Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU,

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU,"— Zapis prezentacji:

1 Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU, OPTYMALIZACJA PRODUKCJI I ORGANIZACJI PRACY”

2 2 Miejsce JB Pharma Departament Form Stałych Departament Form Płynnych Oddział Ampułek Szklanych Oddział Płynów Infuzyjnych R&D Pharma JB Chemia Oddziały produkcyjne R&D Chemia Administracja i pozostałe Razem UTRZYMANIE RUCHU – urządzenia bezpośrednio-produkcyjne ZPL Starogard Urządzenia objęte PGKR 710 436 274 123 151 23 715 536 179 1448 Urządzenia i systemy pomocnicze 140 82 58 32 26 37 245 167 78 302 724 Zakres działania - Starogard Gdański

3 3 Główne problemy w roku 2005/2006 - awaryjność urządzeń 3,83 - reakcyjne UR - brak czasu na prewencję, - brak dostępności urządzeń do przeglądów planowych - przedłużające się przezbrojenia i regulacje urządzeń (oczekiwanie na pracownika UR) - przekroczenia budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń Identyfikacja strat – priorytety UR i priorytety produkcji

4 4 plan działania na lata 2006-2009: 1. Priorytet dla działań prewencyjnych: - harmonogramowanie produkcji i harmonogramowanie prewencji - analiza najczęstszych awarii, analiza 5xdlaczego – poszukiwanie najlepszych rozwiązań - dedykowane zakresy przeglądów – uwzględniające potrzeby techniczne (ocena zużycia części i podzespołów) urządzeń produkcyjnych 2. Stworzenie stanowiska Operatora Technicznego i przekazanie przezbrojeń i regulacji do działów produkcyjnych - wykorzystanie potencjału i umiejętności Pracowników produkcji, budowanie kompetencji technicznych 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu” - ocena stanu technicznego urządzeń produkcyjnych (lista części i niezbędnych rbh) - analiza przyczyn i rzeczywistych potrzeb technicznych - plan działań prewencyjnych i pobrań części na każdą maszynę produkcyjną Identyfikacja strat – priorytety UR i priorytety produkcji

5 5 harmonogram roczny remontów prewencyjnych: 1. Priorytet dla działań prewencyjnych Lp. Nazwa urządzenia IIIIII ZkrMmMpEAApZkrMmMpEAApZkrMmMpEAAp 1Tabletkarka laboratoryjna Kilian PK 4 2Drażer laboratoryjny Glatt PM1 1 1 1 PK13 2 3Mieszalnik wysokoobrotowy Glatt 1 PK 2 4Centrala klimatyzacyjna PK3 11 5Centrala klimatyzacyjna PK4 11 6Centrala klimatyzacyjna PK4 11 7Centrala klimatyzacyjna PK2 11 8Mieszalnik wysokoobrotowy Glatt 2 PP 3 9Suszarko-granulator fluidalny Glatt PM13 13 13 10Tabletkarka Korsch PP 10 6

6 6 harmonogram tygodniowy remontów prewencyjnych: 1. Priorytet dla działań prewencyjnych Lp. Nazwa urządzenia MiejsceNumer Kod MaximoMPK Numer 171819202122232425 użytkowaniatechnologicznyInwent.IKR 32. Tabletkarka Fette 1 DPFS - pom. 4.04 TO - 1 501- 021005 FSTA07 62 506- 445430 WP/IR/76 2/2 PM- OT10, EA6 34. Tabletkarka Fette 2 DPFS - pom. 4.12 TO - 2 501- 021006 FSTA07 63 506- 445430 WP/IR/76 3/2 36.TTabletkarka Fette 3 DPFS - pom. 4.15 TO - 3 501- 021004 FSTA07 64 506- 445430 WP/IR/76 4/2 PM- OT10, EA6 38.BTabletkarka Fette 4 DPFS - pom. 4.16 TO - 4 501- 019335 FSTA03 67 506- 445430 WP/IR/36 7/3 PM- OT10, EA6 40.ETabletkarka Fette 5 DPFS - pom. 4.22 TO - 5 501- 021007 FSTA07 65 506- 445430 WP/IR/76 5/2 PM- OT10, EA6 42.KTabletkarka Korsch TO 6 DPFS - pom. 4.03 TO - 6 501- 015639 FSTA02 81 506- 445430 WP/IR/28 1/3 RŚ- M30, OT18, EA22

7 7 dedykowane zakresy przeglądów dla urządzeń krytycznych (IKR): 1. Priorytet dla działań prewencyjnych LISTA CZĘŚCI ZUŻYTYCH LISTA CZĘŚCI WYMIENIONYCH

8 CHECK-LISTA Z ZALECENIAMI– LINIA DO PAKOWANIA W BLISTRY GOSPODARKA KONSERWACYJNO-REMONTOWA CHECK-LISTA ZALECENIA WYKONUJĄCEGO PRZEGLĄD

9 9 1. Priorytet dla działań prewencyjnych JB CHEMIA Wskaźniki efektywności UR w JB Pharma (KPI): 1 2 3 4

10 10 2. Stworzenie stanowiska Operatora Technicznego i przekazanie przezbrojeń i regulacji do działów produkcyjnych opracowanie matryc umiejętności dla obszarów produkcyjnych opracowanie podręczników szkoleń szkolenia i egzaminy stanowiskowe UR pomaga i wspiera proces przezbrojeń wykonywanych przez działy produkcyjne

11 11 2. Stanowisko OT – matryca umiejętności Pracownik samoocenaOcena DURUwagi (obszary do rozwoju) Kwalifikacje linia pakująca PP-15 umiejętność ustawienia i wyregulowania maszyny w "punktach zerowych" przezbrojenie linii (przezbrojenie kończy się z chwilą zapakowania 5 opakowań zbiorczych bez doregulowania linii) - weryfikacja czasu przezbrojenia (osiąganie standardów) rozpoznawanie elementów oprzyrządowań - weryfikacja właściwej kompletności zestawów części formatowych regulacje mechaniczne linii - poprawne prowadzenie procesu samodzielne przeprowadzanie przeglądów (zakres OT) umiejętność wskazania usterek (weryfikacja uszkodzeń) czytanie dokumentacji technicznej (schematów i DTR) umiejętność naprawy, wymiany części właściwa obsługa i regulacja ulotkarki umiejętności związane z AUTOMATYKĄ linii postępowanie zgodne z instrukcjami : FS-IO-131-1- Argus_6012 - PP15 FS-IO-132-1- Ramsey_AC9000Plus - PP15 FS/IO/134/1 Urządzenie do drukowania na kartonikach i kontroli obecności nadruku - Drukarka Domino A plus i kamera Omron ocena innych -"miękkich" umiejętności OT proaktywne zapobieganie awariom KAIZEN urządzenia poprawiający produktywność (ilość zgłoszeń w roku) stop-wypadkom (ilość zgłoszeń w roku) diagnostyka i ocena stanu technicznego urządzenia pod kątem potrzeb remontowych na kolejny rok eksploatacji Informacje niezbędne do szczegółowego i trafnego przygotowania budżetu. Informacje te powinny znajdować się na karcie serwisowej w uwagach, po wykonaniu przeglądu planowego. umiejętność analizy działania i diagnostyki usterek w układach pneumatycznych Czytanie schematów, analizy przyczyn.

12 12 2. Stanowisko OT – podręczniki szkoleń

13 13 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu”. opis prac j.m.ilość opis części do wymiany j.m. iloś ć cena / j.m. suma cena / j.m. sumanr katalogowy dostawca PLN EUR 1. Remont linii do produkcji ampułek. Numer technologiczny linii: K-1 1.1. Myjka ampułek: RUR D12 1) Skontrolować stan techniczny bębna głównego demontaż osłonrbh0,25 sprawdzenie łożysk osi głównej bębnarbh1,50 wymiana łożysk napędu bębnarbh8,00 łożysko KR30 szt 18,0 0 1202 160,00 KR30 TED sprawdzenie stanu przewodów elastycznychrbh0,50 wymiana osłony z plexirbh0,10 popękana osłona m23,00500,001 500,00 firma zewn demontaż i sprawdzenie stanu oslony slizgowej - w razie potrzby polerowanie rbh1,00 DUR JB Pharma demontaż prowadnic łukowych oraz segmentów z pretami i igłami - 18szt rbh1,50 wymiana prętów 40szt rbh2,00 pręty szt.40 99,543 981,60 903081090154 48 Bosch sprawdzenie stanu igieł, regeneracja uszkodzonychrbh3,00 szt.500,00 DUR JB Pharma wykonanie igieł (obsadzenie rurki KO w obsadce)rbh4,00 szt.500,00 DUR JB Pharma sprawdzenie stanu i udrożnienie dyszrbh3,00 sprawdzenie/regeneracja tulei prowadzącychrbh1,50 szt.20,00 DUR JB Pharma montaż segmentów z prętami i igłami oraz prowadnic łukowychrbh1,50 montaż osłony slizgowej rbh0,50 podsumowanie pozycji 1) rbh28,35 PLN3 660,00EUR3 981,60

14 14 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu”. 2) Skontrolować stan techniczny układu wejścia ampułek do bębna głównego demontaż popychaczyrbh0,25 sprawdzenie stanu i regeneracja popychaczyrbh8,00 DUR JB Pharma demontaż elementów segmentów wejściowych ampułekrbh0,50 wymiana łańcuchów transportowych rbh4,00 łańcuchy kpl2 611,421 222,84 903081081922 13 Bosch wymiana dwurzędowych kół łańcuchowych rbh2,50 koło łańcuchowe dwurzędowe szt1 284,38 903081090007 79 Bosch dedykowane zabezpieczenie szt2 3,567,12 903081050540 52 Bosch koło łańcuchowe dwurzędowe szt1 206,17 903081090007 80 Bosch wymiana prowadnic łańcuchów (listwy ślizgowej) rbh4,00 prowadnica łańcucha szt1 384,37 903081090381 42 Bosch prowadnica łańcucha szt1 419,46 903081090007 79 Bosch wymiana obudowy bębna rbh1,00 obudowa bębna szt1 1 109,10 903081090053 91 Bosch kontrola stanu technicznego wejścia ampułek na łańcuch transportowy: wymiana końcówek cięgien rbh0,50 końcówka ciegna 10 szt650,00300,00 TED wymiana łożysk w krzywce napędzającej tacę wejsciową rbh0,50 łożysko KR30 szt1120,00 TED wymiana łozysk w krzywce napedzajacej grzebienie wejsciowe rbh0,50 łożysko KR30 szt1120,00 TED wymiana lozysk liniowych rbh0,30 łożysko liniowe szt4160,00640,00 TED sprawdzenie uszczelnień rbh0,25 sprawdzenie zabieraków łukowych (tzw.łapy) rbh0,25 regeneracja elementów układu wejscia ampulek (wykonanie nowych płytek z tworzywa, wiercenie, poglębianie) rbh30,00 DUR JB Pharma tecaform kg3032,00960,00 TED montaż elementów segmentów wejściowych ampułek rbh0,50 montaż popychaczy i regulacjarbh2,00 podsumowanie pozycji 2) rbh55,05 PLN2 140,00EUR3 633,44

15 15 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu”. 406300 - PA/PI mech. LpMPKUrządzenieOpis potrzeby Szacowany kosztTermin real. 9.444110 Linia do produkcji ampułek szklanych K-1 Zakres prac zgodny z analizą potrzeb RUR-1/2009/TBM 310 000,00mar-09 Linia do produkcji ampułek szklanych K-2 Zakres prac zgodny z analizą potrzeb RUR-2/2009/TBM 190 000,00maj-09 Transporter ampułek Strobel 1 listwy prowadzące, siatka metalowa, wał napędowy, łożyska, elementy przytrzymujące ampułki, ślimaki 16 000,00kwi-09 Transporter ampułek Strobel 2 listwy prowadzące, siatka metalowa, wał napędowy, łożyska, elementy przytrzymujące ampułki, ślimaki 18 500,00kwi-09

16 16 po realizacji planu naprawczego lata 2006/2010-2014: Identyfikacja strat – priorytety UR i priorytety produkcji

17 Wymiar godzinowy przestojów awaryjnych urządzeń - JB Pharma Przestoje mechaniczne, automatyczne, elektryczne

18 18 Utrzymanie Ruchu – Efektywność JB CHEMIA 4 Awaryjność w latach 2006-2014 (ilość maszynogodzin awaryjnych / ilość maszynogodzin zaplanowanych x 100%)

19 19 JB CHEMIA 4 OEE 2006 / 2010 - 2014

20 20 JB CHEMIA 4 Ilość przezbrojeń 2006 / 2010 - 2014

21 21 Utrzymanie Ruchu – budżet / wykonanie JB CHEMIA 4

22 22 Utrzymanie Ruchu – zatrudnienie JB CHEMIA 4

23 23 realizowane inicjatywy 2010-2015: 1. Kwalifikacja urządzeń – analiza krytyczności - podział na urządzenia krytyczne i niekrytyczne 2. Time Based Maintenance - wykorzystanie danych z Oracle – raporty zmianowe – do liczenia czasu pracy urządzeń produkcyjnych - optymalizacja zakresów IKR – list czynności konserwacyjnych - dedykowane zakresy prac dla każdego urządzenia - włączenie OT w realizację przeglądów planowych i napraw - wykorzystanie przeglądów do oceny stanu technicznego (CBM) Ciągle szukamy szans na obniżanie kosztów UR przy jednoczesnym zwiększaniu produktywności

24 24 1. Kwalifikacja urządzeń – analiza krytyczności RCM (Reliability Centered Maintenance) - model Rewizja planów, harmonogramów i zakresu Utrzymanie Ruchu CMMS dane, harmonogramy, zakresy Inżynieria Przemysłowa Zlecenia pracy RCM Raport wykonania pracy ( dane produkcyjne) CYKL CODZIENNY RAMS (Reliability, Availability, Maintanability, Safety)

25 page 25 Metodologia kwalifikacji Analiza RCM opiera się na wprowadzaniu do bazy danych identyfikacyjnych i funkcji podstawowej analizowanego urządzenia oraz ocenie zagrożeń wynikających z awarii skutkującej utratą funkcji podstawowej, zdefiniowanej dla urządzenia w każdej z następujących kategorii: wpływ na bezpieczeństwo pacjenta wpływ na bezpieczeństwo pracownika wpływ na bezpieczeństwo środowiska straty wsadu produkcyjnego ilość zdarzeń awaryjnych ilość utraconych mh i koszt napraw awaryjnych Dla analizowanego zagrożenia szacuje się jego konsekwencje (K) oraz częstotliwość występowania (W). K x W = RYZYKO RYZYKO X waga = Ważność ryzyka Suma Ważności ryzyk = ACN (Asset Criticality Number)

26 26 PO ANALIZIE 710 urządzeń objętych prewencją =100% urządzeń krytycznych PRZED ANALIZĄ 530 urządzeń niekrytycznych 180 urządzeń krytycznych ANALIZA RCM 25%75% RCM (Reliability Centered Maintenance) 1. Kwalifikacja urządzeń – analiza krytyczności  oszczędność 6 250 RBH  oszczędność 230 000 PLN

27 PREVENTIVE MAINTENANCE 2009 r.2012 r. ZMIENNY CZAS – uzależniony od rzeczywistego obciążenia urządzenia (czas pracy x f współczynnik obciążenia) ZMIENNY ZAKRES – uzależniony w 60% od obserwacji w trakcie pracy urządzenia 2. Time Based Maintenance

28

29 METODA OBCIĄŻENIOWA OBSZAR PILOTAŻOWY JB PHARMA METODA KALENDARZOWA DPFS P. Miesięczny 5 13 TABLETKAREK 8 P. Kwartalny 2 3 P. Roczny 0,5 1 CZAS POMIĘDZY PRZEGLĄDAMI = 500 Efektywnych Godzin Pracy [EGP] 1 [EGP] = 1 mh x f (współczynnik obciążenia) f = 1 / 1,5 / 2 zależny jest od produktu, technologii 2. Time Based Maintenance

30 KALKULACJA WPŁYWU NA BIZNES - OSZCZĘDNOŚCI Przegląd Kwartalny Przegląd Miesięczny M. kalendarzowa 39 104 M. obciążeniowa 26 70 Oszczędności Mniejsza ilość przeglądów Remont Średni 136 Mniejsza ilość przeglądów rbh w cyklu rocznym 33202002 Potrzebna mniejsza ilość rbh mh w cyklu rocznym 1586962 Zwiększenie dostępności urządzeń PLN 475 000288 000 187 000 rbh w cyklu rocznym 1318 h37 PLN 49 000 PLN 2. Time Based Maintenance

31 40% 2. Time Based Maintenance – analiza wpływu na rbh

32 32 Wyzwania na przyszłość: outsourcing  kontynuacja istniejących działań,  zdefiniowanie nowych obszarów, organizacja  pełna konsolidacja służb elektrycznych i automatycznych na poziomie eksperckim (elektroautomatyk),  konsolidacja z obszarem mechanicznym na poziomie eksperckim (mechatronik),  samozarządzające się zespoły produkcyjne (autonomous maintenance) innowacje  Program KAIZEN,  Program Zielonych Procesów,  Biuro Innowacji  Program Stop Wypadkom UTRZYMANIE RUCHU – Wizja przyszłości

33 33 Wyzwania na przyszłość: UTRZYMANIE RUCHU – Wizja przyszłości

34 34 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ


Pobierz ppt "Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU,"

Podobne prezentacje


Reklamy Google