Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Wrocław, listopad 2006 r. Optymalizacja procesów produkcyjnych z uwzględnieniem kluczowych wskaźników Agata Grzelewska i Dariusz Kardaś Jak wykorzystałem.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Wrocław, listopad 2006 r. Optymalizacja procesów produkcyjnych z uwzględnieniem kluczowych wskaźników Agata Grzelewska i Dariusz Kardaś Jak wykorzystałem."— Zapis prezentacji:

1 Wrocław, listopad 2006 r. Optymalizacja procesów produkcyjnych z uwzględnieniem kluczowych wskaźników Agata Grzelewska i Dariusz Kardaś Jak wykorzystałem wiedzę nabytą w trakcie studiów w firmie Bombardier Transportation?

2 2 Plan prezentacji Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Bombardier na świecie Bombardier w Polsce Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA Podsumowanie

3 3 Plan prezentacji Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Bombardier na świecie Bombardier w Polsce Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA Podsumowanie

4 4 Bombardier na świecie Rozkład przychodów wg segmentów działalności Bombardier Capital 2% Transportation 45% Aerospace 53% Bombardier jest firmą o zróżnicowanej działalności Dane z 31 stycznia, 2004 Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier

5 5 48 Zakładów produkcyjnych w 21 krajach Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Bombardier Transportation na świecie

6 6 produkcja pudeł lokomotyw produkcja ram wózków Wrocław Bombardier Transportation Polska Sp. o.o. (Pafawag) Systemy Sterownia Ruchem - inżyniering Warszawa Bombardier Transportation (Rail Engineering) Polska Sp. z o.o. Łódź Bombardier Transportation (Obsługa Klienta) Polska Sp. z o.o. Obsługa Klienta Systemy Sterowania Ruchem Katowice Bombardier Transportation (ZWUS) Polska Zakłady Bombardiera są zlokalizowane w 4 miastach w Polsce Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Bombardier Transportation w Polsce

7 G.Linke produkuje pierwsze pojazdy szynowe Powstaje fabryka Linke Hoffman Werke, produkująca tabor szynowy Wznowienie produkcji, nowa nazwa Państwowa Fabryka Wagonów Pafawag Podpisanie kontraktu na produkcję supernowoczesnych lokomotyw dla PKP Koncern Adtranz (ABB + Daimler Benz, później DaimlerChrysler) nabywa większościowe udziały w Pafawagu restrukturyzacja ADtranz Pafawag, Połączenie koncernów ADtranz i Bombardier, Pafawag zmienia nawę na: Bombardier Transportation Polska Sp. z o.o. Lokomotywy elektr.2,300 Pociągi elektryczne1,700 Wagony pasażerskie5,500 Wagony towarowe139,000 Wózki towarowe300,000 Wózki wag. pasaż.2,600 Wózki do lokomotyw2,000 Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Bombardier Transportation w Polsce Historia

8 8 Produkcja pudeł Produkcja ram wózków Obszar produkcyjny: 65,352 m 2 Pracownicy: ponad 600 osób Wrocławski Zakład jest światowym liderem w produkcji podzespołów taboru szynowego Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Bombardier Transportation w Polsce Przedmiot działalności

9 9 Produkcja ram wózków dla różnych typów pojazdów Bombardier Transportation: Pociągi 2 poziomowe jeżdżące w Dani, Niemczech i Izraelu Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Ramy wózków

10 10 Ramy wózków Produkcja ram wózków dla różnych typów pojazdów Bombardier Transportation: Metro w Paryżu i Londynie Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier

11 11 Ramy wózków Produkcja ram wózków dla różnych typów pojazdów Bombardier Transportation : Tramwaje jeżdżące w Lipsku, Bremie, Walencji, Marsylii, Brukseli, Kolonii Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier

12 12 Ramy wózków Produkcja ram wózków dla różnych typów pojazdów Bombardier Transportation: Szybkie pociągi Talgo jeżdżące w Hiszpanii Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier

13 13 Plan prezentacji Sylwetka przedsiębiorstwa Bombardier Bombardier na świecie Bombardier w Polsce Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA Podsumowanie

14 14 Cel stażu: Transfer Wiedzy do Przedsiębiorstw Dolnośląskich Poprzez Staże Absolwentów PWr. Cel projektu: Optymalizacja procesów produkcyjnych z uwzględnieniem kluczowych wskaźników Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

15 15 Struktura projektu I.Zdefiniowanie obszaru do poprawy II.Określenie czynników krytycznych III.Propozycje usprawnień IV.Wdrożenie zmian Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

16 16 Struktura projektu I.Zdefiniowanie obszaru do poprawy II.Określenie czynników krytycznych III.Propozycje usprawnień IV.Wdrożenie zmian Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

17 17 I.Zdefiniowanie obszaru do poprawy WYDAJNOŚĆ Wykorzystano metodologię 6 Sigma oraz poniższe narzędzia: Burza mózgów Wybrano do poprawy : Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA Liczba godzin rzeczywistych Liczba godzin technologicznych Liczona jako wskaźnik:

18 18 Struktura projektu I.Zdefiniowanie obszaru do poprawy II.Określenie czynników krytycznych III.Propozycje usprawnień IV.Wdrożenie zmian Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

19 19 II.Określenie czynników krytycznych Elementy krytyczne: - Wydajność liczona w okresach czasu (1 tydz., 1 mc), - Wskaźnik wydajności z dużym odchyleniem standardowym - Brak systemu umożliwiającego monitoring i ciągłą poprawę wskaźnika Wykorzystane metody: Burza mózgów Mapa procesu Diagram drzewo Diagram Ishikawy Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

20 20 Struktura projektu I.Zdefiniowanie obszaru do poprawy II.Określenie czynników krytycznych III.Propozycje usprawnień IV.Wdrożenie zmian Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

21 21 III.Propozycje usprawnień Wykorzystane narzędzia: Zarządzanie zmianą Pisemna procedura (ISO) procesu Mapa procesu Propozycje zmian: Zmiana sposobu liczenia wskaźnika, tj. zliczanie godzin na ramę System motywacyjny uwzględniający nowy sposób liczenia wydajności System regularnego monitoringu spływu godzin Graficzna prezentacja danych Diagram Ishikawy System systematycznych spotkań Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

22 22 Struktura projektu I.Zdefiniowanie obszaru do poprawy II.Określenie czynników krytycznych III.Propozycje usprawnień IV.Wdrożenie zmian Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

23 23 IV.Wdrożenie zmian Przygotowanie organizacji do zmian: Zaproszenie do dyskusji przedstawicieli wszystkich funkcji Spotkania informacyjne dla Mistrzów i ich pracowników Przypisanie osoby odpowiedzialnej za spisywanie danych Przygotowanie nowego systemu motywacyjnego Systematyczne przeglądy raz w tygodniu Start nowego systemu pomiaru wydajności: r. Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

24 24 Efekty wprowadzonych zmian (oczekiwane) Redukcja godzin rzeczywistych zużytych na ramę Motywacja do niekończącej się poprawy procesów produkcyjnych Zachęta dla Mistrzów do lepszej organizacji pracy majsterni Ciągłe doskonalenie wskaźnika wydajności Informacja zwrotna dla pracowników Projekt zrealizowany w ramach TWIPSA

25 25 Podsumowanie

26 26 Pozostałe tematy staży realizowane w BT Polska: Opracowanie procesów produkcyjnych w szczególności w zakresie rozplanowania linii produkcyjnej, technologii montażu i spawania ram wózków Wdrożenie nowych technik organizacji produkcji przy wykorzystaniu optymalnych metod zarządzania na kierowanym odcinku produkcji (majsternia) Opanowanie zarządzania zespołem produkcyjnym z uwzględnieniem filozofii SMB Optymalizacja procesów produkcyjnych z uwzględnieniem kluczowych wskaźników Podsumowanie

27 27


Pobierz ppt "Wrocław, listopad 2006 r. Optymalizacja procesów produkcyjnych z uwzględnieniem kluczowych wskaźników Agata Grzelewska i Dariusz Kardaś Jak wykorzystałem."

Podobne prezentacje


Reklamy Google