Dr inż. Jan Berkan, pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
Advertisements

Nowoczesne technologie -
PROP 2 ( 7 wykład) Tok projektowania proces technologicznego
PPTOK Tok projektowania procesu technologicznego
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Instytut Technik Wytwarzania pok. ST 319
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
Linie rysunkowe w rysunku technicznym.
Adam Możdżeń Gr.P1, rok Iv, Imir
Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania
Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.
Wiercenie - teoria CoroKey 2006 – Products / Drilling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Błędy obróbki Dr inż. Jan BERKAN.
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
PROP 2 ( 6 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według:
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
Dane wyjściowe do projektowania
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego – PROP 2
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Podstawowe pojęcia i definicje.
Planowanie pracy i proces technologiczny
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Komputerowe wspomaganie pracy inżyniera
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
Tapeta z piaskowca.
Soczewki dwuogniskowe
Architektura obiektów technicznych
Koło Naukowe „MECHANIKÓW”
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
Zasady wykonywania rysunków
WYDZIAŁ MECHANICZNY Zalety SolidWorks w procesie konstrukcji Zielona Góra 2008 Projekt jest współfinansowany przez Unię Europejską ze środków Europejskiego.
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
WYMIAROWANIE.
Podstawy inżynierii wytwarzania Opracował dr inż. Tomasz Dyl
PROCESY SPAJANIA Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Proces produkcyjny i technologiczny
Tokarki, frezarki, wycinarki
/1 ToczenieFrezowanie Uwaga! Powyższe tablice nie uwzględniają nowych grup materiałów N, S i H CoroKey ® Łatwy wybór. Łatwe zastosowanie. CoroKey 2006.
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
XVI Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Zasady wykonywania rysunków Oznaczanie instalacji Każdą z instalacji oznacza się symbolem literowym i numerem porządkowym. Wszystkie elementy.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Projekt ułożyskowania wałka
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Soczewki dwuogniskowe
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Zapis prezentacji:

Dr inż. Jan Berkan, pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż. Jan Berkan, pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan

Literatura Poradnik inżyniera. Obróbka skrawaniem t.II rozdz.XVII Dobór i projektowanie oprzyrządowania technologicznego. WNT 1993. Porembski J.: Przyrządy obróbkowe. Podstawy teoretyczne i zasady projektowania. PWN 1982. Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe. Poradnik konstruktora. WNT 1987. Polskie Normy, Katalogi.

Uchwyt obróbkowy – pomoc warsztatowa do ustalania i zamocowania przedmiotu pracy w celu wykonania operacji obróbki lub montażu Imadło maszynowe

Elementy uchwytu obróbkowego elementy ustalające elementy oporowe elementy mocujące elementy do nastawiania wymiaru obróbkowego elementy prowadzące narzędzia korpusy elementy ustalające i mocujące uchwyt na obrabiarce

Dane wejściowe do projektowania uchwytu rysunek przedmiotu i półfabrykatu dokumentacja technologiczna (karta technologiczna, karty instrukcyjne rozpatrywanej operacji oraz operacji, w których wykonywano powierzchnie bazowe) charakterystyka obrabiarki (główne wymiary i tolerancje powierzchni przyłączeniowych)

Technika projektowania uchwytu Narysować przedmiot obrabiany: podziałka 1:1 kolor czerwony, linia cienka (lub czarny i linia dwupunktowa ) Przedmiot rysujemy w położeniu obróbkowym Przedmiot obrabiany traktujemy jako przezroczysty (niczego nie zasłania i nic go nie zasłania) Technika projektowania uchwytu (frezowanie rowka)

Technika projektowania uchwytu – tok projektowania

Technika projektowania uchwytu Elementy ustalające

Technika projektowania uchwytu Łapy dociskowe odsuwane Elementy mocujące

Technika projektowania uchwytu Element do nastawiania narzędzia na wymiar obróbkowy - ustawiak

Technika projektowania uchwytu Robocze powierzchnie ustawiaka grubość płytki ustawczej Ustawiak do ustawiania freza

Obliczanie wymiaru do ustawiaka Frez Płytka ustawcza o grubości m i tolerancji T m Powierzchnia obrabiana H - T H n – T n U Przedmiot obrabiany 3 Ustawiak Baza stykowa n - T n = ( H - 0,5 T H - m ) - 0,35 ( T H - T m )

Technika projektowania uchwytu Korpus uchwytu

Technika projektowania uchwytu Elementy ustalające uchwyt na obrabiarce

Płyta wiertarska otwierana Nakrętka mocująca płytę Uchwyt wiertarski Płyta wiertarska otwierana Zamek płyty Nakrętka mocująca płytę Przedmiot obrabiany

przedmiot: podkładka z Uchwyt wiertarski Tulejka wiertarska wymienna Wpust ustalający Elementy mocujące przedmiot: podkładka z wycięciem Nakrętka Elementy ustalające przedmiot: płaszczyzna i kołek

Uchwyt wiertarski - przekrój Korpus uchwytu: odlew lub spawany 3 otwory obrabiane: wiercenie i pogłębianie

Ocena konstrukcji uchwytu Techniczna (cechy eksploatacyjne i technologiczność konstrukcji) Ekonomiczna (czy zastosowanie tej konstrukcji będzie opłacalne)

Cechy eksploatacyjne uchwytu Prawidłowość ustalenia i zamocowania przedmiotu obrabianego (właściwy wybór baz i rozmieszczenie elementów ustalających, jak najmniejsze momenty od sił skrawania, brak odkształceń przedmiotu) Właściwe mocowanie (brak przemieszczeń p.o. przy mocowaniu i obróbce) Dokładność wykonania uchwytu (elementów ustalających, nastawiających, prowadzących narzędzie, podziałowych oraz dokładność ich rozmieszczenia) Trwałość uchwytu (dobór materiałów i ich obróbka cieplna) Łatwość i szybkość ustawienia, zamocowania i ew.manipulacji przedmiotem (swobodny dostęp do przedmiotu, dogodne usytuowanie elementów, którymi operuje pracownik, dostateczna przestrzeń na wióry i łatwość ich usuwania, mechanizacja i automatyzacja zwłaszcza przy dużej produkcji) Możliwość obserwacji strefy obróbki Ergonomia (uwzględnienie możliwości fizycznych pracownika - wysiłek fizyczny – siła ok. 150 N, brak wystających i ostrych elementów – skaleczenia, stłuczenia) Łatwość wymiany zużywających się elementów Estetyka uchwytu