MP5 Z LINIĄ MAKULATUROWĄ 1

Stora Enso w skrócie Stora Enso to globalny przetwórca papieru, produktów drzewnych, biomateriałów oraz producent opakowań. Ciągle rozszerzamy naszą ofertę o innowacyjne rozwiązania bazujące na materiałach odnawialnych. Zatrudniamy 30 tysięcy pracowników w 35 krajach na świecie. W 2011 roku nasze przychody ze sprzedaży wynosiły 11 miliardów euro. Zysk operacyjny (EBIT) wyniósł 866,7 miliona euro. Wartość rynkowa firmy wynosi 3,7 miliarda euro. Stora Enso jest notowana na giełdzie w Sztokholmie i Helsinkach. Project team September 19, 2018

Stora Enso w Polsce Stora Enso jest obecnie liderem na rynku branży papierniczej oraz producentów masy celulozowej w Polsce. Główne produkty wytwarzane w Polsce to: papiery przemysłowe, worki papierowe, tektura falista, pudła oraz opakowania z tektury laminowanej. Siedziba spółki w Polsce znajduje się w Ostrołęce, 120 kilometrów na północny wschód od Warszawy. Zakłady produkcyjne ulokowane są w Ostrołęce, Łodzi, Tychach i Mosinie. Zakład przetwórstwa drewna znajduje się w Murowie. papier tektura i opakowania tekturowe worki papierowe 35 % 50 % 15 % Project team September 19, 2018

Projekt MP5 Głównym celem projektu MP5 pn. Budowa Zakładu Produkcji Papieru jest produkcja nowoczesnego, niskogramaturowego papieru z makulatury Dzięki innowacyjnym technologiom , które będą stosowane do produkcji papieru na MP5, zostaną znacznie podwyższone parametry ilościowe i jakościowe papieru - przez co zostanie obniżona waga opakowań. Produkty, które planuje się wprowadzić na rynek dzięki realizacji projektu będą się charakteryzowały: - obniżoną gramaturą papieru (niższa waga 1 m² tzw. GSM) - lepszymi parametrami niż dostępne aktualnie na rynku, w szczególności wytrzymałością i stabilnością Kluczowym aspektem z punktu widzenia ochrony środowiska przy produkcji papieru o niższej gramaturze będzie zmniejszenie zużycia wody, środków chemicznych, energii oraz makulatury. Żadna inna firma na świecie nie jest w stanie spełnić powyższych założeń. Realizacja projektu MP5 będzie miała pozytywny wpływ na konkurencyjność na rynku oraz ogólny stan Polskiej gospodarki. Project team September 19, 2018

średnia szybkość robocza : 1317 m/min produkcja netto: 455.000 t szerokość : 7,8 -8,6 m szybkość : 1700 m/min średnia szybkość robocza : 1317 m/min produkcja netto: 455.000 t średnia gramatura : 107g/m² Project team September 19, 2018

Projekt MP5 – wartość inwestycji i dofinansowania Wartość projektu oraz przyznanego dofinansowania ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz z publicznych środków krajowych Projekt „Wdrożenie innowacji technologicznej i produktowej w branży papierniczej” działanie 4.5 „Wsparcie inwestycji o dużym znaczeniu dla gospodarki” osi priorytetowej 4 Inwestycje w innowacyjne przedsięwzięcia Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2007-2013 Całkowita wartość projektu (wraz z VAT) 1 192 289 531,27 PLN Maksymalna wysokość dotacji 90 943 287,21 PLN Project team September 19, 2018

Wpływ projektu MP5 na środowisko Produkty uboczne związane z produkcją papieru, będą używane jako paliwo w elektrowni. Wdrożenie innowacyjnych technologii pozwoli na zmniejszenie zużycia: - Energia elektryczna – prawie 27,3 GWh, - Para – 605,15 TJ rocznie mniej w porównaniu z obecnymi rozwiązaniami, - Woda – prawie 2,64 mln m³ rocznie mniej w porównaniu z obecnymi rozwiązaniami. Oczyszczalnia ścieków i ujęcie wody pozwoli na racjonalną gospodarkę wodą w cyklu produkcyjnym MP5. Mniejsza gramatura papieru pozwoli zmniejszyć koszty związane z transportem i jego negatywny wpływ na środowisko. Zwiększenie wykorzystania i sieć punktów zbioru makulatury (RCP) pozwoli zmniejszyć wielkość składowiska makulaturowego. Własna sieć punktów zbioru makulatury Cykl produkcyjny Cykl produkcyjny RCP Klient RCP flow Project team September 19, 2018

Nowatorskie rozwiązania Jednopoziomowa koncepcja hali maszyny papierniczej Nowa konstrukcja końcowej części suszarni zapewniająca lepszą ruchowość maszyny oraz poprawiająca kontrolę nad wygięciami papieru. Usuwanie powietrza z masy papierniczej w krótkim obiegu (przed wlewem) za pomocą specjalnych pomp typu POMpumps. Dozowanie dodatków masowych przy pomocy systemu TRUMPJET firmy WetEnd. Zastosowanie ponad 400 falowników do kontroli napędów na linii produkcyjnej w celu uzyskania najniższego wskaźnika zużycia energii elektrycznej przypadającą na tonę gotowego produktu.