PREZENTACJA FIRMY GARMONT

Calzaturificio Morlin Garmont historia Calzaturificio Morlin Garmont Calzaturificio Morlin

Historia firmy Morlin 1867: we włoskim regionie Montebelluna powstaje firma Morlin, zaczyna produkować obuwie na potrzeby miejscowej ludności, głównie obuwia górskiego i na warunki zimowe. Lata 50.: rozpoczęcie produkcji butów trekingowych oraz narciarskich skórzanych dla producentów obuwia znanych światowych marek. 1968: rozpoczęcie produkcji plastikowych butów narciarskich pod własną marką Morlin. lata 70. i 80.: rozpoczęcie produkcji butów dla światowych marek produkujących buty trekingowe oraz narciarskie, takich jak Asolo, Merrel, Nordica, Dolomite. 1991: nabycie marki Garmont.

Historia “starego” Garmonta Garmont = Garbujo (nazwisko założyciela) + Montello (nazwa regionu) 1964: założenie firmy 1968: pierwsze skórzane buty z podeszwą wykonaną metodą wtrysku 1971: pierwsze buty z syntetyczną cholewką 1971: Garmont zdominował mistrzostwa świata w narciarstwie dwoma modelami butów narciarskich: Galaxie i Ghibli. 1973: wprowadzenie wkładki Airflexpadding 1978: pierwszy but narciarski z wejściem „od tyłu”, model Garmont 970

Historia “nowego” Garmonta Przegląd technologii 1991: pierwsze skórzane buty telemarkowe, z wykorzystaniem technologii GS 1992: pierwsza kolekcja butów trekingowych pod marką Garmont 1995: pierwsza kolekcja plastikowych butów telemarkowych, z użyciem technologii Nexus: podwójnego wtrysku mieszanki składników: Pebax i Poliuretan 1997: wprowadzenie technologii A.D.D. (anatomically directed design) 1998: wprowadzenie techologii Dual Frame 2000: wprowadzenie technologii potrójnego wtrysku 2001: wprowadzenie technologii konstrukcji podeszwy R2 Spine System 3D 2002: wprowadzenie modelu butów Nagevi (wersja damska i męska) z technologią konstrukcji podeszwy G3 Spine 2004: wprowadzenie modelu butów skiturowych Adrenalin, z wymienną podeszwą 2006: projekt Race Alpine 2007: prosty model freeridowych butów skiturowych – Axon 2008: obniżenie ciężaru butów skiturowych za pomocą specjalnej konstrukcji języka, redukującej ilość użytego materiału 2010: wprowadzenie ultralekkich butów skiturowych – modele Literider i Masterlite 2011: seria butów trekingowych zaprojektowanych specjalnie dla kobiet – linia Amica 2011: podeszwa wykonana metodą wtrysku poliuretanu o trzech różnych gęstościach (Tower plus/gtx)

Historia “nowego” Garmonta Przegląd rynku 1991-95 skupienie na rynkach zagranicznych, produkcja butów tylko na rynki zagraniczne 1996 wprowadzenie marki Garmont na włoski rynek 2002 wprowadzenie marki Garmont na nowe, rozwijające się rynki (np. do Polski)

Firma Garmont Cele firmy Garmont Oferowanie najbardziej funkcjonalnych butów dla swoich klientów w grupie docelowej, dzięki zastosowaniu najbardziej zaawansowanych technologii, nowoczesnych materiałów i nowych rozwiązań Garmont pragnie być liderem wśród producentów wyrobów specjalistycznych, niszowych, marką inną od wszystkich dzięki swoim technologiom i marketingowi skupionych na zaspokajaniu potrzeb swoich klientów

Firma Garmont Strategie firmy Garmont Aby osiągnąć zamierzone cele, strategia firmy garmont opiera się na: nieustannych badaniach i rozwoju najwyższy poziom wiedzy technicznej i marketingowej w zespole do spraw rozwoju stały kontakt z klientem detalicznym i hurtowym szybka reakcja na uwagi zgłaszane z różnych stron rynku zapewnianie najwyższego poziomu usług, takich jak wspieranie sprzedaży, wyprzedaże, promocje, akcje reklamowe. testowanie nowych rozwiązań dzięki wysoko wyspecjalizowanym testerom - wspinaczom, alpinistom, himalaistom, narciarzom .

Firma Garmont Garmont w skali międzynarodowej Buty outdoroowe Najważniejsze dla Garmonta i najsilniejsze rynki to: Północna Ameryka, Japonia, Włochy, Czechy, Norwegia, Korea, Słowenia, Chiny, Austria, Francja Buty skiturowe i narciarskie tu sytuacja jest inna, oto najważniejsze rynki: Austria, Niemcy, Północna Ameryka, Francja, Włochy, Szwajcaria, Japonia .

GARMONT NAJWAŻNIEJSZE TECHNOLOGIE

a.d.d.

Anatomically Directed Design a.d.d. Anatomically Directed Design Właściwości Korzyści FMA First metatarsal acommodiation Przestrzeń dla dużego palca Konstrukcja czubka buta, zapewniająca znacząco więcej miejsca dla dużego palca. Gwarantuje komfort dla dużego palca stopy, redukuje uczucie spychania palca na resztę palców w trakcie marszu. Zapewnia stabilność przodowi stopy, pochłania wstrząsy i zwiększa efektywność kroku. ACS Asymmetrical closure system Asymetryczny system sznurowania asymetryczny system sznurowania, lekko skośny w stosunku do buta, przebiega tam, gdzie uginają się palce, zapewnia podwyższony komfort, mniejsze zużycie energii potrzebnej do wykonania kroku, ułatwia zgięcie buta dokładnie w tym miejscu, gdzie stopa tego potrzebuje. LTP Lateral tongue post Boczna asymetria języka zewnętrzna część języka jest cieńsza Aby język lepiej przylegał do piszczeli, na zewnętrznej stronie języka dodano miękką wyściółkę uzupełniającą luz występujący po zewnętrznej stronie łydki. DMP Differential maleolar pads Zróżnicowane wkładki w okolicach kostki Wkładki w okolicach kostek występują na różnej wysokości, dopasowanej do anatomicznej budowy Specjalne, zróżnicowane wkładki zapewniają lepsze dopasowanie do kostki, a także do kształtu pięty. ACH Asymmetrical cuff height Asymetryczna wysokość cholewki Asymetryczna wysokość cholewek po zewnętrznej i wewnętrznej stronie Niższa cholewka po zewnętrznej stronie ułatwia schodzenie, wyższa wewnętrzna zapewnia stabilność i podparcie w trakcie podchodzenia

INFORMACJE O JAKOŚCI

JAKOŚĆ Bardzo uważna selekcja materiałów wykorzystywanych do produkcji Bardzo dokładne testy materiałów przeznaczonych do produkcji butów, za pomocą poniższych narzędzi: Bootie Test Machine (Gore tex) - test wodoodporności „butków” Gore-tex wykorzystywanych jako wyściółka butów Abraser Test Machine - test na odporność na ścieranie i mechacenie Hydrotest (Gore tex) - test na absorpcję wody przez skórę i inne materiały Wet Flexing Test - test wodoodporności skóry w trakcie zginania Dokładne testy gotowych produktów: Waterproofing test (Gore tex) – urządzenie do sprawdzania wodoszczelności butów (wirówka)

TESTY MATERIAŁÓW WYKORZYSTYWANYCH DO PRODUKCJI BOOTIE TEST MACHINE Testuje wodoodporność „butków” Gore-tex, wykorzystywanych jako wyściółka butów. Rodzaje Gore-texu wykorzystywane przez firmę Garmont: Sierra XCR Duratherm Testom poddawane są „butki” wykonane z Gore-tex Duratherm i Sierra. Testuje się wszystkie bez wyjątku wykorzystywane wyściółki. Test trwa 5 minut. ABRASER TEST MACHINE sprawdza odporność na ścieranie (mechacenie) skóry, cordury oraz materiałów syntetycznych.

WET FLEXING TEST (tylko skóra) Testuje zdolność odpychania wody przez skórę a także odporność na zginanie.

HYDROTEST Test wodoodporności (absorpcji wody) stosowany tylko względem materiałów wykorzystywanych do produkcji butów z Gore-tex (materiały zewnętrzne, sznurówki, nici).

TESTY STOSOWANE PO PRODUKCJI WATERPROOF MACHINE (wirówka) Wykorzystywany do testowania wodoodporności gotowych butów. Testuje się 2% produkcji (wybrane modele – próbki).