Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy cząstkowe Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 pok. ST 319www.cim.pw.edu.pl/jberkan.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy cząstkowe Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 pok. ST 319www.cim.pw.edu.pl/jberkan."— Zapis prezentacji:

1 PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy cząstkowe Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 pok. ST 319www.cim.pw.edu.pl/jberkan

2 Dokładność obróbki Wskaźniki techniczne wyników obróbki: jakość materiału – obróbka cieplna dokładność wymiarów dokładność kształtu dokładność położenia jakość warstwy wierzchniej

3 Błędy cząstkowe obróbki 1. 1.Błędy cząstkowe niezależne od intensywności procesu obróbki 2. Błędy cząstkowe zależne od intensywności procesu obróbki

4 1.Błędy cząstkowe niezależne od intensywności procesu obróbki: 1.1 Błąd spowodowany geometrycznymi i kinematycznymi niedokładnościami układu OUPN. kinematycznymi niedokładnościami układu OUPN. 1.2 Błąd od zjawisk cieplnych ze źródeł zewnętrznych 1.3 Błąd nastawienia na wymiar 1.4 Błąd ustalenia i zamocowania przedmiotu obrabianego obrabianego 1.5 Błąd spowodowany naprężeniami wewnętrznymi materiału wewnętrznymi materiału

5 1.1 Błąd spowodowany geometrycznymi i kinematycznymi niedokładnościami układu OUPN. kinematycznymi niedokładnościami układu OUPN. Błąd dotyczy precyzji toru narzędzia względem Błąd dotyczy precyzji toru narzędzia względem przedmiotu obrabianego bez obciążenia i przy nie przedmiotu obrabianego bez obciążenia i przy nie nagrzanej obrabiarce. nagrzanej obrabiarce. Błąd ten jest w zasadzie granica dokładności osiąganej przez Błąd ten jest w zasadzie granica dokładności osiąganej przez obrabiarkę. obrabiarkę. Sprawdzanie dokładności obrabiarki: Sprawdzanie dokładności obrabiarki: sprawdzanie geometrycznej dokładności wykonania obrabiarki sprawdzanie geometrycznej dokładności wykonania obrabiarki sprawdzanie dokładności obrabiarki podczas pracy sprawdzanie dokładności obrabiarki podczas pracy Błędy kinematyczne – czasem największe z błędów cząstkowych Błędy kinematyczne – czasem największe z błędów cząstkowych (obróbka uzębień, gwintów). (obróbka uzębień, gwintów). O

6 1.1. Błąd spowodowany geometrycznymi i kinematycznymi niedokładnościami układu OUPN. kinematycznymi niedokładnościami układu OUPN. Niedokładność powierzchni ustalających uchwyt na Niedokładność powierzchni ustalających uchwyt na obrabiarce obrabiarce U N Niedokładność narzędzi kształtowych (noże Niedokładność narzędzi kształtowych (noże kształtowe, frezy kształtowe) kształtowe, frezy kształtowe) Ważny jest stan techniczny elementów układu OUPN wpływających na dokładność: prowadnic, wrzecion, stołów, powierzchni bazowych uchwytów)

7 1.2 Błąd od zjawisk cieplnych ze źródeł zewnętrznych Zmienność temperatury otoczenia (słońce, otwarte Zmienność temperatury otoczenia (słońce, otwarte drzwi, piece itp.). drzwi, piece itp.). Pomieszczenia dla obrabiarek precyzyjnych – Pomieszczenia dla obrabiarek precyzyjnych – klimatyzacja.

8 1.3. Błąd nastawienia narzędzia na wymiar obróbkowy Próbne przejścia narzędzia: nastawienie przybliżone nastawienie przybliżone próbna obróbka próbna obróbka pomiar pomiar korekta położenia narzędzia korekta położenia narzędzia obróbka ostateczna obróbka ostateczna Sposoby nastawienia narzędzia na wymiar:

9 1.3 Błąd nastawienia narzędzia wymiar Według ustawiaka lub wzornika Sposoby nastawienia narzędzia na wymiar:

10 1.3. Błąd nastawienia na wymiar Według ustawiaka Sposoby nastawienia narzędzia na wymiar:

11 1.3. Błąd nastawienia na wymiar Wg linii traserskich Sposoby nastawienia narzędzia na wymiar: Rysik

12 1.3 Błąd nastawienia na wymiar Elementy prowadzące narzędzie (tuleje wiertarskie i wytaczarskie) Sposoby nastawienia narzędzia :

13 1.3 Błąd nastawienia na wymiar Elementy prowadzące narzędzie (tuleje wiertarskie i wytaczarskie) Sposoby nastawienia narzędzia na wymiar:

14 1.4 Błąd ustalenia i zamocowania przedmiotu obrabianego - był omawiany przy bazowaniu Przy ustalaniu kolejnych przedmiotów nie zajmują one ściśle określonego jednakowego położenia ze względu na niedokładność wykonania powierzchni będących bazami i niedokładność elementów uchwytu. Różnice położenia występujące przy ustaleniu kolejnych przedmiotów i wywierające wpływ na wymiary i odchyłki obróbkowe nazywane są błędami ustalenia.

15 1.4. Błąd zamocowania przedmiotu obrabianego Zamocowanie, obróbka, odmocowanie, ustąpienie odkształceń sprężystych Szczęka uchwytu Po odmocowaniu

16 1.4 Błąd spowodowany naprężeniami wewnętrznymi w przedmiocie obrabianym Naprężenia mają różne pochodzenie: odlewnicze – nierównomierne stygnięcie odlewu odlewnicze – nierównomierne stygnięcie odlewu spawalnicze – miejscowe nagrzewanie spawalnicze – miejscowe nagrzewanie obróbkowe – oddziaływanie obróbki na w.w. obróbkowe – oddziaływanie obróbki na w.w. Usunięcie naddatku obróbkowego powoduje naruszenie równowagi naprężenia – odkształcenia, co skutkuje powstaniem nowych odkształceń przedmiotu obrabianego

17 2. Błędy cząstkowe zależne od intensywności procesu obróbki: 2.1. Błąd spowodowany działaniem sił skrawania 2.2. Błąd od zjawisk cieplnych zachodzących wewnątrz układu OUPN 2.3. Błąd od wymiarowego zużycia ostrza

18 Zmienny naddatek – zmienne siły skrawania Nieustalone fazy obróbki Błąd spowodowany działaniem sił skrawania

19 Wpływ sztywności obrabiarki i przedmiotu obrabianego

20 Nierównomierne nagrzewanie elementów obrabiarki Wymiarowe zużywanie się narzędzia


Pobierz ppt "PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy cząstkowe Dr inż. Jan BERKAN pok. ST 319 pok. ST 319www.cim.pw.edu.pl/jberkan."

Podobne prezentacje


Reklamy Google