PROP 2 ( 6 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według:

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Łączniki gwintowe Do znormalizowanych łączników gwintowych należą śruby, wkręty i nakrętki. Śruby są to łączniki z gwintem zewnętrznym, zakończone łbem.
Advertisements

Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
PLAN WYKŁADÓW Wykład 2: Ustalone przewodzenie ciepła w ciałach stałych: płaskich, walcowych i kulistych.
1.5. Hartowanie powierzchniowe
PPTOK Tok projektowania procesu technologicznego
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Instytut Technik Wytwarzania pok. ST 319
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
przesunięcia liniowego przesunięcia kątowego
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Wykład V dr hab. Ewa Popko
Opracowała Paulina Bednarz
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Błędy obróbki Dr inż. Jan BERKAN.
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
Dane wyjściowe do projektowania
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego – PROP 2
Prowadnice i przekładnie
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
Połączenia kołkowe i sworzniowe
KLOCKI RZUTY PROSTOKATNE Opracowała: Anna Pawlak.
RZUTOWANIE PROSTOKĄTNE
Charakterystyka i klasyfikacja połączeń gwintowych. Budowa gwintu.
Elementy rysunku budowlanego
TEMAT: „PRZYKŁADY BRYŁ OBROTOWYCH.”
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
WALEC KULA Bryły obrotowe STOŻEK.
UKŁAD HYDRAULICZNY SPYCHARKI BAT- M
Kamil Przeczewski kl. 1e ZSMEiE – 2010/2011
Prezentacja multimedialna dla uczniów
Połączenia Gwintowe.
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Konfiguracja sond i trzpieni pomiarowych
Metody wytwarzania odlewów
Elektryczno-powietrzny układ sterowania
ŚWIAT Z BRYŁ KATARZYNA MICHALINA
Figury przestrzenne.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
BHP na stanowiskach pracy z komputerem
Strategia pomiaru.
Vademecum: Bryły Zagadnienia.
Łożyska – Wstęp.
Rzuty prostokątne.
Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Uwaga dotycząca demontażu: Aby zdemontować dolną część pipety, należy uprzednio zdjąć wyrzutnik końcówek. Podczas demontażu zespołu trzonu należy pamiętać.
Uwaga dotycząca demontażu: Aby zdemontować dolną część pipety, należy uprzednio zdjąć wyrzutnik końcówek. Podczas demontażu zespołu trzonu należy pamiętać.
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
Znaki Drogowe Prezentację przygotował: Radosław Drużyński Klasa I a rok szkolny 2009/2010 koło techniczne.
Kości tułowia.
Figury płaskie.
Rozłącznik bezpiecznikowy SL
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Budowa roweru – układ jezdny, napędowy, hamulcowy i elektryczny
Procedura montażu przedstawiona na przykładzie modelu 1000÷5000μl
PRZEKŁADNIE ZĘBATE PKM III.2a Schemat układu przenoszenia napędu.
Zapis prezentacji:

PROP 2 ( 6 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN-83 M-01152 Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu podpora stała

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu podpora ruchoma (przesuwna)

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu podpora wahliwa

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu podpora regulowana

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu podpora samonasta-wna

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu podpora podwójna sprzężona

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu docisk pojedynczy

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących Nazwa elementu Oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu docisk wahliwy

Oznaczenia elementów ustalających i mocujących nazwa elementu oznaczenie widok z boku, z przodu z tyłu widok z góry widok z dołu docisk podwójny

Oznaczenia kłów, uchwytów, zabieraków nazwa oznaczenie objaśnienia kieł stały znak zwrócony ostrzem w stronę przedmiotu oznacza kieł zewnętrzny znak zwrócony ostrzem od przedmiotu oznacza kieł wewnętrzny Kieł zewnętrzny

Oznaczenia kłów, uchwytów, zabieraków nazwa oznaczenie objaśnienia kieł obrotowy znak zwrócony ostrzem w stronę przedmiotu oznacza kieł zewnętrzny znak zwrócony ostrzem od przedmiotu oznacza kieł wewnętrzny

Oznaczenia kłów, uchwytów, zabieraków nazwa oznaczenie objaśnienia kieł samonastaw-ny znak zwrócony ostrzem w stronę przedmiotu oznacza kieł zewnętrzny znak zwrócony ostrzem od przedmiotu oznacza kieł wewnętrzny Kieł samonastawny z zabierakiem czołowym

Oznaczenia uchwytów szczękowych nazwa oznaczenie objaśnienia uchwyty szczękowe n – liczba szczęk uchwytu koło wokół liczby szczęk – szczęki przetoczone lub przeszlifowane γ – rodzaj napędu uchwytu (P – pneumatyczny, H – hydrauliczny, E – elektryczny) n γ n γ n

Oznaczenia uchwytów nazwa oznaczenie objaśnienia uchwyt z elementami ustalajaco-zamocowują-cymi (rozprężny, sprężysty, rozsuwny) znak umieszczony na powierzchni zewnętrznej przedmiotu – tuleja zaciskowa znak umieszczony na powierzchni wewnętrznej (otworze) przedmiotu – trzpień rozprężny

Oznaczenia trzpieni, kołków i tulei nazwa oznaczenie objaśnienia trzpień stały, kołek pełny, tuleja stała, znak umieszczony na powierzchni zewnętrznej przedmiotu – tuleja stała znak umieszczony na powierzchni wewnętrznej przedmiotu (otworze) – trzpień stały, kołek pełny Trzpień walcowy stały

Oznaczenia uchwytów uchwyt magne -tyczny nazwa oznaczenie uchwyt magne -tyczny Najczęściej stół magnetyczny stosowany na szlifierkach do płaszczyzn

Oznaczenia kłów, uchwytów, zabieraków nazwa oznaczenie objaśnienia zabierak stały tokarski szlifierski, prosty, hakowy, ramkowy

Oznaczenia kłów, uchwytów, zabieraków Zabierak czołowy z kłem nazwa oznaczenie objaśnienia zabierak samozaciskający, zabierak czołowy znak postawiony na powierzchni walcowej – zabierak samozaciskający znak postawiony na powierzchni czołowej – zabierak czołowy Zabierak czołowy z kłem

Kształty roboczych powierzchni podpór i docisków Oznaczenie Przykłady płaski kulisty walcowy pryzmowy stożkowy rowkowany, gwintowy, wielowypus- towy Podpora stała płaska Podpora stała kulista Trzpień walcowy Podpora stała pryzmowa Trzpień stożkowy Trzpień gwintowy