji Aminowych 90 Instalacji SWS 15

FLUOR - doświadczenia projektowe Doświadczenia projektowe obejmują wszystkie fazy projektowania: koncepcja technologiczna, studium badawcze, studium wykonalności - wybór i ocena technologii, wspomaganie procesu decyzyjnego, projekty bazowe i wykonawcze, projekty rozbudowy i modernizacji - rozwiązywanie problemów technologicznych i eksploatacyjnych, pomoc techniczna, szkolenie załogi, rozruch instalacji, testy eksploatacyjne, itp.

FLUOR - doświadczenia projektowe Technologia Fluor Współpraca Fluora z Firmą 1. Modified Claus Technology X - 2. Ammonia Destruction Technology 3. Low- & Medium-Level Oxygen Enrichment Technologies 4. Fluor’s Claus Tail Gas Treating Technology with MDEA with ExxonMobil’s Flexsorb® Solvent ExxonMobil 5. Fluor SOx I Clean-Up Process Fluor SOx II Clean-Up Process 6. High Level Oxygen Enrichment Technology COPE (Case by Case) SURE Double Combustion (Case by Case) GAA/Air Product BOC 7. Selectox, Recycle Selectox UOP 8. SCOT Tail Gas Treating Technology SGS 9. Liquid Sulfur Degassing Technology a. Shell b. D’GAASS c. ExxonMobil GAA Exxon Mobil 17

Projekty wykorzystujące nasze technologie Przemysł rafineryjny Ceska Refinery, Czech Republic -- 200 MTPD Natref Refinery, Sasoburg, South Africa -- 140 MTPD Total Leuna Refinery, Germany – 260 MTPD COP Wilhemshaven, Germany -- 2 x 420 MTPD Lotos, Gdansk, Poland -- 2 x 200 MTPD Husky Oil, Lloydminster, Canada -- 350 MTPD Husky Madura, Indonesia -- 40 MTPD BP Cherry Point, Washington, USA – 120 LTPD COP Lake Charles, USA -- 40 LTPD Oczyszczanie gazu ziemnego GASCO SGD -- 10,000 MTPD, 4 x 2,500 MTPD Zgazowanie węgla OPTI Canada Upgrader -- 620 MTPD, OPTI Canada Upgrader – 1,266 MTPD, TX Energy (Eastman), Beaumont, Texas – 2 x 293 LTPD

Podsumowanie Skuteczność Instalacji Odzysku Siarki - 99.0 -99.9% Możliwości zwiększenia wydajności instalacji SRU – technologie wzbogacania tlenem, Sprawdzona i skuteczna technologia destrukcji amoniaku i BTX-ów, Doświadczenie w projektowaniu i realizacji „Mega” instalacji SRU/TGTU, Zespół ekspertów technologii siarkowych z wieloletnim doświadczeniem projektowym. 19

Dziękujemy za uwagę ! Next project : Natural Gas Fields Development for Polish Oil & Gas Company in Zielona Gora. We prepared Preliminary Engineering, Technical and Cost Analysis The project was performed in Gliwice together with Oil & Gas Institute and Design Office from Krosno in 1992-1993 Gas processing capacity: 400 million Nm3 / year Scope of facilities included: Gas / Liquid Separation, Amine Treating, Sulfur Recovery, Clean Gas Dehydration and Auxiliary Units including Liquid Sulfur Storage & Loading Facilities