Kim jesteśmy?

Kim jesteśmy? Polska Grupa Odlewnicza powstała z połączenia dwóch odlewni: Pioma-Odlewnia i Odlewnia Żeliwa Śrem. Od października 2011 Polska Grupa Odlewnicza jest Spółką Publiczną notowaną na Giełdzie Papierów Wartościowych w Warszawie.

PGO lokalizacja

Rozszerzona struktura grupy TDJ S.A. Grupa Famur Notowana na GPW Famur Sp. z o.o. Fazos S.A. Pioma S.A. Nowomag S.A. Remag S.A. PMG S.A. DAMS GmbH Famur Institute Sp. Z o.o. Zamet Industry S.A. Polska Grupa Odlewnicza S.A. Pioma Foundry (Pioma Odlewnia Sp. z o.o.) Śrem Foundry (Odlewnia Żeliwa Śrem S.A.) Grupa Glinnik (niedawno nabyta)

Struktura akcjonariatu (październik 2011) PGO SA share capital amounts to 96.3 million zł and is divided into 96,000,000 shares with a nominal value of 1 zł each

Informacje ogólne

Historia 1960 2000 2006 2008 2010 powstanie odlewni na potrzeby Fabryki Maszyn Górniczych "PIOMA" Pioma-Odlewnia Sp. z o.o. wyodrębniona jako niezależna jednostka organizacyjna i prawna włączenie do grupy kapitałowej FAMUR nabycie Odlewni Żeliwa ŚREM i powstanie Polskiej Grupy Odlewniczej 50 lat doświadczenia w produkcji odlewów

Pioma-Odlewnia - oferta Pioma-Odlewnia specjalizuje się w produkcji wysokiej klasy odlewów staliwnych i żeliwnych dla: górnictwa, maszyn i urządzeń, maszyn budowlanych, przemysłu chemicznego, hutnictwa i energetyki, przemysłu stoczniowego, i innych.

Informacje ogólne Maksymalne moce produkcyjne – 10 200 ton/rok Zatrudnienie - 320 pracowników Pioma oferuje odlewy z poniższych materiałów: staliwa węglowego konstrukcyjnego staliwa stopowego żeliwa Pioma wykonuje odlewy ze staliwa i żeliwa o masie: 5 do 5000 kg.

Foundry Presentation - P 14

Foundry Presentation - P 15

Inwestycje optymalizujące produkcję Plan inwestycyjny na lata 2012 i 2013 Nr Inwestycje optymalizujące produkcję Data zakończenia 1 Modernizacja systemów hydraulicznych i sterowania pieców łukowych 2012-2013 2 Stanowisko wygrzewania kadzi II kwartał 2012 3 Modernizacja dystrybucji masy i regeneracji OS2 – w trakcie realizacji II-III kwartał 2012 4 Wanna hartownicza z systemem chłodzenia na polihartenol III kwartał 2012 5 Obracarka - zakończone I kwartał 2012 6 Młot pneumatyczny do odtrącania nadlewów (stal manganowa) - zakończone 7 Modernizacja pieca do obróbki cieplnej nr 1 II kwartał 2013 8 Nowy spektrometr III kwartał 2013 Nr Inwestycje w BHP Data zakończenia 1 System odpylania pieców łukowych 2012-2013 2 System odpylania stanowisk upalania II kwartał 2013 3 System odpylania stanowisk szlifowania IV kwartał 2013 Szacunkowy koszt realizacji~2.5 mln €

Proces produkcyjny

Projektowanie i technologia Symulacja procesów odlewniczych Budowa modeli Formowanie Wytapianie i zalewanie Wybijanie i oczyszczanie Obróbka cieplna Trasowanie i badanie nieniszczące Spawanie Obróbka Malowanie i wysyłka

Dział technologii Modelarnia Projektowanie wspomagane jest programem MAGMASOFT® wykorzystywanym do symulacji krzepnięcia metalu, analizy parametrów technicznych odlewów, budowy układu wlewowego oraz nadlewów, produkcji modeli, optymalizacji procesów odlewniczych jak i kontroli jakości. Modelarnia Modelarnia wyposażona jest w park maszyn i urządzeń do produkcji modeli: drewnianych o maksymalnych wymiarach 3000 x 2500 x 1500 mm metalowych o maksymalnych wymiarach 1000 x 800 x 300 mm.

Topialnia wyposażona jest w: Dwa piece łukowe 3-tonowe i jeden 6-tonowy Piec indukcyjny firmy ABB o pojemności 2 x 2,5T. Formiernia Na linii do formowania maszynowego produkowane są odlewy o masie do 150 kg. Wymiary skrzynek formierskich to: 1000 x 700 x (340+270) mm. Na linii do formowania ręcznego produkowane są odlewy o masie do 5000 kg. Wymiary skrzynek formierskich to: 3000 x 3000 x 2000 mm.

Oczyszczalnia Obróbka cieplna Oczyszczalnia odlewów wyposażona jest w dwie oczyszczarki wirnikowo-gąsienicowe produkcji angielskiej Pangborn i Tilghman oraz dwie oczyszczarki komorowe ze stołami obrotowymi OWPK-4 Obróbka cieplna Wydział obróbki cieplnej jest wyposażony w: 4 piece gazowe z trzonami o powierzchni 15m2; Piec tunelowy do ulepszania cieplnego firmy Siemens o wymiarach palety 1250 x 750mm.

Jakość i Środowisko

(Pozwolenie Zintegrowane) System Zarządzania Jakością ISO 9001:2008 Świadectwo IPPC (Pozwolenie Zintegrowane) Inne: Certyfikat Akredytacji Laboratorium Badawczego Świadectwo LR dopuszczenie na produkcję odlewów staliwnych i żeliwnych Świadectwo GL dopuszczenie na produkcję odlewów staliwnych i żeliwnych Świadectwo DNV dopuszczenie na produkcję odlewów staliwnych

Laboratorium badawcze Pioma-Odlewnia dysponuje jednym z najnowocześniejszych i najpełniej wyposażonych laboratoriów przemysłowych w kraju, umożliwiającym zarówno prowadzenie badań i testowanie materiałów stosowanych w procesach produkcyjnych, jak również oferowanie usług dla odlewni oraz dla klientów zewnętrznych zgodnie z normą PN-EN ISO/IEC 17025:2005. Świadectwa: Świadectwo Akredytacji Laboratorium badawczego nr. AB 205 przyznane przez Polskie Centrum Akredytacji

Laboratorium badawcze Zakres usług: zakres: stale i staliwa węglowe, niskostopowe i wysokostopowe; żeliwa szare, stopowe, sferoidalne aparatura: kwantometr emisyjny ARL-3460, analizator tlenu i azotu LECO TC 500, analizator węgla i siarki LECO CS-125 badania wytrzymałościowe zakres: statyczna próba rozciągania z wyznaczeniem R02, Re, Rm, A5, Z, E; próba udarności Charpy'ego w zakresie temperatur od - 75°C; próba twardości metodą Brinella, Vickersa, Rockwella; statyczna próba zginania aparatura: młot udarowy RKP 450, uniwersalna maszyna wytrzymałościowa ZWICK;

Laboratorium badawcze badania metalograficzne zakres: makro i mikroskopia metalograficzna aparatura: mikroskop metalograficzny NEOPHOT 32R o zakresie powiększeń 10 - 2000x; mikroskop metalograficzny EPITYP 2 o zakresie powiększeń 10 - 2000x; program do analizy obrazu – LUCIA

MT Badania Magnetyczne Badania ultradźwiekowe Badania nieniszczące MT Badania Magnetyczne UT Badania ultradźwiekowe PT Badania penetracyjne Kryteria akceptacji: EN 1369 EN ISO 23278 Badania wg norm; EN ISO 9934 part 1-3 EN ISO 17638 ASTM E709 Wg wymagań klienta Metoda badania: Jarzmo magnetyczne Środek do badań: Proszek magnetyczny Podkład biały Proszek fluorescencyjny Aparatura: Defektoskop magnetyczny AC230 Defektoskop magnetyczny UM-9/230 Defektoskop magnetyczny B300S ISO 5817 EN 12680-1, -2, -3 EN ISO 116666 EN 583-1 EN ISO 17640 ASTM A 609 EN 14127 Wykresy DAC Wykresy DGS Defektoskop ultradźwiękowy USM 25S Defektoskop ultradźwiękowy USM 35S Defektoskop ultradźwiękowy EPOCH 600 Ultradźwiekowy miernik grubości MC-300 Głowice: Głowice pojedyncze normalne Głowice pojedyncze kątowe Głowice podwójne normalne Głowice podwójne kątowe EN 23277 EN 1371-1 EN 571-1 ASTM E 165 Areozol Typ penetrantu: Fluorescencyjny Niefluorescencyjny penetrant MR 68 C wywoływacz MR 70 zmywacz specjalny MR 79

Przykłady produktów - górnictwo Ogniwo Gs52 8 kg Zęby L120G13, L35GSM 6 kg Prowadnica L450 17 kg Gniazdo A6 18 kg Zaczep GGG50/ GJS500-7 20kg Pokrywa GJL250 36 kg Półbęben L30GS 33 kg Obudowa GJL200 20 kg

Przykłady produktów - górnictwo Drabinka L35GSM 60 kg Korpus ramienia L25GNMF/L20HGSNM 3350kg Korpus L30GS 45 kg Dno A6 70 kg Gwiazda GS52 56 kg Półgwiazda L35GSM 400 kg Profil A6 420 kg

Przykłady produktów – budowa maszyn Koło GGG60/ GJS600-3 16 kg Nakładka Nihard I 8 kg Obudowa GJL200 90 kg Gniazdo A6 18 kg Obudowa łożyska GJL250 41 kg

Przykłady produktów – budowa maszyn Ogniwo GS34CrMo4 150-380kg Jarzmo L35GSM 100 kg Korpus GG25/GJL250 450 kg Obudowa GJS500-7 450 kg

Przykłady produktów – armatura przemysłowa Pierścień GJS500-7 2 kg Korpus GG25 / GJL250 8kg Obudowa GJS400-15, GJL250 7-15 kg Korpus GJS 400-15 10-180 kg Korpus GJL250 15-20 kg Korpus GJL250 28 kg

Obudowa pompy A48CL40, GR60-40-18 1500-3500 kg Przykłady produktów – armatura przemysłowa Obudowa pompy A48CL40, GR60-40-18 1500-3500 kg Klin 420-12 1000 kg