Pobierz prezentację
Pobieranie prezentacji. Proszę czekać
1
Zadanie 1
2
Pierwsze zadanie - treść
Firma „Plastuś” produkuje dwa rodzaje wyrobów plastykowych: wyrób A i wyrób B. Zamówienia klientów pojawiają się co 1-3 godzin, zgodnie z rozkładem normalnym. Rejestracja zamówienia trwa od minut, rozkład równomierny. Klienci zamawiają od 2 do 8 sztuk wyboru A oraz od 1-6 sztuk wyrobu B. Klienci zawsze zamawiają dwa wyroby.
3
Pierwsze zadanie - treść
Wyroby A produkowane są na dwóch stanowiskach produkcyjnych, a wyroby B na trzech w następującej kolejności: wyrób A: stanowisko 1, 2 wyrób B: stanowisko 2, 1, 3. Czas wykonywania operacji na poszczególnych stanowiskach jest następujący: stanowisko 1: od minut, zgodnie z rozkładem normalnym stanowisko 2: od minut, zgodnie z rozkładem równomiernym stanowisko 3: od 5-25 minut, zgodnie z rozkładem normalnym
4
Pierwsze zadanie - treść
Po wyprodukowaniu wyrobów są one pakowane w następujący sposób: wyroby A po 20 sztuk wyroby B po 15 sztuk. Wyroby na paletach są transportowane do magazynu, co zajmuje od 10 do 20 minut. Klient zawiadamiany jest o możliwości odbioru zamówienia i zjawia się po odbiór w ciągu 2 dni, uiszcza zapłatę w kasie (w czasie 5-15 minut zgodnie z rozkładem normalnym) i odbiera od magazyniera towar zgodnie ze złożonym wcześniej zamówieniem.
5
Pierwsze zadanie - treść
Wydanie towaru zajmuje magazynierowi czas od 10 do 25 minut zgodnie z rozkładem równomiernym. Zdefiniuj i przydziel zasoby (maszyny oraz pracownika obsługi) oraz dobierz ich liczbę, aby proces produkcji przebiegał płynnie. Przeprowadź symulację dla okresu jednego miesiąca.
6
Struktura procesu Statyczna Dynamiczna (interpretacja transakcji)
trzy stanowiska produkcyjne – każde z nich realizuje określoną operację technologiczną marszruta technologiczna oraz czasy trwania określonych operacji są zróżnicowane Dynamiczna (interpretacja transakcji) na wejściu do procesu – zamówienie przed wejściem do przetwarzania – surowiec na kolejnych etapach przetwarzania – wyrób zwiększający swoją wartość w magazynie spakowane wyroby – na palety lub do kartonów
7
Stanowisko 1 Stanowisko 2 Stanowisko 3
Czas trwania zadania Stanowisko 2 Czas trwania zadania Stanowisko 3 Czas trwania zadania
8
Wejście do procesu Na wejściu do procesu pojawiają się zamówienia
Każde z nich dotyczy dwóch rodzajów wyrobów pierwszy z nich od 2 do 8 sztuk drugi od 1 do 6 sztuk Zamówienia pojawiają się co 1-3 godzin wg rozkładu normalnego
9
Problemy do rozwiązania
Wprowadzanie transakcji typu „zamówienie” do procesu – zdefiniowanie generatora i przypisanie do punktu startowego Przejście z jednej transakcji typu „zamówienie” na dwie transakcje typu „rodzaj wyrobu” Przejście z w/w transakcji na transakcje odpowiadające „wyrobom”
10
Stanowisko 1 Generowanie zamówień Stanowisko 2 Przygotowanie materiału
Transakcja „zamówienie” Stanowisko 1 Generowanie zamówień Transakcje „rodzaje” Stanowisko 2 Transakcje „wyroby” Przygotowanie materiału W1 W2 Stanowisko 3
11
Stanowisko 1 Generowanie zamówień Stanowisko 2 Przygotowanie materiału
Transakcja „zamówienie” Stanowisko 1 Generowanie zamówień Transakcje „rodzaje” Stanowisko 2 Transakcje „wyroby” Przygotowanie materiału W1 W2 Stanowisko 3
12
Realizacja produkcji Odbywa się na trzech stanowiskach
Każda czynność ma określony czas trwania Każdy wyrób ma inną marszrutę technologiczną Do wykonania każdego zadania konieczne jest użycie zasobu – maszyna potrzebna do wykonania operacji technologicznych
13
? Stanowisko 1 Stanowisko 2 Stanowisko 3 Muszą pojawić się czynności
decyzyjne ze względu na marszrutę technologiczną Stanowisko 3
14
Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3
15
Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3
16
Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3
17
Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3
18
Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3
19
Problemy do rozwiązania
Ponieważ są dwa rodzaje wyrobów produkowanych na tej samej linii produkcyjnej istnieje konieczność rozróżnienia ich między sobą – konieczne jest zdefiniowanie atrybutu przypisanego do transakcji Różna marszruta technologiczna wymaga wprowadzenia czynności decyzyjnych pomiędzy stanowiskami – decyzje bazujące na wartości atrybutu
20
Atrybuty Należy zdefiniować atrybut przypisany do transakcji, którego wartość będzie określała rodzaj wyrobu – przyjęto nazwę atrybutu W Przyjmuje on wartości 1, 2 odpowiednio do rodzaju wyrobu Jest to potrzebne zarówno do podejmowania decyzji o przebiegu produkcji jak i przy pakowaniu wyrobów gotowych
21
1 2 Stanowisko 1 Stanowisko 2 Wyrób 1 S1 S2 Wyrób 2 S2 S1 S3
22
1 2 Stanowisko 1 Stanowisko 2 Wyrób 1 S1 S2 Stanowisko 3 W = 1 W = 2 T
23
1 2 Stanowisko 1 Stanowisko 2 Wyrób 2 S2 S1 S3 Stanowisko 3 W = 1
24
Problemy do rozwiązania
Wykonane wyroby są pakowane Wyrób 1 po 20 sztuk Wyroby 2 po 15 sztuk Musi być możliwość rozróżnienia wyrobów – na podstawie wartości atrybutu Musi być decyzja o przekazaniu wyrobu do odpowiedniego miejsca pakowania
25
W1 W2 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1
26
W1 W2 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1
27
W1 W2 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1
28
W1 W2 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1
29
Podsumowanie Punkt startowy i generator wprowadzający transakcje co określony czas Podział transakcji typu „zamówienie” na transakcje „rodzaje wyrobów” i „wyroby” Zdefiniowanie atrybutu transakcyjnego i przypisanie mu wartości odpowiednio do rodzaju wyrobu Zdefiniowanie czynności decyzyjnych bazujących na wartości atrybutu Operacje pakowania
30
Składanie zamówienia Klienci zamawiają od 2 do 8 sztuk wyboru A oraz od 1-6 sztuk wyrobu B. Klienci zawsze zamawiają dwa wyroby.
31
Zamówienie - generator
32
Podział transakcji
33
Definiowanie atrybutów
34
Wartości atrybutów
35
Powielanie transakcji
Na podstawie wartości atrybutu ilośćA tworzone są kopie transakcji w ilości równej wartości atrybutu
36
Wynik
37
Czynności decyzyjne
38
Pakowanie
Podobne prezentacje
© 2024 SlidePlayer.pl Inc.
All rights reserved.