Anita Pędzikiewicz Opis procesu technologicznego Wykres Sankey’a Schemat ideowy 1. Dodatek diatomitu – 5,95 kg na szarżę Dodatek bentonitu - 4,05 kg na szarżę Dodatek wody – 30 l. na szarżę 2.Masa po ujednoliceniu jest wylewana na suszarkę taśmową w celu odparowania wody 3.Sucha masa jest kruszona i mieszana z 10% wodnym roztworem poli(alkoholu) winylu 4.Po ujednoliceniu masa ulega formowaniu na prasie 5.Surowe kształtki zostają poddane wypaleniu w piecu taśmowym w temperaturze 1150°C przez czas 1h 6.Spieczone kształtki są impregnowane w 10% wodnym roztworem azotanu (V) itru 7.Powleczone kształtki podlegają ponownemu wypaleniu w temperaturze 600°C 8.Powleczone filtry są gotowym produktem. : Projekt procesowy Schemat technologiczny Odpady Wytwarzanie filtrów ceramicznych wiąże się z emisją szkodliwych tlenków azotu i dwutlenku węgla do atmosfery. Wiąże się to z wysokimi opłatami środowiskowymi co zwiększa koszt wytwarzania filtrów. Aby obniżyć te koszty można część surowców użyć ponownie. Przykładem może być azotan(V) itru. Po procesie impregnacji jest on uzupełniany i ponownie wykorzystywany. Zagadnienia korozyjne : nie występują Ekonomika procesu ZDOLNOŚĆ PRODUKCYJNA : 1’500’000 szt. /rok Koszt surowców: 720’000 zł/ rok Koszt robocizny: 620’000 zł / rok Koszt energii: 2’800’000 zł /rok Koszt wynajmu : 180’000 zł/ rok Opłata środowiskowa: 680’000 zł / rok Politechnika Warszawska Wydział chemiczny Zakład Technologii Nieorganicznej i Ceramiki Kierujący projektem: dr inż. Bogdan Ulejczyk Wytwarzanie filtrów ceramicznych na bazie diatomitu do usuwania wirusów z wody pitnej. Filtry ceramiczne – wymogi: porowatość -50% jednorodność wytrzymałość mech.– 1,6 MPa Mechanizm (przedstawiony obok) Elektrostatyczna adsorpcja ujemnie naładowanych wirusów na dodatnio zaimpregnowane ścianki filtra. Wielkość porów jest większa od wielkości wirusów Celem projektu jest przedstawienie instalacji procesu wytwarzania ceramicznych filtrów na bazie diatomitu do usuwania wirusów z wody pitnej Zdolność produkcyjna wynosi 1’500’000 sztuk rocznie Celem projektu jest przedstawienie instalacji procesu wytwarzania ceramicznych filtrów na bazie diatomitu do usuwania wirusów z wody pitnej Zdolność produkcyjna wynosi 1’500’000 sztuk rocznie mieszanie suszenie woda diatomit bent onit Rozdrobnienie PAWPAW woda mieszanie formowanie 2 tys. sztuk Wypalanie 1150°C Wypalanie 1150°C Tlenki azotu filtr gaz Para wodna Azotan(V) itru suszenie wypalanie impregnacja Azotan(V) itru Objaśnienie: MK1/ MK2 – młyn kulowy1/ młyn kulowy 2 UP1/UP2 – urządzenie pomiarowe 1 / urządzenie pomiarowe 2 KT1/KT2/KT3 – kontrola temperatury 1/2/3 KP – kontrola ciśnienia ST – suszarka taśmowa PT – podajnik taśmowy PH – prasa hydrauliczna PiT1/PiT2 – piec taśmowy 1 / piec taśmowy 2 WP – wskaźnik poziomu cieczy AP – aparat próżniowy diatomitbentonitwoda Mieszanie na mokro suszenie wypalanie suszenie impregnacja wypalanie formowanie mieszanie rozdrabnianie produkt gazy Para wodna Tlenki azotu Azotan (V) itru Poli(alkohol ) winylu woda Para wodna Koszty (suma) : 5’000’000 zł / rok Cena detaliczna za szt.: 5zł Zysk: 7’500’000zł/ rok