Pobierz prezentację
Pobieranie prezentacji. Proszę czekać
OpublikowałUrszula Czarnecka Został zmieniony 8 lat temu
1
W6. Projektowanie i optymalizacja procesów produkcyjnych oraz Kompleksowe Zarządzanie Produkcją Prof Stefan Markowski WYŻSZA SZKOŁA INFORMATYKI I ZARZĄDZANIA z siedzibą w Rzeszowie Maj 2016
2
Projektowanie procesów produkcyjnych (re: W3) Optymalizacja procesów produkcyjnych Projektowanie i optymalizacja wspierających usług logistyki bliskiej TPM – Total Productive Maintenance (w luznym tlumaczeniu Kompleksowe Zarzadzanie Produkcja) TPM i TQM uslug wspierajacych Literatura ◦ Rogowski, r.3 ◦ Pająk, r.3 ◦ Waters, czesc II, r.7 Wiele ilustracji w tym wykładzie pochodzi z książki Edwarda Pająka, Zarządzanie produkcją, PWN 2006 (odnośnik: Pająk, rys. xx). Niektóre ilustracje pochodzą z wykładów Dr Grzegorza Wróbla Podstawowe zagadnienia procesu produkcyjnego i jego przepływu, WSIiZ 2014 (odnośnik: Wróbel, rys. xx). Inne ze zrodel opisanych ponizej.
3
Projektowanie procesów produkcyjnych wymaga pewnych zasad synergii czy jedności ◦ Podobieństwo produktów w sensie pozycji rynkowej (nie mieszanie produkcji jedwabiu z produkcja węgla) ◦ Porównywalne serie/ilości produktów ◦ Porównywalna złożoność produktów (nie mieszanie budowy reaktorów atomowych i produkcji białego sera) Grupowanie przedmiotów technologicznie podobnych tak aby: ◦ Skrócić cykl produkcji ◦ Zwiększyć wykorzystanie mocy/możliwości produkcyjnych ◦ Zmniejszyć koszty transportu materiałów i części ◦ Zmniejszyć czas przestojów miedzy operacjami Jednym zdaniem, aby obniżyć koszt jednostkowy produktu i/lub poprawić jego jakość
4
Żródło: Pająk, Rys 3. 74
5
Żródło: Pająk, Rys 3. 75
7
Żródło: Pająk, Rys 3. 81
8
Metoda obiektowa (Object-oriented analysis and design – OOAD) integruje różne sposoby podejścia/opcje budowy procesów i systemów produkcyjnych i pozwala na tworzenie różnych wariantów procesu Dwa podstawowe obszary: ◦ Struktura obiektu i jego stan ◦ Zachowanie obiektu podczas zmiany stanu (zmiany struktury, operacje) Trojka pojęciowa: ◦ Pojęcie (typ obiektu) ◦ Intencja – definicja pojęcia danego obiektu ◦ Ekstensja – zbiór obiektów do którego odnosi się to pojęcie, uszczegółowienie pojęcia (np, dziedzina)
9
Żródło: Pająk, Rys 3. 83
10
Żródło: Pająk, Rys 3. 84
11
Żródło: Pająk, Rys 3. 87
12
Metody obiektowe mogą generować różne warianty procesów produkcyjnych, których ocenę (i zatem wybór) dokonuje się przy pomocy metod sieciowych Z kolei wykresy Ganntta służą do wyznaczenia zasobów/środków potrzebnych do wykonania wybranego procesu Metody prezentacji procesów w formie sieciowej: ◦ AON (Activity on Node) operacje dokonują się na węzłach siatki ◦ AOA (Activity on Arrow) operacje dokonują się na liniach siatki Techniki takie jak PERT czy ścieżka krytyczna (CP) pozwalają na ocenę i wybór najefektywniejszego wariantu procesu
13
Projektowanie elementów procesów wspierających produkcje usługami logistycznymi jest podobne do powyższego opisu Takie elementy procesu jak środki transportu czy magazynowanie można grupować i oceniać używając podobnej logiki do tej pokazanej w kontekście procesów wytwórczych
14
Koncepcja TPM (total productive maintenance) czyli w (bardzo) wolnym tlumaczeniu Kompleksowego Zarzadzania Produkcja zostala stworzona przez firme Nippondenso latach 1960-tych. Firma ta byla dostawca podzespolow dla firmy Toyota. Autorstwo tej koncepcji przypisuje sie Seiichi Nakajima autorowi wielu publikacji w tej dziedzinie Celem TPM jest zwiekszenie wydajnosci /efektywnosci systemow produkcyjnych oraz sprzetu produkcyjnego poprzez stosunkowo niewielkie inwestycje w lepsza konserwacje, szczegolnie w prewencyjny serwis sprzetu, i lepsze wykorzystanie istniejacych srodkow produkcji
15
Cele: ◦ Unikanie strat i marnotrastwa w szybko zmieniajacym sie srodowisku zewnetrznym przedsiebiorstwa ◦ Produkcja bez degradacji jakosci ◦ Obnizanie kosztu produkcji ◦ Szybka produkcja malych serii produktu Produkty dostarczane odbiorcy bez defektow Dotyczy to szczegolnie naklado-oszczednych systemow produkcyjnych tzw lean production systems Motywem przewodnim TPM jest “Wzrost produkcji poprzez lepsza motywacje pracownikow i zwiekszone zadowolenie z pracy“ Srodkiem do celu jest dobra motywacja pracownikow i efaktywna konserwacja sprzetu, glownie przez jego operatowow
16
TPM oraz TQM (total quality management) czyli Kompleksowe Zarzadzanie Jakoscia sa glownymi elementami zarzadzania jakoscia w systemach produkcyjnych: TPM skupia sie na systemach produkcyjnych a TQM na produkowanych wyrobach
17
Tradycyjne reperacje (breakdown maintenance) Konserwacja prewencyjna (preventive maintenance – wczesne 1950-te) ◦ okresowa konserwacja (periodic maintenance albo time-based maintenance, TBM; reliability-based maitenance RBM) ◦ prognozowa konserwacja (predictive maintenance) : Korekcyjna konserwacja (corrective maintenance – pozne 1950- te, szukanie ukrytych problemow) Minimalizacja i zapobieganie konserwacji (maintenance prevention – 1960-te, projektowanie sprzetu o mniejszych potrzebach konserwacyjnych) Konserwacja autonomiczna sprzetu przez operatorow (autonomous maintenance, TPM – 1960-te) i tylko specjalistyczna konserwacja powiezona konserwatorom Produktywna konserwacja (productive maitenance, TPM – 1970- te) laczy minimalizacje potrzeb konserwacji przez ulepszenia projektow sprzetu z jego zwiekszona latwoscia konserwacji
18
Filozofia Pieciu Sprawnosci Autonomiczna konserwacja (cel: zero awarii) Planowa konserwacja (cel: zero awarii) Orientacja na jakosc (cel: zero odrzutow) Efektywnosc kosztowa (cel: zero strat) Wczesne zarzadzanie sprzetem (cel: podwoic wydajnosc pracy) Edukacja i szkolenie (cel: podwoic wydajnosc pracy) Bezpieczenstwo pracy (cel: zero wypadkow)
19
Filozofia Pieciu Sprawnosci (5 S)
20
Glownym celem TPM jest zwiekszenie Calkowitej Efektywnosci Sprzetu (produkcyjnego) (Overall Equipment Effectiveness) czyli OEE. TPM skupia sie na usuwaniu przyczyn postepujacej degradacji sprzetu produkcyjnego jednoczesnie stwarzajac warunki dla lepszego wspoldzialania miedzy sprzetem i jego operatorem tak aby ten ostatni mial poczucie kontroli i “wlasnosci” sprzetu Podejscie to mozna opisac jako formule OEE, ktora jest produktem trzech czynnikow: Srednie Tempo Produkcji x Stopien Wykorzystania Mocy Produkcyjnych x Jakosc Produktu = OEE (Performance x Availability x Quality = OEE) Tempo x Wykorzystanie x Jakosc = OEE
21
Kazdy z trzech czynnikow jest zwiazany z dwoma rodzajami strat (razem szesc), ktore TPM stara sie: ◦ Tempo produkcji = (1) zmniejszona predkosc produkcji + (2) przestoje ◦ Stopien Wykorzystania Sprzetu = (3) przestoje awaryjne + (4) przestoje przy zmianach produktow ◦ Jakosc Produktu = (5) odrzuty poczatkowe + (6) odrzuty produkcyjne OEE = T x W x J Celem TPM jest zmniejszenie i eliminacja strat. Maja to osiagnac zespoly pracownikow nastawione na diagnostyke i rozwiazywanie problemow wspomagane przez zespoly konsultantow. OEE = 85% jest uznawane za dobry swiatowy standart
22
OEE = T x W x J T – Tempo (produkcji) = RE x SE ◦ Rate efficiency (RE): aktualny przecietny cykl produkcyjny wolniejszy niz zamierzony ze wzgledu na przestoje. Produkt zmniejszony ze wzgledu na przestoje produkcji ◦ Speed efficiency (SE): aktualny przecietny czas cyklu produkcyjnego wolniejszy niz zamierzony ze wzgledu na zwolniona produkcje. Produkt zmniejszony ze wzgledu na zwolnienie produkcji W – Wykorzystanie (mocy produkcyjnych): Czas uzytkowania sprzetu jako proporcja czasu calkowitego (kiedy sprzet jest i nie jest uzytkowany) W = SCMA/(SCMA + SCRA) ◦ SCMA – Sredni Czas Miedzy Awariami = Czas Miedzy Awariami/Ilosc Awarii ◦ SCRA – Sredni Czas Reperacji Awarii J – Jakosc (produkcji) – aceptowalny produkt jako procent calej produkcji
23
Straty Maksymalna produkcja Straty wykorzystania mocy Straty tempa produkcji Straty jakosci produkcji Produkty dobre minus =
24
Przyklad zastosowania koncepcji OEE ( niskie wykorzystanie mocy produkcyjnych przy produkcji serii 101 i 102. Przyczyna byly zatory produkcyjne )
25
Podobne zasady efektywnego zarzadzania systemami i uslugami wspierajacymi systemy produkcyjne Nacisk TPM na produktywna i autonomiczna konserwacje sprzetu jest aspektem wsparcia logistycznego Dotakowe aspekty dotycza podzialu pracy: w jakim stopniu specjalistyczna konserwacja sprzetu powinna byc wykonywana wewnatrz firmy i w jakim stopniu kupowana jako usluga zewnetrzna?
Podobne prezentacje
© 2024 SlidePlayer.pl Inc.
All rights reserved.