Wykonanie nowej linii do transportu elektrografitu na Młynownii PP . SGL Carbon Polska zakład w Nowym Sączu

Cel główny: Wykonanie kompletnej linii do transportu materiału sypkiego GERP (surowca) z poziomu kruszarki (-3.00 m) do poziomu zbiorników magazynowych (+17,00 m) w budynku Młynowni NZ wg załączonej koncepcji. Zakres zadania: Projekt wykonawczy dla linii do transportu surowca z branży budowlanej, mechanicznej oraz elektrycznej wg koncepcji. Po akceptacji, realizacja projektu. Całość prac oraz dostawa urządzeń po stronie wykonawcy. Uwaga: Podnośnik kubełkowy jako transport z poz. -3.00 m na poz. + 17.00 m jest po demontażu w posiadaniu Inwestora. Konieczna inwentaryzacja, adaptacja, remont oraz montaż. 3. Uruchomienie linii do transportu. 4. Dostawa niezbędnej dokumentacji wraz z Deklaracją WE dla linii do transportu. Dodatkowe wymagania: Należy wykonać ekspertyzę budowlaną części budynku Młynowni, w której będą zainstalowane nowe urządzenia systemu transportu. Należy przewidzieć system odpylania.

Koncepcja linii do transportu surowca – jako przykład: Przenośnik kubełkowy, transportujący surowiec z poziomu -3,5 m na poziom +17m (Rys. 2). Podnośnik kubełkowy jest po demontażu w posiadaniu Inwestora. Konieczna inwentaryzacja, adaptacja, remont oraz montaż. Zbiornik buforowy o pojemności ok. 1 – 1,5 m3 wyposażony w wagę tensometryczną (Rys. 3). Typ przenośnika wg propozycji. Przenośnik o dł. około 45m, transportujący surowiec od zbiornika buforowego po przesypie z przenośnika kubełkowego (Rys. 3). Typ przenośnika wg propozycji. Przenośnik taśmowy rewersyjny (traktować jako jedna z propozycji) o dł. około 5m, rozdzielający surowiec na dwa zsypy do betonowych zbiorników magazynowych ciągu nr I i IA (Rys 4). Przed przenośnikiem kubełkowym należy zabudować rozdzielacz dwudrogowy, rozdzielającą strugę surowca z kruszarki na istniejący lub nowy przenośnik kubełkowy. Zwrotnica sterowana elektrycznie przez operatora. Dodatkowo należy zaprojektować zespół transportowy surowiec po kruszeniu (spod kruszarki ) do rozdzielacza i na podnośniki (Rys. 3). Węzły przesypowe pomiędzy przenośnikami muszą być zabudowane i zaopatrzony w odciąg. Urządzenia muszą być odpylane. Przenośnik taśmowy rozdzielczy musi mieć możliwość pracy do przodu i do tyłu w zależności od wybranego zbiornika magazynowego do zsypywania. Wykonanie dwóch zsypów z przenośnika rozdzielczego do zbiorników magazynowych. Instalacja wykonana zgonie z Dyrektywą UE. Sterowanie linią w pomieszczeniu sterowni. Zmiany w wizualizacji ciągu.

Zasypy do zbiorników ciągu I i IA Urządzenie transportowe na poziomie + 17.00 m (przenośnik poziomy) Zbiornik buforowy z wagą Urządzenie transportowe pomiędzy zbiornikami ciągu I i IA (przenośnik rewersyjny) Podnośnik kubełkowy będący w posiadaniu Inwestora – do remontu i adaptacji Suwnice Istniejący podnośnik kubełkowy – zostaje jako alternatywny transport Rys. 1. Młynownia , widok ogólny z koncepcją linii transportującej surowiec

Istniejący podnośnik kubełkowy – zostaje jako alternatywny transport Rys. 2. Przenośnik kubełkowy – remont, montaż. Przenośnik w posiadaniu Inwestora (kolor zielony)

Rys. 4. Węzeł przesypowy przenośnik poziomy – przenośnik rewersyjny – zasypy do zbiorników ciągów nr I i IA Rys. 3. Węzeł przesypowy podnośnik kubełkowy – przenośnik poziomy z zbiornikiem buforowym i wagą.

Rys. 5. Schemat ideowy transportu łomu na poz. 17 Rys. 5. Schemat ideowy transportu łomu na poz. 17.00 m do zbiorników ciągu nr I i IA Przekrój poziomy Młynowni z naniesionymi schematycznie urządzeniami.

Rys. 6. Schemat ideowy transportu łomu na poz. 17 Rys. 6. Schemat ideowy transportu łomu na poz. 17.00 m do zbiorników ciągu nr I i IA Widok z góry poz. 17.00 m Młynowni z naniesionymi schematycznie urządzeniami.

Parametry dla linii transportującej: Rodzaj surowca: skruszony elektrografit Granulacja: 100 - 0 ,0 mm Temperatura: otoczenia ( - 30 do + 40 st. C) Wilgotność: ok.. 5 % Ścieralność: niska (analogia - grafit) Wydajność: 10 ton /godz. - max. 15 ton /godz. Tryb pracy: praca ciągła w czasie pracy kruszarki Gęstość nasypowa: 1,6 – 1,8 g/cm3 Założenia: Elektrografit po kruszeniu zważony wstępnie i przetransportowany z poz. - 3,00 metrów na poziom +17,00 m, a następnie przetransportowany po tym poziomie do dedykowanych zbiorników młynowni ciąg nr I i IA posiadających po dwa wsypy każdy. Rys

Dodatkowe informacje: Projekty wykonawcze budowlane sporządzone przez projektanta z odpowiednimi uprawnieniami budowlanymi. Do wykonywania prac budowlanych wymagane zatrudnienie kierownika budowy z odpowiednimi uprawnieniami budowlanymi. Prace należy wykonywać w sposób bezpieczny przy zastosowaniu odpowiednich środków ochrony osobistej. Prace powinny być wykonywane prawidłowo, zgodnie ze sztuką oraz estetycznie. Po zakończeniu prac, miejsce pracy powinno być uporządkowane i doprowadzone do stanu pierwotnego. Przed wykonywaniem prac wysokotemperaturowych należy uzyskać stosowne pozwolenie od Mistrza na danym wydziale produkcyjnym. - Razem z fakturą należy dostarczyć podpisany protokół z zakończenia prac oraz kartę gwarancyjną. Wymagana wizja lokalna na obiekcie w dniu 31.07.2017 godz. 11.00 salka NUI. Termin składania ofert: 10.08.2017 Termin realizacji zadania: do ustalenia, ale nie dłużej niż do końca 2017r. Osoba do kontaktu: Jan Czech Email: jan.czech@sglgroup.com Phone +48 18 4425379 Mobile +48 695 745 379 SGL CARBON POLSKA S.A. ul. Węgierska 188 33-300 Nowy Sącz

DZIĘKUJĘ