Dni Użytkowników Aplikacji QAD 2013 Trzebieszowice 3-4 październik

Planowanie produkcji i potrzeb materiałowych Kolejne etapy procesu planowania: Popyt niezależny: zamówienia rzeczywiste oraz prognozy sprzedaży Obliczanie wstępnej wersji harmonogramu głównego (MPS) Strojenie harmonogramu głównego (MPS) Polityki planistyczne MPS: JIT, wygładzanie, Przygotowanie planu produkcji Podział na zmiany i sekwencjonowanie linii Dzienny wolumen produkcji Obliczenie potrzeb materiałowych (MRP) Generowanie harmonogramu dostawców Prognozy służą do pozornego skracania cumulative LT, czyli umożliwiają zamawianie materiałów jeszcze przed otrzymaniem zamówienia klienta, Ponadto dzięki funkcjonalności redukcji prognoz, umożliwiają wygładzanie planów produkcji i zakupów. Pierwsza pętla MRP oblicza wstępny popyt na wyroby gotowe, uwzględniając poziom zapasów oraz parametry planistyczne. Harmonogram główny, czyli w pewnym uproszczeniu harmonogram produkcji wyrobów, MPS, jest wyliczony przez MRP bez uwzględniania dostępnej przepustowości gniazd lub linii, bez uwzględniania równoczesnych zleceń na inne wyroby, bez weryfikacji rzeczywistej dostępności komponentów. Dlatego MPS trzeba dostroić. Są różne polityki planistyczne. Jedne organizacje chcą produkować JIT, co oznacza, że poziom produkcji wacha się dokładnie tak, jak poziom zamówień klienta. Taka polityka się sprawdza, jeśli poziom zamówień jest w miarę stabilny. Owocuje ona najniższym poziomem zapasów wyrobów. Tak, w pewnym sensie, planuje MRP. Inne organizacje preferują wyrównanie poziomu produkcji, co oznacza uśrednienie produkcji, wyliczenie średniego popytu i produkowanie na stałym poziomie ilościowym. To pozwala na optymalizację kosztów. MSW/PSW pozwala na weryfikację obciążeń jednostek planistycznych w okresach: dziennym lub tygodniowym (miesięcznym). Jednostką planistyczna mogą być stanowisko, gniazdo, linia produkcyjna lub podwydział. Przepustowość można definiować w godzinach zegarowych lub w osobogodzinach. MSW/PSW to nowy interfejs, nowa filozofia, nowy poziom szczegółowości. W jakich koszykach czasowych chcemy planować MPS, wyrobów? Kto jest odpowiedzialny za uszczegółowienie planu? Sekwencjonowanie linii – PSW Harmonogram dostawcy pozwala nam dla powtarzalnych zamówież kupować na EXW

Etapy procesu planowania produkcji i potrzeb materiałowych Prognozy służą do pozornego skracania cumulative LT, czyli umożliwiają zamawianie materiałów jeszcze przed otrzymaniem zamówienia klienta, Ponadto dzięki funkcjonalności redukcji prognoz, umożliwiają wygładzanie planów produkcji i zakupów. Pierwsza pętla MRP oblicza wstępny popyt na wyroby gotowe, uwzględniając poziom zapasów oraz parametry planistyczne. Harmonogram główny, czyli w pewnym uproszczeniu harmonogram produkcji wyrobów, MPS, jest wyliczony przez MRP bez uwzględniania dostępnej przepustowości gniazd lub linii, bez uwzględniania równoczesnych zleceń na inne wyroby, bez weryfikacji rzeczywistej dostępności komponentów. Dlatego MPS trzeba dostroić. Są różne polityki planistyczne. Jedne organizacje chcą produkować JIT, co oznacza, że poziom produkcji wacha się dokładnie tak, jak poziom zamówień klienta. Taka polityka się sprawdza, jeśli poziom zamówień jest w miarę stabilny. Owocuje ona najniższym poziomem zapasów wyrobów. Tak, w pewnym sensie, planuje MRP. Inne organizacje preferują wyrównanie poziomu produkcji, co oznacza uśrednienie produkcji, wyliczenie średniego popytu i produkowanie na stałym poziomie ilościowym. To pozwala na optymalizację kosztów. MSW/PSW pozwala na weryfikację obciążeń jednostek planistycznych w okresach: dziennym lub tygodniowym (miesięcznym). Jednostką planistyczna mogą być stanowisko, gniazdo, linia produkcyjna lub podwydział. Przepustowość można definiować w godzinach zegarowych lub w osobogodzinach. MSW/PSW to nowy interfejs, nowa filozofia, nowy poziom szczegółowości. W jakich koszykach czasowych chcemy planować MPS, wyrobów? Kto jest odpowiedzialny za uszczegółowienie planu? Sekwencjonowanie linii – PSW Harmonogram dostawcy pozwala nam dla powtarzalnych zamówień kupować na EXW

Zamówienia rzeczywiste i prognozy Pozorne skracanie Cyklu Realizacji; czyli zamawianie materiałów i rozpoczynanie produkcji jeszcze przed otrzymaniem zamówienia klienta, Wygładzanie harmonogramu głównego i planu produkcji i zamówień na materiały Zlecenia sprzedaży i Harmonogram Wymaganych Wysyłek to zamówienia rzeczywiste

Etapy procesu planowania produkcji i potrzeb materiałowych Harmonogram główny, czyli w pewnym uproszczeniu harmonogram produkcji wyrobów, MPS, jest wyliczony przez MRP bez uwzględniania dostępnej przepustowości gniazd lub linii, bez uwzględniania równoczesnych zleceń na inne wyroby, bez weryfikacji rzeczywistej dostępności komponentów. Dlatego MPS trzeba dostroić. Są różne polityki planistyczne. Jedne organizacje chcą produkować JIT, co oznacza, że poziom produkcji wacha się dokładnie tak, jak poziom zamówień klienta. Taka polityka się sprawdza, jeśli poziom zamówień jest w miarę stabilny. Owocuje ona najniższym poziomem zapasów wyrobów. Tak, w pewnym sensie, planuje MRP. Inne organizacje preferują wyrównanie poziomu produkcji, co oznacza uśrednienie produkcji, wyliczenie średniego popytu i produkowanie na stałym poziomie ilościowym. To pozwala na optymalizację kosztów. MSW/PSW pozwala na weryfikację obciążeń jednostek planistycznych w okresach: dziennym lub tygodniowym (miesięcznym). Jednostką planistyczna mogą być stanowisko, gniazdo, linia produkcyjna lub podwydział. Przepustowość można definiować w godzinach zegarowych lub w osobogodzinach. MSW/PSW to nowy interfejs, nowa filozofia, nowy poziom szczegółowości. W jakich koszykach czasowych chcemy planować MPS, wyrobów? Kto jest odpowiedzialny za uszczegółowienie planu? Sekwencjonowanie linii – PSW Harmonogram dostawcy pozwala nam dla powtarzalnych zamówień kupować na EXW

Wstępna wersja Harmonogramu Głównego (MPS) Pierwsza pętla MRP oblicza popyt na wyroby gotowe: Uwzględniając poziom zapasów oraz parametry planistyczne indeksów Nie uwzględniając dostępnej przepustowości, innych zleceń, dostępności komponentów Parametry planistyczne MRP

Nowa funkcjonalność MSW/PSW 1 – Planowanie przez wyjątki – w pierwszej kolejności obsłuż „czerwone” 2 – Planista widzi jedynie „Linie produkcyjne” 3 – Harmonogram pokazuje planowane i potwierdzone zlecenia produkcyjne (16 i 18), kolory 4 – Pojemność pokazuje stopień wykorzystania zdolności produkcyjnych, kolory 5 – Dostawa/Popyt pokazuje raport MRP – „dlaczego”, kolory 6 – Przeglądy i raporty na dole Są różne polityki planistyczne. Jedne organizacje chcą produkować JIT, co oznacza, że poziom produkcji wacha się dokładnie tak, jak poziom zamówień klienta. Taka polityka się sprawdza, jeśli poziom zamówień jest w miarę stabilny. Owocuje ona najniższym poziomem zapasów wyrobów. Tak, w pewnym sensie, planuje MRP. Inne organizacje preferują wyrównanie poziomu produkcji, co oznacza uśrednienie produkcji, wyliczenie średniego popytu i produkowanie na stałym poziomie ilościowym. To pozwala na optymalizację kosztów. MSW/PSW pozwala na weryfikację obciążeń jednostek planistycznych w okresach: dziennym lub tygodniowym (miesięcznym). Jednostką planistyczna mogą być stanowisko, gniazdo, linia produkcyjna lub podwydział. Przepustowość można definiować w godzinach zegarowych lub w osobogodzinach. MSW/PSW to nowy interfejs, nowa filozofia, nowy poziom szczegółowości. W jakich koszykach czasowych chcemy planować MPS, wyrobów? Kto jest odpowiedzialny za uszczegółowienie planu?

Nowa funkcjonalność MSW/PSW Kolejne etapy procesu: Korekta niedoborów – unikaj ujemnych ilości Korekta przeciążeń – unikaj ujemnej zdolności Planuj krocząco, na kolejny okres, i monitoruj realizację Wszystko na jednym ekranie! Są różne polityki planistyczne. Jedne organizacje chcą produkować JIT, co oznacza, że poziom produkcji wacha się dokładnie tak, jak poziom zamówień klienta. Taka polityka się sprawdza, jeśli poziom zamówień jest w miarę stabilny. Owocuje ona najniższym poziomem zapasów wyrobów. Tak, w pewnym sensie, planuje MRP. Inne organizacje preferują wyrównanie poziomu produkcji, co oznacza uśrednienie produkcji, wyliczenie średniego popytu i produkowanie na stałym poziomie ilościowym. To pozwala na optymalizację kosztów. MSW/PSW pozwala na weryfikację obciążeń jednostek planistycznych w okresach: dziennym lub tygodniowym (miesięcznym). Jednostką planistyczna mogą być stanowisko, gniazdo, linia produkcyjna lub podwydział. Przepustowość można definiować w godzinach zegarowych lub w osobogodzinach. MSW/PSW to nowy interfejs, nowa filozofia, nowy poziom szczegółowości. W jakich koszykach czasowych chcemy planować MPS, wyrobów? Kto jest odpowiedzialny za uszczegółowienie planu?

Nowa funkcjonalność QAD EA – MSW/PSW 1 – zlecenia pogrupowane w koszyki dzienne 2 – przydziel zlecenia do zmian, podziel zlecenie na zadania dla zmiany 3 – ustal kolejność zleceń na zmianie 4 – eksportuj zadania produkcyjne do Excela

Kiedy używamy MSW/PSW? Planowanie produkcji odbywa się na poziomie zleceń – MPS nie obsługuje operacji technologicznych! Interesuje nas plan w ujęciu ilościowym i wydajnościowym w okresach dziennych lub tygodniowych, Monitorujemy jedynie obciążenie linii produkcyjnej lub gniazda będącego wąskim gardłem procesu,

Kiedy używamy MSW/PSW? Przykład 1 – motoryzacja; montaż pomp hamulcowych Przykład 2 – sprzęt medyczny; montaż symulatorów anestezjologicznych Przykład 3 – przemysł; wydział wtryskarek Czy jest sens, by planista w biurze planował z absolutna dokładnością? Przykład 1 – karty kanban, Lean manufacturing, Przykład 2 – karty prawie kanban i modyfikacje MM Przykład 3 – sterowanie wizualne

MRP – Planowanie potrzeb materiałowych niższego poziomu

Etapy procesu planowania produkcji i potrzeb materiałowych

Zamawianie materiałów i podzespołów Potwierdź zlecenia robocze na niższym poziomie złożenia i później zwolnij je Potwierdź zapotrzebowania na materiały bezpośrednie i później utwórz zamówienia Oblicz nowszą wersje harmonogramu dostawcy Kontrakty ramowe Czas transportu, zamówienia na warunkach EXW Przekazywanie prognoz popytu do dostawcy

Dziękuję Państwu za uwagę Pytania i odpowiedzi ? Dziękuję Państwu za uwagę Marek.Sochacki@dsr.com.pl