Nie trać czasu na marnotrawstwo

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Kontrola jakości wykonywanych napraw i remontów.
Advertisements

SkyLogic – system zarządzania transportem i dystrybucją
Kamil Markuszewski Mateusz Mikłuszka
Zarządzanie operacjami
PROGRAM WYKŁADU WSTĘP ORGANIZACJA PRODUKCJI STEROWANIE PRODUKCJĄ
zarządzanie produkcją
zarządzanie produkcją
Skuteczne zachowania na rynku pracy
Raport z audytu technologicznego dla przedsiębiorstwa Spółdzielnia Usługowo Produkcyjna Kółek Rolniczych „PROAGRO” ul. Polna Chrzypsko Wielkie.
Mapowanie procesów pracy i organizacja stanowisk
INFORMATYZACJA FIRMY PRONAR
1 Kryteria wyboru systemów: Przystępując do procesu wdrażania zintegrowanego systemu zarządzania, należy odpowiedzieć na następujące pytania związane z.
Wprowadzenie do symulacji. Zaczynamy Naciśnij przycisk OK, by rozpocząć grę
Zadanie 1.
6. MRPII / ERP przeznaczenie i korzyści.
Prawidłowy proces produkcji musi być nadzorowany przez systemy automatyki oraz systemy informatyczne odpowiednio zdefiniowane i zlokalizowane w strefie.
USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING
M&M ENGINEERING S.C. Firma M&M Engineering powstała z pomysłu dwóch inżynierów zrodzonego z pasji projektowania i wdrażania w rzeczywistość myśli technicznej.
Twoje narzędzie do pracy grupowej
Innowacje organizacyjne w usługach
co po gimnazjum ? Wybierz swoją przyszłość Przygotowała:
Jak optymalizować procesy. Jak działać efektywniej
Produkujesz, sprzedajesz, zarządzasz? Zyskaj przewagę! Uniwersytet Ekonomiczny Wrocław, 10 czerwca 2008 Kontrola i analiza procesów biznesowych Mateusz.
Firma dla różnych ludzi
JAK ZROBIĆ STRONE WWW PIERWSZA STRONA W INTERNECIE
TECHNIK LOGISTYK "Jeśli jest coś, czego nie potrafimy zrobić wydajniej, taniej i lepiej niż konkurenci, nie ma sensu, żebyśmy to robili i powinniśmy zatrudnić.
Zarządzanie wizualne – odpowiednie zarządzanie informacją.
Koszt przeglądu/naprawy
Sławomir J. Chmiel Gdańsk,
Zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie
Struktura Organizacyjna Gospodarki Naprawczej (remontowej)
Defragmentacja dysku Jednym z kluczowych czynników wydajności operacji wejścia/wyjścia jest poziom fragmentacji plików. Fragmentacja oznacza zapisywanie.
GABRIEL GARCÍA MÁRQUEZ
Marta Warych Kinga Sowik klasa 3LP
SYSTEM PRODUKCYJNY ZPP AUTO
Planowanie przepływów materiałów
Koncepcja Just-in-Time
Zadanie 1.
„Żadna firma nie posiada ani czasu, ani środków niezbędnych do uczenia się wyłącznie na własnych błędach” James Harrington.
Recykling wybranych grup odpadów - projekt
Krzyś i Mama PROJEKT WSPÓŁFINANSOWANY ZE ŚRODKÓW UNII EUROPEJSKIEJ W RAMACH EUROPEJSKIEGO FUNDUSZU SPOŁECZNEGO.
XHTML Mapa odsyłaczy Damian Urbańczyk. Czym jest mapa odsyłaczy? Mapa odsyłaczy to zdefiniowane w języku HTML miejsca, które występują na wskazanym elemencie.
Podstawy zarządzania projektami Karta projektu
Czy matematyka może być ciekawa?
Katedra Systemów Wytwarzania - B4/II p. prof. AGH, dr hab. inż. Marek Hryniewicz; Inżynieria.
LEAN MANAGEMENT Jacek WĘGLARCZYK.
Toyota production system
Toyota Production Systems
Studia przypadków: strategie sieci/łańcuchów dostaw wybranych, wiodących, światowych firm Toyota Honda, Chrysler, Smart, Benetton, Inditex.
Masz za du ż o ś mieci i nie wiesz co z nimi zrobi ć ?!
LOGISTYKA PRODUKCJI 2009/2010.
Przedmiotem logistyki produkcji jest
Logistyk.
JUST IN TIME Na podstawie tekstu Prof. Jana Długosza.
Zarządzanie Procesami mgr Natalia Płominska
Lean Management 1. Definicja Lean Management Słowo lean (z j. ang.) należy rozumieć jako odchudzanie, wyszczuplanie. Lean management to inaczej „szczupłe.
LEAN MANAGEMENT. Zarządzanie odchudzone – wyszczuplone. Zmiany zakresów działania, struktury majątku, sposobów zarządzania, wielkości zatrudnienia itd.
Zarządzanie produkcją - ćwiczenia
DLACZEGO KOMERCYJNA DZIAŁALNOŚĆ JEST WAŻNA W PROMOWANIU MIAST? Poznańska Lokalna Organizacja Turystyczna.
Lean Production Lean Manufacturing Odchudzona/szczupła produkcja
Rys. 4. 5S w procesie produkcyjnym – narzędzia LEAN
Lean Production Lean Manufacturing Odchudzona produkcja
Kontrolowanie Mateusz Turczyn.
Krótkookresowe planowanie produkcji
LOGISTYKA Punkt rozdziału.
Kacper Grabowski i Jan Perz Klasa 6A
CIS Polska - mgr inż. Mirosław Pułyk
Lean Production Lean Manufacturing Odchudzona produkcja
MECHANIK-OPERATOR POJAZDÓW i MASZYN ROLNICZYCH – pewny zawód
GABRIEL GARCÍA MÁRQUEZ
Zapis prezentacji:

Nie trać czasu na marnotrawstwo Krótki przewodnik po zmarnowanym czasie w Twojej pracy

Marnotrawstwo Sprawdź, czy marnujesz czas i pieniądze w firmie na jeden z siedmiu sposobów Siedem źródeł marnotrawstwa zdefiniował inżynier Taiichi Ohno, który w latach pięćdziesiątych XX w. starał się podźwignąć jakość i wielkość produkcji w zakładach Toyoty. Tysiące przedsiębiorstw na całym świecie udowodniło, że warto się pochylić nad poniższymi aspektami.

Nadprodukcja Marnotrawstwo – Niepotrzebne wykorzystanie pełnej wydajności maszyn także wtedy, gdy zamówienia są niższe. Może zawodzi system planowania produkcji? A może przezbrojenie maszyn trwa zbyt długo, dlatego produkujesz więcej za jednym razem?

Oczekiwanie Marnotrawstwo - Dlaczego czekasz? Czy na poprzednim stanowisku pracują za wolno? A może oczekujesz na akceptację dokumentów przez pracownika drugiego działu? Czy tym razem wózkowy nie wyrabia się z dowożeniem detali na stanowisko?

Zbędny transport Marnotrawstwo – Niepotrzebny transport materiałów, to niepotrzebna strata czasu. Może już czas przyjrzeć się dlaczego części są przewożone z jednego końca zakładu na drugi?

Nadprocesowość Marnotrawstwo - Czy na pewno wszystkie etapy produkcji dodają wartość dla klienta? Czy może za niektóre operacje nikt nie chciałby zapłacić? Być może w prosty sposób można je wyeliminować? Czas się temu przyjrzeć.

Zbędny ruch Marnotrawstwo - Czy któryś z pracowników skarżył się na ból pleców? A może pod koniec zmiany czują się jakby startowali w półmaratonie? Warto zobaczyć, jak wygląda organizacja stanowisk, przybliżyć narzędzia lub ustawić wyższe stojaki na detale.

Awarie i wady Marnotrawstwo - Produkowane części nie są zgodne z projektem? Musisz je wykonać raz jeszcze, naprawiać i kontrolować ich stan? To strata czasu. Lepiej sprawdzić, dlaczego maszyna się psuje, zlecić jej konserwację zanim jeszcze awaria nie wystąpiła ponownie. Sprawdź również stanowiska pracy. Odpowiedz sobie dlaczego operator pomylił się i jak temu zapobiec?

Marnotrawstwo Zapasy - Zapasy w magazynie centralnym oraz między stanowiskami, to uwięzione pieniądze. Kiedy poradzisz sobie z pozostałymi źródłami marnotrawstwa, krok po kroku zredukujesz zapasy. Dzięki uwolnionym środkom przeprowadzisz nowe inwestycje.

Jak usunąć marnotrawstwo w zakładzie? W ramach Lean Manufacturing / Management możesz wykorzystać szereg narzędzi, które pomogą w redukcji wymienionych typów marnotrawstwa. Najprostszym z nich będzie przejście przez zakład i posłuchanie swoich pracowników – oni z pewnością chcieliby uprościć swoją pracę. Aby poznać wnikliwie proces produkcji oraz uwidocznić miejsca, w których tracimy najwięcej czasu i pieniędzy, niezbędne będzie wykonanie Mapy Strumienia Wartości (VSM). W organizacji pracy maszyn pomoże np. TPM, a pracę na stanowiskach 5S, organizację detali Heijunka Box, produkcji wadliwych produktów zapobiegnie Jidoka, a pomyłkom Poka-Yoke. Szybciej przezbroisz maszyny dzięki SMED, a zapasy zredukujesz dzięki Just in Time.