3. Analiza warunków 4. Projektowanie 1. Ustalenie celu, obszaru

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
ZARZĄDZANIE ZAPASAMI.
Advertisements

SKUTECZNOŚĆ i EFEKTYWNOŚĆ SYSTEMU
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
Materiały do zajęć: ZPiU, kierunek Logistyka 2009
Zarządzanie operacjami
Organizowanie jako proces kształtowania struktur organizacyjnych
Wdrożenie nowego produktu
Formy organizacji procesu produkcyjnego zarządzanie produkcją
DOKUMENTOWANIE PROCESU ZINTEGROWANEGO
SPRAWNOŚĆ SEKTORA PUBLICZNEGO WYKŁAD IV
Adam Możdżeń Gr.P1, rok Iv, Imir
Raport z audytu technologicznego dla przedsiębiorstwa Spółdzielnia Usługowo Produkcyjna Kółek Rolniczych „PROAGRO” ul. Polna Chrzypsko Wielkie.
KOSZTY PRODUKCJI BUDOWLANEJ
Klasyfikacja procesów
Dane wyjściowe do projektowania
Marek Fertsch Systemy planowania i sterowania produkcją 1
Organizacja produkcji - procesów produkcji
ORGANIZACJA JAKO STRUKTURA
Katedra Podstaw Systemów Technicznych Politechnika Śląska
Koszty produkcji w długim okresie Opracowano na podstawie M. Rekowski.
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI
1.
USTALANIE NORM WYDAJNOSCI PRACOWNIKÓW
Koszty produkcji pod kontrolą z systemem SIMPLE.ERP
Proces produkcyjny CKP Zamość.
PREZENTACJA ŚCIĄGNIĘTA ZE STRONY www. zygmunt. legutko. edu
Planowanie i organizacja produkcji
Oprogramowanie do zarządzania produkcją Systemy Zarządzania Produkcją - symulacje procesów wytwórczych By produkowało się lepiej. Wszystkim!
Zarządzanie projektami
Dana jest sieć dystrybucji wody w postaci: Ø      m- węzłów,
T52 Automatyzacja transportu wewnętrznego
ZINTEGROWANY SYSTEM INFORMATYCZNY KS-PRODIS ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ
Planowanie przepływów materiałów
Tematyka badawcza Grupy Roboczej Czynniki ludzkie i organizacyjne odnosi się do następujących aspektów związanych z zapewnieniem BHP: ocena ryzyka zawodowego.
PLANOWANIE OPERATYWNE I STEROWANIE PRODUKCJĄ
Operacyjne sterowanie produkcją
Model łańcucha wartości
Wykład nr 1 Klasyfikacja kosztów w przedsiębiorstwie
Operacyjne sterowanie produkcją
Wykład 1 Dr Agnieszka Tubis.
Planowanie i organizacja produkcji
PROCESY W SYSTEMACH SYSTEMY I PROCESY.
Operacyjne sterowanie produkcją
Pojęcie sterowania przepływem produkcji
Systemy komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM
Uniwersytet Gdański, Wydział Zarządzania
Działalność gospodarcza: przychody i koszty
Dodatkowe slajdy (Koszty jakości)
ZINTEGROWANE SYSTEMY ZARZĄDZANIA
Katedra Systemów Logistycznych
KALKULACJA KOSZTÓW JAKO ELEMENT RACHUNKU KOSZTÓW
Przygotowanie produkcji
Problemy harmonogramowania cyklicznego w zrobotyzowanych komórkach
RACHUNEK KOSZTÓW ZMIENNYCH, PORÓWNANIE Z RACHUNKIEM KOSZTÓW PEŁNYCH
Systemy logistyczne System – (gr. σύστημα systema – rzecz złożona) - obiekt fizyczny lub abstrakcyjny, w którym można wyróżnić wzajemnie powiązane dla.
Ćwiczenie 2 Planowanie zapotrzebowania materiałowego
Typy i formy organizacji produkcji Jednostkowa Seryjna Masowa Niepotokowa - Gniazda technologiczne Potokowa Gniazda przedmiotowe Linie produkcyjne.
Proces produkcyjny i technologiczny
Czynniki strukturotwórcze
Zarządzanie produkcją - ćwiczenia
SUROWCE I MATERIAŁY EWELINA CHOJNACKA. SUROWCE Za surowce uważa się te czynniki rzeczowe, które przeszły uprzednio przez jedna fazę produkcyjną polegającą.
Planowanie zdolności produkcyjnej
Sterowanie realizacją zleceń produkcyjnych
POLITECHNIKA KRAKOWSKA IM.TADEUSZA KOŚCIUSZKI
Zarządzanie produkcją i usługami
Zarządzanie przedsiębiorstwami
Zapis prezentacji:

3. Analiza warunków 4. Projektowanie 1. Ustalenie celu, obszaru Ogólny algorytm projektowania struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa (SYSTEMU PRODUKCYJNEGO) 1. Ustalenie celu, obszaru i horyzontu projektowego 2. Koncepcja metodyczna. 3. Analiza warunków produkcyjnych i organizacyjnych 4. Projektowanie struktury produkcyjnej 5. Projektowanie układu sterowania (systemu zarządzania)

Uogólniony model systemu produkcyjnego Wyjście Produkt - wyroby przemysłowe - usługi Wejście materiały surowce informacje personel energia kapitał Procesy produkcji Procesy technologiczne Procesy pomocnicze Procesy usługowe Procesy informacyjne ZARZĄDZANIE PLANOWANIEORGANIZOWANIESTEROWANIEKONTROLA

????Analiza podejść metodycznych do projektowania procesów i systemów produkcyjnych (dekompozycja)   1.    Wg struktury procesów : projektowanie procesów podstawowych projektowanie procesów pomocniczych projektowanie procesów zarządzania   2.    Wg parametrów procesu produkcyjnego – struktury JP: proj. struktury produkcyjnej proj. przestrzennej alokacji stanowisk i JP (rozmieszczanie) proj. przebiegu procesu produkcji w czasie (harmonogramowanie) 3. Wg podziału określonego stopnia JP: proj. JP niższych stopni (gniazd, linii, oddziałów, wydziałów) proj. JP wyższych (zakładów, przedsiębiorstw)  4.    Wg faz rozwoju systemów produkcyjnych : proj. rozruchu produkcji proj. produkcji dla normalnego (docelowego) stanu proj. wycofania produkcji

Struktura produkcyjna = struktura systemu produkcyjnego Sposób podziału procesu produkcyjnego pomiędzy jednostki produkcyjne razem ze związkami wewnętrznymi i zewnętrznymi wynikającymi ze współpracy stanowisk roboczych i jednostek produkcyjnych wyższego stopnia (gniazd, linii, oddziałów) w ramach procesu produkcyjnego wydziału czy zakładu. Układ jednostek produkcyjnych i formy ich wewnętrznych powiązań kooperacyjnych w procesie produkcji. Sieć powiązań elementów (stanowisk roboczych) systemu produkcyjnego w odniesieniu do danej chwili w ujęciu statycznym i dynamicznym

Struktura produkcyjna = struktura systemu produkcyjnego APICS – American Production and Inventory Control Society Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami Sposób zagospodarowania powierzchni produkcyjnej przedsiębiorstwa powstający w drodze pogrupowania maszyn i urządzeń w jednostki produkcyjne i ich wzajemnego rozmieszczenia

Elementy składowe struktury Elementami składowymi struktury produkcyjnej są jednostki produkcyjne (komórki produkcyjne) różnych stopni złożoności 0 – stanowisko robocze JP0 I - gniazdo, linia JPI II – oddział JPII III – wydział JPIII JP JO JA JPA JP = KP

Kształtowanie (projektowanie) struktury produkcyjnej : kombinatoryczne łączenie stanowisk roboczych i JP wyższych stopni, lub kombinatoryczne łączenie (w grupy) detali przewidzianych do wykonania w jednej JP Istotą projektowania struktur produkcyjnych jest: łączenie stanowisk roboczych w grupy lub celowe dzielenie grup na mniejsze Łączenie (lub celowe dzielenie) stanowisk roboczych i JP wyższych stopni, albo łączenie (lub celowe dzielenie) detali przewidzianych do wykonania w jednej JP

„ Prawo podziału i tworzenia JO ” O wydzieleniu zadań dla jednostki organizacyjnej (utworzeniu lub podzieleniu JO) decydują dwa, równolegle działające czynniki: Wyraźnie wydzielająca się specjalność robót Rozmiar robót w danej specjalności

Specjalizacja JP A. Specjalizacja przedmiotowa   Wyraża dążenie do zamknięcia w JP określonej całości procesu produkcyjnego wyrobu. Kryterium łączenia stanowisk w jednostkach specjalizowanych przedmiotowo jest współpraca przy wykonywaniu określonego wyrobu (wyrobów). B. Specjalizacja technologiczna   Kryterium łączenia stanowisk w jednostkach specjalizowanych technologicznie stanowi podobieństwo technologii wykonywanej na danych stanowiskach.

I. Podobieństwo technologiczno-organizacyjne jako kryterium i miara organizowania JP

TKCM – Technologiczny Klasyfikator Części Maszyn 1 - grupa klas (złączne, wały, tarcze, tuleje, dźwignie, korpusy) 2 - miejsce w grupie 3 - podklasa 4 - wielkość części 5 - odmiana kształtu 6 - rodzaj materiału 7 - postać materiału wyjściowego 8 - dokładność i chropowatość obrabianej powierzchni 9 - skala produkcji 3 5 . 3 2 . 7 2 1 . 71 – koła zębate...... 36 – tarcze mimośrodowe 52 – dźwignie proste 15 – nakrętki 56 - korbowody 46 – tuleje mimośrodowe 25 – wały uzębione

„Współczynnik podobieństwa technologiczno – organizacyjnego ” Symbol cz. rr nazwa TU RV WS Gw FW XS FY WR m mr A Tuleja 10 1 7 11 2,3,45,8 6,9 6 B Oś 1,5,6,7 2 8,9 3 4 C Uchwyt 9 3,4,5 6,8 D Oprawa 5 8 E Piasta 2,3 46 33

WSPÓŁCZYNNIK PODOBIEŃSTWA TECHNOLOGICZNO – ORGANIZACYJNEGO α gdzie:   i, k– identyfikator detalu Xi,j , Xk,j – elementy macierzy procesów technologicznych Xi,j = 0 gdy mi,j = 0 Xi,j = 1 gdy mi,j ≥ 1 mi,j - liczba operacji technologicznych wykonywanych na i-tym detalu na j-tym JGS

AB AC = 1 AE = 0 AC AE AD = 1 AD BD = 2/3 = 0.66 BD A 1 B C D E przykład . WSPÓŁCZYNNIK PODOBIEŃSTWA TECHNOLOGICZNO – ORGANIZACYJNEGO α   TUC RVL SL SWA PMA TRV A 1 B C D E AB AC = 1 AE = 0 AC AE AD = 1 AD BD = 2/3 = 0.66 BD

II. Stabilizacja produkcji jako miara warunków organizowania JP

Zdolność obciążeniowa operacji

Dobór metod i środków w zależności od stabilizacji produkcji Środki metody Wysoka stabilizacja Niska stabilizacja TPP wyrobu szczegółowe aż do analizy ruchów roboczych uproszczone aż do technologii marszrutowej Maszyny i urządzenia specjalne uniwersalne Oprzyrządo- wanie duże nieliczne Kwalifikacje: a) rzemieślnicze b) ogólnotechn. niskie wysokie   Organizacja produkcji potokowa, wzorce sterow. specjalizacja technologiczna Ster. bez wzorców   Elastyczność niska wysoka Koszty produkcji stos. niskie wysokie Automatyzacja wysoka niska Przeznaczenie produktu wg. programu (na magazyn) na zlecenie

WSKAŹNIKI STABILIZACJI PRODUKCJI od strony przedmiotu i operacji od strony JGS [op/st]

1. f > 30 produkcja jednostkowa   Typy produkcji 1.   f > 30 produkcja jednostkowa 2.   f = 20  30 produkcja małoseryjna 3.   f = 10  20 produkcja średnioseryjna 4.   f = 2  5  10 produkcja wielkoseryjna 5. f  1 produkcja masowa  

Formy organizacji Gniazdo Potokowe Linia Niepotokowe

FORMY POTOKOWE Operacje są związane trwale z określonymi stanowiskami roboczymi a nie tylko z JGS 2. Kolejność wykonania operacji na każdym stanowisku jest normatywnie określona dla całego zbioru detali (operacji) i powtarza się rytmicznie 3. Sterowanie przebiegiem produkcji wg operacji odbywa się w oparciu o wzorzec

Tabl. JB

LINIE POTOKOWE Ze względu liczebność: o obciążeniu stałym o obciążeniu zmiennym produkcji grupowej 2. Ze względu na odchylenie proporcji długotrwałości operacji: synchroniczne asynchroniczne  3. Ze względu na sposób sterowania tokiem pracy linii: o takcie swobodnym o takcie wymuszonym o ruchu ciągłym automatyczne 4. Ze względu na strumieniowość wykonania operacji: jednostrumieniowe wielostrumieniowe