Logistyka produkcji

Logistyka produkcji

Logistyka produkcji Istota i cele logistyki produkcji. Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Zintegrowanego systemy informatyczne wytwarzania

Logistyka produkcji Istota i cele logistyki produkcji Istota logistyki produkcji jest integralnie związana z takimi pojęciami jak: Przepływy produkcyjne; Elastyczna systemy produkcyjne; Komputerowo zintegrowane wytwarzanie; Zarządzanie i sterowanie jakością.

Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia 50 60 80 10 30 90 25 35 75 % 1. PRODUKTYWNOŚĆ ZATRUDNIONYCH BEZPOŚREDNIO W PRODUKCJI 2. PRODUKTYWNOŚĆ PERSONELU POŚREDNIO PRODUKCYJNEGO 3. TERMINOWOŚĆ 4. POZIOM ZAPASÓW 5. CZAS PRZEZNACZONY NA ROZWÓJ PRODUKTÓW 6. CZAS PRZEPŁYWU W SFERZE PRODUKCJI 7. USTERKI I BŁĄDY W SFEZRE JAKOŚCI WYROBU 8. BŁĘDY W PRACY MANUALNEJ Podwyższenie Redukcja 1 2 3 7 6 5 4 8

Logistyka produkcji Istota i cele logistyki produkcji Logistykę produkcji można zdefiniować jako system, który: opiera się na zintegrowanej koncepcji bezkolizyjnych przepływów materiałowych we właściwym czasie do właściwego miejsca i we właściwej ilości oraz jakości w celu optymalizacji realizacji zadań i procesów produkcyjnych zapewnia gotowość i zdolność produkcyjną maszyn i urządzeń wytwórczych oraz ich obsługę informatyczną wg przyjętych zasad ekonomicznych.

Logistyka produkcji Istota i cele logistyki produkcji Korzyści związane ze stosowaniem logistyki w systemach produkcyjnych: Wzrost stopnia wykorzystania środków trwałych; Najniższe koszty wyposażenia (ogółem). Zmniejszenie kosztów robocizny bezpośredniej; Zmniejszenie zapasów czynności w toku i cykli produkcyjnych; Szybkie reagowanie na zmienne zadanie produkcyjne; Odporność na zakłócenia wewnętrzne; Wzrost jakości produkowanych wyrobów; Automatyzacja; Łatwość rozbudowy systemu produkcyjnego.

Logistyka produkcji Istota i cele logistyki produkcji W systemie logistyki produkcji głównym elementem integrującym podsystemy przepływu materiałowych i informacyjnych jest podsystem wytwarzania zawierający maszyny, obrabiarki i inne urządzenia technologiczne realizujące różne metody wytwarzania: kształtowanie, obróbkę, łączenie, powlekanie i in., a także funkcje pomocnicze (mycie, usuwanie wiórów i in.).

Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Rozwój logistyki produkcji spowodował wykreowanie wyspecjalizowanych: Metod: (KANBAN, Just In Time) Systemów: (MRP I, MRP II) Idei: (Lean Production) umożliwiających skuteczne zarządzanie logistyczne w produkcji.

Elementy metody KANBAN: Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Elementy metody KANBAN: Modułowa budowa wyrobu oparta na unifikacji części zespołów, mała liczba wariantów Podział procesu produkcyjnego na samodzielne komórki o maksymalnej elastyczności Samokontrola jako podstawa kontroli jakości: stosowanie automatycznych urządzeń kontrolnych Automatyzacja wprowadzana jako wynik autentycznej działalności racjonalizatorskiej bezpośrednich wykonawców Nacisk na organizację procesu montażu Silne zaangażowanie załogi w proces produkcyjny Ograniczona liczba kooperantów położonych w niewielkiej odległości od zakładu Partnerskie stosunki z dostawcami, włączanie ich do procesu planowania produkcji

System KANBAN Jedną z prostszych metod prowadzenia operacji just in time jest system KANBAN (z japońskiego pojemnik, skrzynka). System ten polega na obiegu pojemników wyznaczających rytm produkcji. Przesłanie pustego pojemnika jest sygnałem do rozpoczęcia produkcji, zapełnienie pojemnika jest sygnałem do zakończenia produkcji. Prosty system KANBAN

System KANBAN System Kanban jest narzędziem systemu "Just in Time", który zarządza dostawami w zależności kiedy i ile materiałów ma być dostarczone. Poprzez system Kanban przedsiębiorstwo jest w stanie zwiększyć terminowość realizacji dostaw oraz znacznie obniżyć zapasy.

System KANBAN klasyczne karty KANBAN; krążące kontenery (pojemniki) z doczepionymi do nich kartami; etykietowane pojemniki: krążące kontenery i karty; trwałe karty utożsamiane z przymocowanymi na stałe etykietami; droga przepływu: nie stosujemy oznakowanych pojemników - zamiast tego precyzyjnie określona droga przepływu, bez konieczności stosowania kart; kolorowe piłki, żetony itp.: zużycie (zmniejszenie zapasu) przekraczające określony limit jest sygnalizowane za pomocą kolorowych „wskazówek”; elektroniczne lub ustne sygnały: zawiadomienie o zużyciu przekraczającym określony limit następuje przez system elektronicznej lub ustnej komunikacji; automatyczny regulator „kolejek” i czasu oczekiwania na obsługę: zawiadomienie o zużyciu (zmniejszeniu zapasu) przekraczającym wyznaczony limit następuje automatycznie (systemy klasy MRP/ERPII); sygnały świetlne lub dźwiękowe: ograniczenie czasu oczekiwania w miejsce ograniczenia ilości .

Definicja just in time Podstawę systemu just in time stanowi eliminacja z procesów wytwórczych i usługowych wszystkich elementów niepodnoszących wartości produktu.

Efekty operacji just in time System just in time prowadzi do takiej organizacji produkcji, by operacje miały miejsce dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. Jeżeli materiały przybywają dokładnie na czas – zapasy produkcji w toku mogą zostać wyeliminowane. Poziom zapasów przy użyciu różnych metod planowania: a) system konwencjonalny, b) system MRP, c) system just in time

System just in time między kooperantami Zastosowanie systemu KANBAN jest możliwe również między kilkoma ogniwami w ramach łańcucha dostaw. Zagregowany dostawczo-odbiorczy system KANBAN

Systemy Just In Time (JIT) winien łączyć jeden cel: Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Systemy Just In Time (JIT) winien łączyć jeden cel: spełnianie życzeń klienta co do jakości, ilości i terminu dostawy przy możliwie najniższym koszcie własnym.

Rozwój systemów JIT jest skierowany na: Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Rozwój systemów JIT jest skierowany na: Tworzenie systemów informatycznych i informacyjnych opartych na współpracy wszystkich ogniw uczestniczących w procesie przetwarzania informacji; Optymalizację dostaw ukierunkowaną na zapotrzebowanie odbiorców przy minimalizacji zapasów; Segmentacje wytwarzania

Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Metody JIT powinny być poparte przez: Rozwiązywanie problemu zakłóceń produkcji; Zmniejszenie różnorodności konstrukcyjnej wyrobów; Strukturę funkcjonalną nakierowaną na produkt; Podwyższenie elastyczności produkcji.; Udoskonalenie przepływu materiałów i informacji.

Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Idea Lean Management należy rozumieć jako „wyszczuplające zarządzanie”. Chodzi tu o to, aby tworzyć proste i przejrzyste struktury w przedsiębiorstwie poprzez wyeliminowanie taylorowskich zasad organizacji pracy, spłaszczenie hierarchii i nadanie największego znaczenia zasobom ludzkim.

Dwie cechy główne charakteryzują szczupłe przedsiębiorstwo: Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Dwie cechy główne charakteryzują szczupłe przedsiębiorstwo: Przeniesienie maksimum zadań i odpowiedzialności na pracowników wytwarzających wartość w firmie. KAIZEN – japońska presja na ciągłe dążenie do ulepszania wszystkiego w zakładzie. Wszyscy bez wyjątku pracownicy powinni poszukiwać słabych punktów na swoich i sąsiednich stanowiskach pracy.

Logistyka produkcji Metody, systemy, idee organizacyjne w logistyce zaopatrzenia Zasady pracy stosowane w Lean Management: Grupa, Zespół; Własna odpowiedzialność; Sprzężenie zwrotne; Orientacja na Klienta; Tworzenie wartości ma priorytet; Normalizacja Zasada stałego ulepszania; Natychmiastowe usunięcie błędu u podstaw; Wyprzedzające planowanie; Małe, ale pewne kroki.

Zintegrowane systemy informatyczne Ewolucja systemów informatycznych w zarządzaniu Systemy transakcyjne (Transaction Processing Systems - TPS). Systemy nowoczesnego biura (Office Automatation Systems -OAS). Systemy informacyjne zarządzania (Management Information Systems - MIS). Systemy wspomagania zarządzania produkcją (Manufacturing Resource Planning - MRP II lub Enterprise Resource Planning - ERP). Systemy sterowania i zarządzania produkcją (Manufacturing Executing Systems - MES). Zintegrowane systemy zarządzania (Computer Integrated Manufacturing  - CIM). Systemy wspomagania zarządzania (Management Support Systems - MSS). Systemy wspomagania decyzji (Decision Support Systems - DSS). Systemy informacyjne kierownictwa (Executive Information Systems - EIS). Systemy wspomagające kierownictwo (Executive Support Systems - ESS). Systemy eksperckie (Expert Systems - ES).

Systemy zintegrowane Baza danych Modele decyzji Elementarne lub zagregowane Raporty aplikacji Statystyki elementarne zagregowane Aplikacja elementarne zagregowane fakty wnioski Bazy wiedzy

Zintegrowany system informatyczny: system zarządzania zorganizowany modułowo system obsługujący wszystkie sfery działalności przedsiębiorstwa wszystkie zasoby danych, procedury zarządzania, sterowanie i regulacja procesów wytwórczych są przetwarzane przy wsparciu technologii informatycznej

MRP Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) posługuje się głównym planem produkcji w celu zaplanowania zaopatrzenia w materiały niezbędne do realizacji procesu wytwórczego. Dokładne rozpisanie głównego planu produkcji pozwala na zaplanowanie dostaw materiałów dokładnie w chwili, kiedy są potrzebne.

Procedura MRP Procedura planowania zapotrzebowania materiałowego: potrzeby materiałowe netto = potrzeby brutto – zapasy – już poczynione zamówienia. Procedura postępowania MRP

Kompletny obraz MRP Przedstawiając MRP jako zamkniętą czarną skrzynkę, możemy opisać proces MRP za pomocą danych wejściowych oraz wyjściowych. Skomputeryzowany system MRP

Rozszerzenie MRP Wynikiem pracy uniwersytetu są wyedukowani studenci. Główny plan produkcji pokazuje liczbę studentów kończących kurs w danym terminie. Zestawieniem materiałów są kursy, natomiast potrzebnymi „materiałami” sale laboratoria, nauczyciele. Ciasna pętla planowania zapotrzebowania materiałowego

MRP I - Material Requirements Planning Planowanie Potrzeb Materiałowych Główne cele MRP I: redukcja zapasów materiałowych i operacyjnych; dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów; dokładne wyznaczenie kosztów produkcji; lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze); szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu; kontrola poszczególnych etapów produkcji.

MRP I - Material Requirements Planning Planowanie Potrzeb Materiałowych Jak działa MRP I? System MRP: łączy sporządzony - zaplanowany harmonogram produkcji z zestawieniem materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu; bada zapasy produkcyjne; ustala, które części i surowce muszą być zamówione i w jakim czasie, aby jak najkrócej były składowane w procesie wytwarzania.

MRP II - Material Resource Planning Planowanie Zasobów Produkcyjnych Czym jest MRP II? Jest to kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego, ułatwiający koordynowanie pracy korporacji. Obejmuje: planowanie przedsięwzięć; planowanie produkcji; planowanie potrzeb materiałowych - MRP (Material Requirements Planning); planowanie zdolności produkcyjnych - CRP (Capacity Requirements Planning).

MRP II - Material Resource Planning Planowanie Zasobów Produkcyjnych Różnice z MRP I: Closed Loop MRP (zamknięta pętla sterowania nadążnego); wzrost dynamiki; możliwa bieżąca reakcja na zmieniające się parametry produkcji.

MRP II - Material Resource Planning Planowanie Zasobów Produkcyjnych Nowe elementy systemów MRP II: metoda ścieżki krytycznej CPM (Critical Path Method); dostawy Just-in-Time JIT i Kanban (dokładnie na czas); technologia optymalizacji produkcji OPT (Optimized Production Timetable) - tzw. koncepcja wąskich gardeł; planowanie zasobów dystrybucyjnych DRP (Distribution Resource Planning); TQM - Total Quality Management; workflow - przepływy robocze.

MRP II - Material Resource Planning Planowanie Zasobów Produkcyjnych Jak działa system MRP II? sprzężenie zwrotne oraz wspólna baza danych i wspomaganie komputerowe; automatyzm strategii planistycznych; automatyczne przełożenie produkcji na finanse i sprzedaż; porownanie raportów z planami na wszystkich szczeblach operacyjnych; automatyczne kalkulacje kosztów, rezerw, zapasów.

MRP II - Material Resource Planning Planowanie Zasobów Produkcyjnych

MRP II - Material Resource Planning Planowanie Zasobów Produkcyjnych Wady: brak rozwiązań zarządzania łańcuchem logistycznym; Master Production Schedule (MPS) – Główny Terminarz Produkcji – jest zbyt sztywnym narzędziem dla nowoczesnych przedsiębiorstw; model MRP II nie w pełni uwzględnia ograniczenia produkcyjne – wynik w znacznym stopniu zależy od umiejętności operatorów systemu; metodyka MRP jest często trudna dla zrozumienia dla mających się nią posługiwać ludzi; MRP wymaga znacznych nakładów na stworzenie i utrzymanie systemu komputerowego oraz aplikacji wspomagających planowanie i sterowanie produkcją.

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć ERP = MRP III czyli Money Resource Planning - Planowanie Zasobów Finansowych: jest systemem obejmującym całość procesów produkcji i dystrybucji; integruje różne obszary działania przedsiębiorstwa; usprawnia przepływ krytycznych dla jego funkcjonowania informacji; pozwala błyskawicznie odpowiadać na zmiany popytu.

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Czym najbardziej różni się ERP od swoich poprzednikow: dwukierunkowość mechanizmów optymalizujących planowanie; wbudowana w system możliwość elektronicznych połączeń w ramach łańcucha dostaw i sprzedaży; stosowane są mechanizmy umożliwiające symulowanie różnorodnych posunięć i analizę ich skutków, także finansowych. Pozwala to m.in. na: dokładne zaplanowanie, przetestowanie, porównanie działań podejmowanych w ramach Business Process Re-Enginering (BPR) – sprawdzenia ich całkowitego efektu finansowego.

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Obszary działań systemów klasy ERP ( 1 ): obsługa klientów - baza danych o klientach, przetwarzanie zamówień, obsługa specyficznych zamówień (produkty na żądanie: assembly-to-order, make-to-order), elektroniczny transfer dokumentów (EDI); produkcja - obsługa magazynu, wyznaczanie kosztów produkcji, zakupy surowców i materiałów, ustalanie terminarza produkcji, zarządzanie zmianami produktów (np. wprowadzanie usprawnień), MRP I/II, prognozowanie zdolności produkcyjnych, wyznaczanie krytycznego poziomu zasobów/zapasów, kontrola procesu produkcji (m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach produkcyjnych) itd.

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Obszary działań systemów klasy ERP ( 2 ): finanse - prowadzenie księgowości, kontrola przepływu dokumentów księgowych, pozwala przygotowywać raporty finansowe zgodnie z oczekiwaniami poszczególnych grup odbiorców (np. podział na centralę i oddziały); integracja w ramach łańcucha logistycznego - cecha, wyznaczająca przyszłe kierunki systemów ERP, powodując ich wyjście poza przedsiębiorstwo.

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Moduły systemu R/3

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Controlling (CO): Moduł CO dokumentuje wszystkie przepływy wartości wewnątrz przedsiębiorstwa. Narzędzia przeznaczone do planowania, kontrolowania oraz monitorowania przepływów pozwalają koordynować procesy zachodzące w przedsiębiorstwie.

Moduł Assets Management – zarządzanie środkami trwałymi. ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Finanse (FI) FI dostarcza wszechstronnych narzędzi do analizy przedsiębiorstwa od strony finansowej. Moduł pozwala zarówno na przeglądanie bieżących wyników działalności jak i sporządzanie przekrojowych raportów z danego okresu oraz planowanie zadań Moduł Assets Management – zarządzanie środkami trwałymi.

Jest to realizowane przez: lokowanie wolnych środków finansowych; ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Płynność Finansowa (TR) Głównym zadaniem modułu jest zapewnienie płynności finansowej przedsiębiorstwa. Jest to realizowane przez: lokowanie wolnych środków finansowych; nadzorowanie tych inwestycji; minimalizowanie związanego z tym ryzyka.

Zarządzanie Inwestycjami (IM) ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Zarządzanie Inwestycjami (IM) dostarcza wsparcie dla całości procesu realizacji inwestycji - od etapu planowania do ustalania kosztów; pozwala przeprowadzić symulacyjny rachunek zyskowności inwestycji.

Gospodarka Materiałowa (MM) pozwala: ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Gospodarka Materiałowa (MM) pozwala: kontrolować całość procesu zakupów; wybrać właściwego w danej chwili dostawcę; szczegółowo zarządzać magazynami; dokładnie weryfikować faktur i dostarcza wszechstronnej informacji.

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Planowanie Produkcji (PP) to rozbudowany moduł dedykowany różnorodnym rodzajom produkcji: powtarzalnej, na zamówienie, wariantowej. Pozwala skoordynować cały proces produkcji, wytwarzać tyle ile jest niezbędne, aby utrzymać niezbędny stan zapasów.

Zarządzanie jakością (QM) ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Zarządzanie jakością (QM) monitoruje wszystkie czynności związane z utrzymaniem jakości, łącznie z kontrolą łańcucha dostawców; pozwala koordynować inspekcje i działania korygujące.

zatwierdzania do zarządzania zasobami ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć System Projektowy (PS) W połączeniu z modułem Zakupów i Controllingu, Kontrola Przedsięwzięć pozwala nadzorować wszystkie etapy realizacji projektu ofertowania, projektowania zatwierdzania do zarządzania zasobami ustalania kosztów przedsięwzięcia.

Sprzedaż i Dystrybucja (SD) odpowiada za: rejestrowanie zamówień; ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Sprzedaż i Dystrybucja (SD) odpowiada za: rejestrowanie zamówień; zlecenia realizacji; przygotowanie wysyłki; wystawienie wszystkich koniecznych dokumentów. Moduł pozwala równieżna dokładne określenie cech zamawianego produktu oraz ma bezpośredni dostęp do funkcji analizującej zyskowność operacji.

planowaniem personalnym, kierowaniem rozwojem personelu, ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Zarządzanie Kadrami (HR) upraszcza planowanie i zarządzanie zasobami ludzkimi. Zawiera aplikacje związane z: planowaniem personalnym, kierowaniem rozwojem personelu, przygotowywaniem seminariów i konwentów, planowaniem kosztów, rekrutacją, czynnościami administracyjnymi, zarządzaniem zarobkami, rozliczaniem diet czy sporządzaniem listy płac.

ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Koszty wdrożenia ERP: Liczba użytkowników 50 250 1000 Koszt licencji $750 000 $1 875 000 $6 000 000 Koszt konsultingu $100 000. - $5M $5M - $10M $25M - $100M Koszt utrzymania $112 500 $281 250 $900 000 Łączny koszt $1M - $5,8M $7M - $12M $30M - $100M

Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP Zwiększenie kontroli zarządu nad rentownością i płynnością Rzetelność i szybkość sprawozdawczości Poprawa efektywności zaopatrzenia i gospodarki zapasami Obniżenie kosztów produkcji Poprawa jakości obsługi klienta Efektywniejsze zarządzanie zasobami ludzkimi

Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP Uporządkowanie procesów w przedsiębiorstwie Możliwość prognozowania przyszłości Szybka zdolność dopasowania się przedsiębiorstwa do nowych potrzeb rynku Posiadanie systemu ERP świadczy o wysokim poziomie organizacyjnym przedsiębiorstwa, uwiarygodnia je w oczach kontrahentów i inwestorów Ułatwienie we wdrożeniu normy ISO

długi czas wdrożenia (od 3 miesięcy do 3 lat); ERP - Enterprise Resource Planning Planowanie Zasobów na potrzeby Przedsięwzięć Wady systemów ERP: wysoki koszt (ale: zwrot nakładów powinien nastąpić w przeciągu 1-2 lat); długi czas wdrożenia (od 3 miesięcy do 3 lat); trudność dostosowania do indywidualnych potrzeb.

Kryteria wyboru ZSI Cechy Zakres funkcjonalny Skalowalność Wieloplatformowość Interfejs użytkownika Liczba wdrożeń Wsparcie wdrożenia Koszty Oprogramowanie aplikacyjne Oprogramowanie systemowe Infrastruktura sprzętowa Wdrożenie Szkolenie Opieka autorska

Przykłady systemów zintegrowanych oferowanych w Polsce ASW BPCS Comet Concorde XAL Euro System Exact Glob IFS Application Impact Award JD Edwards Kameleon CS/3 Koma-UX MAX MFG/PRO MMRP/Platinum Oracle SAP R/3 Renesans CS Scala SSPP Teta ...

Czołówka dostawców systemów ERP - Świat

Czołówka dostawców systemów ERP - Polska

Wdrażana funkcjonalność systemów ERP

Najwięksi najczęściej używają rozwiązań SAP Z raportu biura badawczo analitycznego DiS, opublikowanego w 2003 roku wynika, że 34 spośród 100 największych przedsiębiorstw i instytucji w Polsce używa systemów SAP

Logistyka dystrybucji Następny wykład Logistyka dystrybucji