Grzegorz Jakubina, Ludwik Kosyrczyk, Grzegorz Nowicki (IChPW, Zabrze) NORMALIZACJA WARUNKÓW EKSPLOATACJI BATERII KOKSOWNICZEJ JAKO ISTOTNY ELEMENT JEJ SPRAWNEGO FUNKCJONOWANIA Aby zmienić liczbę całkowitą slajdów wyświetlaną w stopce slajdu należy po zakończeniu prezentacji wejść do menu WIDOK -> WZORZEC SLAJDÓW i wstawić odpowiednią liczbę w układy używane w prezentacji (po najechaniu myszą na poszczególne układy po lewej stronie pojawia się w dymku informacja czy dany układ jest używany) a następnie kliknąć ZAMKNIJ WIDOK WZORCA Grzegorz Jakubina, Ludwik Kosyrczyk, Grzegorz Nowicki (IChPW, Zabrze) Konferencja KOKSOWNICTWO 2015 - KARPACZ

ZAKRES PRACENTACJI PRZEDSTAWIENIE PRAC OPTYMALIZACYJNYCH REGULACJA WARUNKÓW TEMPERATUROWO HYDRAULICZNYCH BATERII NR 11 BLOK B W ARCELORMITTAL OSTRAVA EFEKTY PRAC PODSUMOWANIE UZYSKANYCH WYNIKÓW śAby zmienić liczbę całkowitą slajdów wyświetlaną w stopce slajdu należy po zakończeniu prezentacji wejść do menu WIDOK -> WZORZEC -> WZORZEC SLAJDÓW i wstawić odpowiednią liczbę a następnie kliknąć ZAMKNIJ WIDOK WZORCA

ZAKRES PRAC OPTYMALIZACYJNYCH: OCENA AKTUALNEGO STANU TECHNICZNO-TECHNOLOGICZNEGO UKŁADU GRZEWCZEGO BATERII: Wizualną ocenę stanu technicznego kanałów grzewczych, Wizualną ocenę warunków spalania gazu opałowego, Wizualną ocenę osprzętu grzewczego, Ocenę rozkładu temperatur wzdłuż ścian grzewczych, Ocenę rozkładu temperatur w kanałach skrajnych Ocenę temperatur w kanałach kontrolnych, Ocenę rozkładu temperatur w zaworach powietrzno-spalinowych Ocenę rozkładu ciśnień w zaworach powietrzno-spalinowych, Ocenę współczynnika nadmiaru powietrza, Ocenę zużycia ciepła na proces koksowania Wyrywkową oceną stanu ceramiki komór koksowniczych, 2. OPRACOWANIE WYKAZU ORAZ SPOSOBU PROWADZENIA PRAC PRZYGOTOWAWCZYCH I USPRAWNIAJĄCYCH – NADZÓR NAD ICH PROWADZENIEM, 3. REGULACJĘ UKŁADU TEMPEARTUROWEGO SYSTEMU GRZEWCZEGO. 4. REGULACJĘ UKŁADU HYDRAULICZNEGO I WARUNKÓW SPALANIA GAZU W SYSTEMIE GRZEWCZYM. 5. OPRACOWANIE WYTYCZYCH EKSPLOATACYJNYCH GWARANTUJĄCYCH UTRZYMANIE UZYSKANYCH EFEKTÓW. śAby zmienić liczbę całkowitą slajdów wyświetlaną w stopce slajdu należy po zakończeniu prezentacji wejść do menu WIDOK -> WZORZEC -> WZORZEC SLAJDÓW i wstawić odpowiednią liczbę a następnie kliknąć ZAMKNIJ WIDOK WZORCA

Narzędzia dla precyzyjnej oceny stanu technicznego baterii śAby zmienić liczbę całkowitą slajdów wyświetlaną w stopce slajdu należy po zakończeniu prezentacji wejść do menu WIDOK -> WZORZEC -> WZORZEC SLAJDÓW i wstawić odpowiednią liczbę a następnie kliknąć ZAMKNIJ WIDOK WZORCA

ICHPW – ARCELORMITTAL OSTRAVA REALIZOWANA PRZEZ ICHPW Regularna optymalizacja pracy baterii koksowniczych w ArcelorMittal Ostrava REALIZOWANA PRZEZ ICHPW 12/2010 – 06/2011 – KB11 – BLOK B 02/2012 - 09/2012 – KB 11 – BLOK A 02/1013 - 09/2013 – KB1 I KB2 04/2014 – 09/2014- KB 11 – BLOK B AKTUALNIE 07/2015 – KB11 BLOK A śAby zmienić liczbę całkowitą slajdów wyświetlaną w stopce slajdu należy po zakończeniu prezentacji wejść do menu WIDOK -> WZORZEC -> WZORZEC SLAJDÓW i wstawić odpowiednią liczbę a następnie kliknąć ZAMKNIJ WIDOK WZORCA Regulacja parametrów hydrauliczno - temperaturowych wszystkich nowowybudowanych baterii koksowniczych w Polsce Ostatnia regulacja baterii koksowniczej w 2000r bateria nr 4 w ZK Zdzieszowice

Charakterystyka baterii koksowniczej nr 11 koksowni ArcelorMittal Ostrava Typ PWR Data uruchomienia 1981 System obsadzania zasypowy Aktualna zdolność produkcyjna [Mg/rok] Ok. 775 000 (1,16 mln) System opalania dwugrzewcza dolne opalanie Liczba komór 2 (3) x 30 Wymiary komory dł. / szer. / wys. / zbieżność [mm] 16000/410/7000/50  Data renowacji - Liczba odbieralników 2 Projektowa liczba cykli [cykl/dzień] 90

Harmonogram prac: Ocena stanu techniczno – technologicznego oraz wskazanie działań, zaleceń wynikających z jej analizy : 02.04.2014÷31.04.2014 Prace przygotowawcze, usprawniające wynikające z oceny stanu baterii, nadzór nad ich wykonaniem: 02.04.2014÷15.09.2014 Regulacja parametrów hydrauliczno – temperaturowych baterii koksowniczej. 01.05.2014÷15.09.2014

Ocena stanu techniczno technologicznego – efekty regulacji: Specyfikacja diafragm

Ocena stanu techniczno technologicznego – efekty regulacji:

Ocena stanu techniczno technologicznego – efekty regulacji:

Ocena stanu techniczno technologicznego – efekty regulacji:

Działania naprawcze: Wymiana diafragm i dysz Uszczelnianie (spawanie) ceramiki komór koksowniczych torkretowanie, przewiercanie pionów palnikowych Przerwiercanie sekcji rusztu Wyjmowanie kształtek regulacyjnych Przedmuchiwanie kraty regeneratorów Usuwanie gruzu z dna kanałów grzewczych 12/22

Działania naprawcze: Rys 1 Przed Rys 2 Po 13/22

Regulacja warunków hydrauliczno temperaturowych: przed Kb = 0,60 ÷ 1,00 Kbaver.=0,90 Po Kb = 0,76 ÷ 1,00 Kbaver.=0,95 14/22

Regulacja warunków hydrauliczno temperaturowych: Rozkład temperatur w kanałach grzewczych. 1, 2, 31, 32 – przed i po pracach regulacyjnych Kanał nr 1: osiądane temperatury: - przed: ~1128 oC - po: ~ 1110oC Kb: - przed: ~ 0,63 - po: ~ 0,73 Kanał nr 2: osiągane temperatury: - przed: ~1218oC - po: ~ 1192oC - przed: ~ 0,48 - po: ~ 0,71 Kanał nr 32: osiągane temperatury: - przed: ~1136 oC - po: ~ 1115oC Kb: - przed: ~ 0,81 - po: ~ 0,93 Kanał nr 31: osiągane temperatury: - przed: ~1225oC - po: ~ 1200oC - przed: ~ 0,75 - po: ~ 0,83 15/22

Regulacja warunków hydrauliczno temperaturowych:

REGULACJA WARUNKÓW HYDRAULICZNO TEMPEARTUROWYCH: Temperature distribution in valves przed: Temperatura: Strona maszynowa: 303oC Strona koksowa: 358oC 66% zaworów z odchyleniami temperatury > 30K po: Temperatura: Strona maszynowa: 256oC Strona koksowa: 264oC 13% zaworów z odchyleniami temperatury > 30K

Regulacja warunków hydrauliczno temperaturowych: przed: 56% zaworów z różnicą ciśnień> 5Pa po: 22% zaworów z różnicą ciśnień> 5Pa

PODSUMOWANIE

Zużycie ciepła na proces koksowania PODSUMOWANIE: Emisja spalin Zużycie ciepła na proces koksowania poprawa o 8,6 % 20

EFEKTY EKONOMICZNE REGULACJI: ZAŁOŻENIA DLA KB11: Produkcja koksu: 620 000 Mg/rok Kalorycznośc gazu: 17,5 MJ/m3 Zużycie ciepła: 3,35 MJ/kgKOKSU Zużycie gazu: ≈118,42 mln m3/rok 4,2% OSZCZĘDNOŚĆ GAZU: 4 973 640 m3/rok (0,25zł/m3)≈ 1 243 410 zł/rok EFEKT EKONOMICZNY PO REGULACJI BATERII NR 11 BLOK B W ARCELORMITTAL OSTRAVA: 1 275 900 zł/rok 14,1 16,3 EMISJA CO: ≈ 400 MgCO/rok (110 zł/MgCO)≈ 44 330zł/rok OSZCZĘDNOŚĆ ≈6200 zł/rok EMISJA NOx: ≈ 310 MgNOx/rok (530 zł/MgNOx) ≈ 164 300 zł/rok OSZCZĘDNOŚĆ ≈ 26290 zł/rok

OPTYMALIZACJA PRACY BATERII KOKSOWNICZEJ = PODSUMOWANIE OPTYMALIZACJA PRACY BATERII KOKSOWNICZEJ = ZYSK + WYDŁUŻENIE JEJ ŻYWOTNOŚCI Dziękuję za uwagę