Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU,

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU,"— Zapis prezentacji:

1 Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU, OPTYMALIZACJA PRODUKCJI I ORGANIZACJI PRACY”

2 2 Miejsce JB Pharma Departament Form Stałych Departament Form Płynnych Oddział Ampułek Szklanych Oddział Płynów Infuzyjnych R&D Pharma JB Chemia Oddziały produkcyjne R&D Chemia Administracja i pozostałe Razem UTRZYMANIE RUCHU – urządzenia bezpośrednio-produkcyjne ZPL Starogard Urządzenia objęte PGKR Urządzenia i systemy pomocnicze Zakres działania - Starogard Gdański

3 3 Główne problemy w roku 2005/ awaryjność urządzeń 3,83 - reakcyjne UR - brak czasu na prewencję, - brak dostępności urządzeń do przeglądów planowych - przedłużające się przezbrojenia i regulacje urządzeń (oczekiwanie na pracownika UR) - przekroczenia budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń Identyfikacja strat – priorytety UR i priorytety produkcji

4 4 plan działania na lata : 1. Priorytet dla działań prewencyjnych: - harmonogramowanie produkcji i harmonogramowanie prewencji - analiza najczęstszych awarii, analiza 5xdlaczego – poszukiwanie najlepszych rozwiązań - dedykowane zakresy przeglądów – uwzględniające potrzeby techniczne (ocena zużycia części i podzespołów) urządzeń produkcyjnych 2. Stworzenie stanowiska Operatora Technicznego i przekazanie przezbrojeń i regulacji do działów produkcyjnych - wykorzystanie potencjału i umiejętności Pracowników produkcji, budowanie kompetencji technicznych 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu” - ocena stanu technicznego urządzeń produkcyjnych (lista części i niezbędnych rbh) - analiza przyczyn i rzeczywistych potrzeb technicznych - plan działań prewencyjnych i pobrań części na każdą maszynę produkcyjną Identyfikacja strat – priorytety UR i priorytety produkcji

5 5 harmonogram roczny remontów prewencyjnych: 1. Priorytet dla działań prewencyjnych Lp. Nazwa urządzenia IIIIII ZkrMmMpEAApZkrMmMpEAApZkrMmMpEAAp 1Tabletkarka laboratoryjna Kilian PK 4 2Drażer laboratoryjny Glatt PM PK13 2 3Mieszalnik wysokoobrotowy Glatt 1 PK 2 4Centrala klimatyzacyjna PK3 11 5Centrala klimatyzacyjna PK4 11 6Centrala klimatyzacyjna PK4 11 7Centrala klimatyzacyjna PK2 11 8Mieszalnik wysokoobrotowy Glatt 2 PP 3 9Suszarko-granulator fluidalny Glatt PM Tabletkarka Korsch PP 10 6

6 6 harmonogram tygodniowy remontów prewencyjnych: 1. Priorytet dla działań prewencyjnych Lp. Nazwa urządzenia MiejsceNumer Kod MaximoMPK Numer użytkowaniatechnologicznyInwent.IKR 32. Tabletkarka Fette 1 DPFS - pom TO FSTA WP/IR/76 2/2 PM- OT10, EA6 34. Tabletkarka Fette 2 DPFS - pom TO FSTA WP/IR/76 3/2 36.TTabletkarka Fette 3 DPFS - pom TO FSTA WP/IR/76 4/2 PM- OT10, EA6 38.BTabletkarka Fette 4 DPFS - pom TO FSTA WP/IR/36 7/3 PM- OT10, EA6 40.ETabletkarka Fette 5 DPFS - pom TO FSTA WP/IR/76 5/2 PM- OT10, EA6 42.KTabletkarka Korsch TO 6 DPFS - pom TO FSTA WP/IR/28 1/3 RŚ- M30, OT18, EA22

7 7 dedykowane zakresy przeglądów dla urządzeń krytycznych (IKR): 1. Priorytet dla działań prewencyjnych LISTA CZĘŚCI ZUŻYTYCH LISTA CZĘŚCI WYMIENIONYCH

8 CHECK-LISTA Z ZALECENIAMI– LINIA DO PAKOWANIA W BLISTRY GOSPODARKA KONSERWACYJNO-REMONTOWA CHECK-LISTA ZALECENIA WYKONUJĄCEGO PRZEGLĄD

9 9 1. Priorytet dla działań prewencyjnych JB CHEMIA Wskaźniki efektywności UR w JB Pharma (KPI):

10 10 2. Stworzenie stanowiska Operatora Technicznego i przekazanie przezbrojeń i regulacji do działów produkcyjnych opracowanie matryc umiejętności dla obszarów produkcyjnych opracowanie podręczników szkoleń szkolenia i egzaminy stanowiskowe UR pomaga i wspiera proces przezbrojeń wykonywanych przez działy produkcyjne

11 11 2. Stanowisko OT – matryca umiejętności Pracownik samoocenaOcena DURUwagi (obszary do rozwoju) Kwalifikacje linia pakująca PP-15 umiejętność ustawienia i wyregulowania maszyny w "punktach zerowych" przezbrojenie linii (przezbrojenie kończy się z chwilą zapakowania 5 opakowań zbiorczych bez doregulowania linii) - weryfikacja czasu przezbrojenia (osiąganie standardów) rozpoznawanie elementów oprzyrządowań - weryfikacja właściwej kompletności zestawów części formatowych regulacje mechaniczne linii - poprawne prowadzenie procesu samodzielne przeprowadzanie przeglądów (zakres OT) umiejętność wskazania usterek (weryfikacja uszkodzeń) czytanie dokumentacji technicznej (schematów i DTR) umiejętność naprawy, wymiany części właściwa obsługa i regulacja ulotkarki umiejętności związane z AUTOMATYKĄ linii postępowanie zgodne z instrukcjami : FS-IO Argus_ PP15 FS-IO Ramsey_AC9000Plus - PP15 FS/IO/134/1 Urządzenie do drukowania na kartonikach i kontroli obecności nadruku - Drukarka Domino A plus i kamera Omron ocena innych -"miękkich" umiejętności OT proaktywne zapobieganie awariom KAIZEN urządzenia poprawiający produktywność (ilość zgłoszeń w roku) stop-wypadkom (ilość zgłoszeń w roku) diagnostyka i ocena stanu technicznego urządzenia pod kątem potrzeb remontowych na kolejny rok eksploatacji Informacje niezbędne do szczegółowego i trafnego przygotowania budżetu. Informacje te powinny znajdować się na karcie serwisowej w uwagach, po wykonaniu przeglądu planowego. umiejętność analizy działania i diagnostyki usterek w układach pneumatycznych Czytanie schematów, analizy przyczyn.

12 12 2. Stanowisko OT – podręczniki szkoleń

13 13 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu”. opis prac j.m.ilość opis części do wymiany j.m. iloś ć cena / j.m. suma cena / j.m. sumanr katalogowy dostawca PLN EUR 1. Remont linii do produkcji ampułek. Numer technologiczny linii: K Myjka ampułek: RUR D12 1) Skontrolować stan techniczny bębna głównego demontaż osłonrbh0,25 sprawdzenie łożysk osi głównej bębnarbh1,50 wymiana łożysk napędu bębnarbh8,00 łożysko KR30 szt 18, ,00 KR30 TED sprawdzenie stanu przewodów elastycznychrbh0,50 wymiana osłony z plexirbh0,10 popękana osłona m23,00500, ,00 firma zewn demontaż i sprawdzenie stanu oslony slizgowej - w razie potrzby polerowanie rbh1,00 DUR JB Pharma demontaż prowadnic łukowych oraz segmentów z pretami i igłami - 18szt rbh1,50 wymiana prętów 40szt rbh2,00 pręty szt.40 99, , Bosch sprawdzenie stanu igieł, regeneracja uszkodzonychrbh3,00 szt.500,00 DUR JB Pharma wykonanie igieł (obsadzenie rurki KO w obsadce)rbh4,00 szt.500,00 DUR JB Pharma sprawdzenie stanu i udrożnienie dyszrbh3,00 sprawdzenie/regeneracja tulei prowadzącychrbh1,50 szt.20,00 DUR JB Pharma montaż segmentów z prętami i igłami oraz prowadnic łukowychrbh1,50 montaż osłony slizgowej rbh0,50 podsumowanie pozycji 1) rbh28,35 PLN3 660,00EUR3 981,60

14 14 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu”. 2) Skontrolować stan techniczny układu wejścia ampułek do bębna głównego demontaż popychaczyrbh0,25 sprawdzenie stanu i regeneracja popychaczyrbh8,00 DUR JB Pharma demontaż elementów segmentów wejściowych ampułekrbh0,50 wymiana łańcuchów transportowych rbh4,00 łańcuchy kpl2 611, , Bosch wymiana dwurzędowych kół łańcuchowych rbh2,50 koło łańcuchowe dwurzędowe szt1 284, Bosch dedykowane zabezpieczenie szt2 3,567, Bosch koło łańcuchowe dwurzędowe szt1 206, Bosch wymiana prowadnic łańcuchów (listwy ślizgowej) rbh4,00 prowadnica łańcucha szt1 384, Bosch prowadnica łańcucha szt1 419, Bosch wymiana obudowy bębna rbh1,00 obudowa bębna szt , Bosch kontrola stanu technicznego wejścia ampułek na łańcuch transportowy: wymiana końcówek cięgien rbh0,50 końcówka ciegna 10 szt650,00300,00 TED wymiana łożysk w krzywce napędzającej tacę wejsciową rbh0,50 łożysko KR30 szt1120,00 TED wymiana łozysk w krzywce napedzajacej grzebienie wejsciowe rbh0,50 łożysko KR30 szt1120,00 TED wymiana lozysk liniowych rbh0,30 łożysko liniowe szt4160,00640,00 TED sprawdzenie uszczelnień rbh0,25 sprawdzenie zabieraków łukowych (tzw.łapy) rbh0,25 regeneracja elementów układu wejscia ampulek (wykonanie nowych płytek z tworzywa, wiercenie, poglębianie) rbh30,00 DUR JB Pharma tecaform kg3032,00960,00 TED montaż elementów segmentów wejściowych ampułek rbh0,50 montaż popychaczy i regulacjarbh2,00 podsumowanie pozycji 2) rbh55,05 PLN2 140,00EUR3 633,44

15 15 3. Budowanie budżetu na utrzymanie techniczne urządzeń „od dołu” PA/PI mech. LpMPKUrządzenieOpis potrzeby Szacowany kosztTermin real Linia do produkcji ampułek szklanych K-1 Zakres prac zgodny z analizą potrzeb RUR-1/2009/TBM ,00mar-09 Linia do produkcji ampułek szklanych K-2 Zakres prac zgodny z analizą potrzeb RUR-2/2009/TBM ,00maj-09 Transporter ampułek Strobel 1 listwy prowadzące, siatka metalowa, wał napędowy, łożyska, elementy przytrzymujące ampułki, ślimaki ,00kwi-09 Transporter ampułek Strobel 2 listwy prowadzące, siatka metalowa, wał napędowy, łożyska, elementy przytrzymujące ampułki, ślimaki ,00kwi-09

16 16 po realizacji planu naprawczego lata 2006/ : Identyfikacja strat – priorytety UR i priorytety produkcji

17 Wymiar godzinowy przestojów awaryjnych urządzeń - JB Pharma Przestoje mechaniczne, automatyczne, elektryczne

18 18 Utrzymanie Ruchu – Efektywność JB CHEMIA 4 Awaryjność w latach (ilość maszynogodzin awaryjnych / ilość maszynogodzin zaplanowanych x 100%)

19 19 JB CHEMIA 4 OEE 2006 /

20 20 JB CHEMIA 4 Ilość przezbrojeń 2006 /

21 21 Utrzymanie Ruchu – budżet / wykonanie JB CHEMIA 4

22 22 Utrzymanie Ruchu – zatrudnienie JB CHEMIA 4

23 23 realizowane inicjatywy : 1. Kwalifikacja urządzeń – analiza krytyczności - podział na urządzenia krytyczne i niekrytyczne 2. Time Based Maintenance - wykorzystanie danych z Oracle – raporty zmianowe – do liczenia czasu pracy urządzeń produkcyjnych - optymalizacja zakresów IKR – list czynności konserwacyjnych - dedykowane zakresy prac dla każdego urządzenia - włączenie OT w realizację przeglądów planowych i napraw - wykorzystanie przeglądów do oceny stanu technicznego (CBM) Ciągle szukamy szans na obniżanie kosztów UR przy jednoczesnym zwiększaniu produktywności

24 24 1. Kwalifikacja urządzeń – analiza krytyczności RCM (Reliability Centered Maintenance) - model Rewizja planów, harmonogramów i zakresu Utrzymanie Ruchu CMMS dane, harmonogramy, zakresy Inżynieria Przemysłowa Zlecenia pracy RCM Raport wykonania pracy ( dane produkcyjne) CYKL CODZIENNY RAMS (Reliability, Availability, Maintanability, Safety)

25 page 25 Metodologia kwalifikacji Analiza RCM opiera się na wprowadzaniu do bazy danych identyfikacyjnych i funkcji podstawowej analizowanego urządzenia oraz ocenie zagrożeń wynikających z awarii skutkującej utratą funkcji podstawowej, zdefiniowanej dla urządzenia w każdej z następujących kategorii: wpływ na bezpieczeństwo pacjenta wpływ na bezpieczeństwo pracownika wpływ na bezpieczeństwo środowiska straty wsadu produkcyjnego ilość zdarzeń awaryjnych ilość utraconych mh i koszt napraw awaryjnych Dla analizowanego zagrożenia szacuje się jego konsekwencje (K) oraz częstotliwość występowania (W). K x W = RYZYKO RYZYKO X waga = Ważność ryzyka Suma Ważności ryzyk = ACN (Asset Criticality Number)

26 26 PO ANALIZIE 710 urządzeń objętych prewencją =100% urządzeń krytycznych PRZED ANALIZĄ 530 urządzeń niekrytycznych 180 urządzeń krytycznych ANALIZA RCM 25%75% RCM (Reliability Centered Maintenance) 1. Kwalifikacja urządzeń – analiza krytyczności  oszczędność RBH  oszczędność PLN

27 PREVENTIVE MAINTENANCE 2009 r.2012 r. ZMIENNY CZAS – uzależniony od rzeczywistego obciążenia urządzenia (czas pracy x f współczynnik obciążenia) ZMIENNY ZAKRES – uzależniony w 60% od obserwacji w trakcie pracy urządzenia 2. Time Based Maintenance

28

29 METODA OBCIĄŻENIOWA OBSZAR PILOTAŻOWY JB PHARMA METODA KALENDARZOWA DPFS P. Miesięczny 5 13 TABLETKAREK 8 P. Kwartalny 2 3 P. Roczny 0,5 1 CZAS POMIĘDZY PRZEGLĄDAMI = 500 Efektywnych Godzin Pracy [EGP] 1 [EGP] = 1 mh x f (współczynnik obciążenia) f = 1 / 1,5 / 2 zależny jest od produktu, technologii 2. Time Based Maintenance

30 KALKULACJA WPŁYWU NA BIZNES - OSZCZĘDNOŚCI Przegląd Kwartalny Przegląd Miesięczny M. kalendarzowa M. obciążeniowa Oszczędności Mniejsza ilość przeglądów Remont Średni 136 Mniejsza ilość przeglądów rbh w cyklu rocznym Potrzebna mniejsza ilość rbh mh w cyklu rocznym Zwiększenie dostępności urządzeń PLN rbh w cyklu rocznym 1318 h37 PLN PLN 2. Time Based Maintenance

31 40% 2. Time Based Maintenance – analiza wpływu na rbh

32 32 Wyzwania na przyszłość: outsourcing  kontynuacja istniejących działań,  zdefiniowanie nowych obszarów, organizacja  pełna konsolidacja służb elektrycznych i automatycznych na poziomie eksperckim (elektroautomatyk),  konsolidacja z obszarem mechanicznym na poziomie eksperckim (mechatronik),  samozarządzające się zespoły produkcyjne (autonomous maintenance) innowacje  Program KAIZEN,  Program Zielonych Procesów,  Biuro Innowacji  Program Stop Wypadkom UTRZYMANIE RUCHU – Wizja przyszłości

33 33 Wyzwania na przyszłość: UTRZYMANIE RUCHU – Wizja przyszłości

34 34 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ


Pobierz ppt "Organizacja Działu Utrzymania Ruchu – studium przypadku ​ Listopad 2015 Piotr Niemiro Kongres Świata Przemysłu Farmaceutycznego 2015 „UTRZYMANIE RUCHU,"

Podobne prezentacje


Reklamy Google