Urządzenia naprawcze VJE, Shirley, MA

Rodzina Produktów Summit 1800 Summit 2100S/RS Automatyczny System Naprawczy do komponentów BGA, CSP i QFP. Max Wielkość płyty 610 x 914mm Summit 1800 Automatyczny System Naprawczy do komponentów BGA, CSP i QFP Summit 2100S/RS Summit 1100/1100HR/1100LX Pół-Automatyczny System Naprawczy do BGA, CSP i komponentów typu „Flip-Chip” Summit 750

Urządzenia naprawcze System półautomatyczny - Summit 750 Zaawansowanej technologii Summit Łatwość użycia Praca z komponentami BGA i QFP Antywstrząsowa podpora płytki - 455 x 560 mm Opcja auto-profilowania Funkcja archiwizowania danych System półautomatyczny - Summit 750

Urządzenia naprawcze System półautomatyczny - Summit 750 Programowana siła nacisku na komponent Optyka - 5 – 30x Zoom Podpora płytki 18 x 22” (455 x 560 mm) Głowice kompatybilne ze wszystkimi produktami linii Summit

Urządzenia naprawcze System półautomatyczny - Summit 750 Standardowy PC Windows Ethernet Archiwizacja danych temperaturowych Rejestr zdarzeń

Urządzenia naprawcze Summit 750 Łatwe w użyciu oprogramowanie SierraMate Interface typu 1-2-3-Go Auto - profilowanie Antywstrząsowa podpora płytki - 455 x 560 mm Funkcja Cyfrowego Podziału Obrazu Cyfrowy odczyt przepływu Głowice .

Urządzenia naprawcze Summit 1100 i Summit 1100HR Uznane za standard zgodnie z którym ocenia się inne systemy Łatwy w użyciu Interface “1-2-3-GO” Duża elastyczność zastosowań Auto-profilowanie Dokładność Pojemność Termiczna Zautomatyzowana archiwizacja danych Sprawdzona jakość aplikacji bezołowiowych

Summit 1100 plus i 1100HR plus W modelach HR dodatkowo: Stolik mikrometryczny X/Y Mocny / Słaby Nadmuch Chwytak podciśnieniowy o średnicy 0,5 mm 1.0 x sprzężenie optyczne

Summit 1100 plus i 1100HR plus Pakiety Opcjonalne Pakiety 1, 2 Podgrzewacz dolny Funkcja Cyfrowego Podziału Obrazu Podstawka do monitora Pakiet 1. – Podgrzewacz 2.3 kW Pakiet 2. - Podgrzewacz 4.0kW

Summit 1100 plus i 1100HR plus Zestawy - Opcja Zestawy Deluxe (1, 2) 15” Płaski Monitor Szuflady na klawiaturę i narzędzia Podgrzewacz Dolny Funkcja Cyfrowego Podziału Obrazu Pakiet 1. – Podgrzewacz 2.3 kW Pakiet 2. - Podgrzewacz 4.0kW

Summit 1100 plus i 1100HR plus Opcje dodatkowe Ślizgowa podpora płyty Zatrzaski brzegowe do PCB Chłodzenie sąsiednich komponentów Wzmożone chłodzenie Ręczny System Bezkontaktowego Usuwania Lutowia System nanoszenia pasty lutowniczej na komponenty do 75mm.

Urządzenia naprawcze Summit 1100LX Max. Wielkość płyty 610 x 915 mm Pole widzenia: 80 mm Dokładność pozycjonowania i kontrola termiczna jak w standardowym urządzeniu Summit Podgrzewacz dolny o mocy 8 kW Możliwość mocowania płyt o masie do 36 kg Ergonomiczne wzornictwo Głowica grzejna przesuwana elektrycznie

Urządzenia naprawcze Summit 2100RS Połączenie Systemu Naprawczego oraz Automatu do bezkontaktowego usuwania lutowia. W pełni zautomatyzowany system do bezkontaktowego usuwania zużytego lutowia z płyt. Nie wymaga wymiany narzędzi. Maksymalna wydajność pracy Kolejkowanie procesu Zmniejszenie ilości cykli termicznych.

Urządzenia naprawcze Summit 2100S Niezależny system bezkontaktowego usuwania lutowia. W pełni zautomatyzowane działanie Niezależny czujnik wysokości Kompensuje zniekształcenia płyty i różnice w grubości. Wpisane biblioteki wyprowadzeń komponentów. Interface typu 1-2-3-GO Podgrzewacz dolny o mocy 4.0 kW

Urządzenia naprawcze Summit 1800 Pole widzenia 65 mm Głowica grzejna przesuwana elektrycznie Zwiększona elastyczność procesu Automatyczny podajnik komponentu Wysoki/Średni/Niski nadmuch powietrza z góry Cyfrowe sterowanie

Nowy Summit 1800 Cyfrowy Zoom i Dzielenie obrazu Ułatwia pracę operatora Unikalny system porównania czterech narożników

Nowe Funkcje urządzeń Summit Aktywna kontrola chłodzenia komponentów Umożliwia dokładną regulację i monitoring wielkości przepływu Wzmożone chłodzenie Regulowane nachylenie charakterystyki schładzania minimalizuje czas powyżej temperatury rozpływu Kontrola poprawności działania grzejnika Przy starcie profilu termicznego urządzenie sprawdza wszystkie grzejniki. W przypadku wykryciu niesprawności sekwencja jest przerywana i wyświetlany jest komunikat o błędzie.

Seria Summit Wydajność Termiczna Równomierny rozkład temperatur Najwyższa wydajność grzejnika Równomierny rozkład temperatur Nierównomierny rozkład temperatur

Seria Summit Oprogramowanie SierraMate™ Interface 1 - 2 - 3 - Go Wysoka elastyczność zastosowań Proste programowanie / Kontrola procesu Ochrona Hasłem Archiwizacja danych termicznych Rejestr zdarzeń

Seria Summit Auto - profilowanie Unikalna opcja automatycznego tworzenia profilu termicznego. - Udowodniona wysoka jakość działania - Proces termiczny o najwyższej dokładności

Seria Summit Dopasowanie termiczne Udoskonalona regulacja grzania górnego Dokładna kalibracja grzejnika Stabilność długookresowa Wszechstronne dopasowanie termiczne

Seria Summit Dopasowanie termiczne Udoskonalona kontrola grzania dolnego Sterowanie grzaniem oparte o pomiar temperatury płyty. Zoptymalizowanie procesu Wyeliminowanie wahania temperatur w grzejnikach

Technologia bezołowiowa - Wyzwania Profil do ochrony wrażliwych komponentów w podwyższonych temperaturach. Określ maksymalny limit temperaturowy

Lead Free Rework - Challenges Dodatkowa Ochrona komponentów strumieniem powietrza o temperaturze pokojowej.

Wszystkie urządzenia serii Summit są przystosowane do pracy w technologii bezołowiowej! Prawidłowy profil termiczny

Przejście do technologii bezołowiowej Wymaga zmiany: -Materiałów Lutowia Topników Platerowania wyprowadzeń, padów Powłok ochronnych Profili termicznych (ze względu na wyższą temperaturę rozpływu) Sposobów inspekcji wizualnej rentgenowskiej

Przejście do technologii bezołowiowej Lutowia bezołowiowe Konieczność stosowania wyższych temperatur Ryzyko zniszczenia materiałów Płyt PCB Komponentów elektronicznych 100 50 150 200 SnPb SnZn SnAg SnCu SnAgBi 225 °C Punkty rozpływu stopów

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Profil termiczny – kluczowe punkty Faza grzania wstępnego – czas i temperatura aktywacji topnika Faza rozpływu – Maksymalna temperatura i czas powyżej punktu rozpływu.

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Profil termiczny – kluczowe punkty Faza grzania wstępnego – Topnik musi być przystosowany do wyższych temperatur. Faza Rozpływu – Temperatura maksymalna 240°C Faza powyżej temperatury rozpływu nie może przekraczać 90 sek

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Skutki podwyższonej temperatury rozpływu Komponenty Pękanie Zniszczenie połączeń klejonych Rozwarstwienie Płyty PCB Spalenie i/lub tworzenie się pęcherzy Uszkodzenie soldermaski Uszkodzenia opisów

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Wymogi procesu regulacji Zmniejszone „okienko” procesu Temperatury lutowania zbliżone do wytrzymałości materiałów. Ścisła kontrola gradientu temperatury. Naprawy zwiększają ryzyko uszkodzeń Ze względu na wytrzymałość laminatów 250 200 150

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Procedura naprawcza Systemy naprawcze Połączenie procesu układania komponentów z lutowaniem. Służą do grzania punktowego Proces naprawczy Rozlutuj połączenia - usuń komponent Roztop pozostałości lutowia – usuń taśmą lub podciśnieniowo roztopione lutowie. Nanieś pastę lutowniczą lub topnik Pobierz i umieść komponent – Polutuj połączenia

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Proces termiczny dla aplikacji naprawczych Grzanie górne Punktowe rozgrzanie komponentu Aktywacja topnika Rozpływ lutowia Zastosuj profil właściwy dla danego komponentu Pamiętaj o ochronie przylegających komponenty Grzanie dolne Minimalizuje ryzyko uszkodzeń związane z punktowym rozgrzaniem komponentu Redukuje straty ciepła na górnej powierzchni płyty

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Sterowanie procesu termicznego Grzanie punktowe – wyższe wymagania wobec operatora i sprzętu. Zapewnia równy rozpływ cieplny w komponencie Odmienne charakterystyki grzania dla każdej strony komponentu. Różnice w masie termicznej Miejscowe rozpraszanie ciepła Duże obszary uziemień. Sąsiadujące wyprowadzenia, komponenty itp. Parametry grzania odrębne dla strony komponentu Warunek podstawowy procesu termicznego – powtarzalność!

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Kluczowe znaczenie grzania dolnego Zminimalizowanie wymaganego przepływu ciepła przez komponent. Wielostronne grzanie – ochrona przed deformacją i uszkodzeniami komponentów w podwyższonej temperaturze

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Grzanie sąsiadujących komponentów Głowica nad komponentem Głowica dotykająca płyty

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Głowica dotykająca płytę. Ochrona sąsiadujących komponentów Gwarancja uzyskania równomiernego rozpływu.

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Dodatkowa Ochrona komponentów strumieniem powietrza o temperaturze pokojowej.

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Wpływ grzania dolnego na przebieg procesu Różnica 70° C w początkowej fazie prowadzi do 20° C różnicy w wysokości temperatury maksymalnej.

Proces lutowania w technologii bezołowiowej Wpływ grzania dolnego na przebieg procesu Regulacja grzania dolnego oparta na danych temperaturowych płyty eliminuje wpływ różnic temperatury początkowej. początkową

Urządzenia Summit - Standardy jakościowe Zgodność urządzeń Summit ze standardami: ETL NRTL UL 3111-1 CE European Low Voltage Safety Directive 73/23/EEC European safety standard EN61010-1 EMC directive 89/336/EEC Complies with EN55011 for Emissions Complies with EN61326-1 for Immunity