Techniczne Przygotowanie Produkcji

Prezentacja na temat: "Techniczne Przygotowanie Produkcji"— Zapis prezentacji:

1 Techniczne Przygotowanie Produkcji
Stanowi jeden z podstawowych modułów systemu obsługi produkcji, zapewnia pełną obsługę informacji związanych z: określaniem danych o wyrobie, półprodukcie, detalu, surowcu, materiale handlowym (kartoteka indeksów materiałowych), ustalaniem marszrut technologicznych (kartoteka operacji technologicznych), definiowaniem rozwinięcia konstrukcyjnego wyrobu w postaci struktury drzewiastej, kalkulowaniem kosztów wytworzenia wyrobów finalnych i półproduktów.

2 Struktura ERP:

3 Moduł-Techniczne przygotowanie produkcji:

4 Głównemu Konstruktorowi system umożliwia :
tworzenie i obsługę struktur wyrobu dla pozycji zawierających składniki niższego rzędu (półwyroby, detale), obsługę kartoteki materiałowej, stanowiącej rejestr wszystkich pozycji zapasów wykorzystywanych przy produkcji wyrobów finalnych wytwarzanych we własnym zakresie i każdej pozycji kupowanej w oparciu o katalog indeksów materiałowych o dowolnej strukturze deklarowanej przez użytkownika, z użyciem klasyfikatora graficznego, specyfikowanie pozycji zastępczej, która może być zastosowana w przypadku, gdy pozycja podstawowa nie jest osiągalna oraz definiowanie wszelkich ograniczeń stosowania pozycji zastępczych, obsługę rejestru kontroli zmian, pozwalającego na zarządzanie terminami wprowadzania i wycofywania pozycji.

5 Kartoteka indeksów materiałowych - rejestr wszystkich pozycji, które podlegają kontroli w danym przedsiębiorstwie, służy do informowania systemu o istnieniu danej pozycji. Dla każdej pozycji w kartotece materiałowej można zdefiniować jej strukturę konstrukcyjną – zestawienie wszystkich składników do montażu, specyfikującą wymagane ilości każdego składnika oraz związki i zależności między nimi. Procedura kontroli zmian konstrukcyjnych – do wprowadzania nowych wyrobów lub modyfikowania istniejących, które są zapisywane są w rejestrze zmian konstrukcyjno - technologicznych.

6 Funkcje Głównego Technologa związane z projektowaniem procesów technologicznych:
definiowanie zasobów, stanowisk roboczych, marszrut i operacji technologicznych, dokonywanie zmian w marszrutach technologicznych, operacjach i zasobach, przeglądanie wytwarzanych pozycji i pozycji zastępczych, przeglądanie struktur wyrobu wytwarzanych pozycji.

7 System umożliwia rejestrację marszrut technologicznych z uwzględnieniem lokalizacji wytwarzania produktów (wiele miejsc wytwarzania tego samego produktu). Marszruta technologiczna określa kolejność operacji i wskazuje wydziały produkcyjne zaangażowane w wytwarzanie danej pozycji. Operacje są dającymi się zidentyfikować zadaniami wykonywanymi w trakcie wytwarzania pozycji. Każda operacja ma miejsce na określonym stanowisku roboczym i wykorzystuje właściwe dla niej zasoby.

8 Kartoteki > Indeksów:

9 Edycja indeksów materiałowych – Dane główne:
np. grupa kalkulacyjna jednostki miary gabaryty ciężar

10 Edycja indeksu materiałowego - zakup:
Polska Klasyfikacja Wyrobów i Usług

11 Edycja indeksu materiałowego – sprzedaż:

12 Edycja indeksu materiałowego - produkcja:

13 Edycja indeksu materiałowego - normy materiałowe:
do zbudowania drzewiastej struktury rozwinięcia konstrukcyjnego wyrobu

14 Edycja normy materiałowej:

15 Edycja indeksu materiałowego – operacje technologiczne:
pozwala zbudować strukturę marszruty technologicznej

16 Edycja operacji technologicznych dla wyrobu:

17 Edycja indeksu materiałowego - struktura:
- materiał (surowiec) - nie posiada składników niższego rzędu - półwyrób - posiada składniki niższego rzędu - składnik (materiał/półwyrób) opcjonalny - posiadający zamienniki - półwyrób wytwarzany w kooperacji

18 Edycja indeksu materiałowego – marszruta:
- operacja do wykonania - półwyrób

19 Edycja indeksu materiałowego - kalkulacja:

20 Edycja indeksu materiałowego - cykl produkcyjny:

21 Struktura materiałowa Biurka złożonego K-4 :
Lp. Indeks Nazwa materiału Jedn. Miary Norma netto Norma brutto 01. BL001 Blat biurka SZT 1 MAT001 Płyta wiórowa typ A M2 1,48 1,63 02. BO001 Ścianka boczna 2 MAT002 Płyta wiórowa typ B 1,86 2,01 03. BO002 Ścianka tylna 2,15 04. MAT003 Kołki do drewna 5x15 30 05. SZ001 Szuflada 3 0,45 0,49 1,12 1,24 MAT007 Wkręty 5x15 8 5 06. NO001 Nogi biurka 4 MAT008 Materiał 0008 M 0,34 0,442 07. BIURKO1K Kooperacja do biurka

22 Specyfikacja technologiczna:
Lp. Indeks Nazwa operacji tpz tj. pracownika tj. maszyny op-01 M001 Montowanie 0,1 0,7 op-02 Przyjęcie z kooperacji op-03 Pakowanie 2,3 01. BL001 Blat biurka SZT 10 01. op-01 M002 Cięcie 0,2 0,15 01. op-02 M006 Wiercenie otworów 0,3 0,4 01. op-03 M005 Lakierowanie 0,5 0,35 02. BO001 Ścianka boczna 20 02. op-01 02. op-02 02. op-03

23 Specyfikacja technologiczna cd:
Lp. Indeks Nazwa operacji tpz tj. pracownika tj. maszyny 03. BO002 Ścianka tylna SZT 10 03. op-01 M002 Cięcie 0,02 0,0015 03. op-02 M006 Wiercenie otworów 0,13 0,001 0,004 03. op-03 M005 Lakierowanie 0,15 0,003 0,0035 05. SZ001 Szuflada 30 05. op-01 0,2 05. op-02 0,3 0,1 0,4 05. op-03 0,5 0,35 05. op-04 M001 Montowanie 06. NO001 Nogi biurka 40 06. op-01 M004 Toczenie 06. op-02

24 Ceny Materiałów: Lp. Indeks Nazwa materiału Cena jedn. 05. 01. MAT001
Płyta wiórowa typ A 12,00 zł MAT002 Płyta wiórowa typ B 13,00 zł MAT003 Kołki do drewna 5x15 0,09 zł MAT007 Wkręty 5x15 0,15 zł MAT008 Materiał 0008 2,40 zł

25 Dane materiałowe :

26 Dane o operacjach technologicznych:

27 Wyroby w kartotece indeksów materiałowych:

28 Struktura indeksów materiałowych:

29 Marszruta:

30 Rodzaje kosztów w słowniku własnym:

31 Techniczny koszt wytworzenia biurka :

32 Obliczony całkowity czas wytworzenia:

33 Literatura : Durlik I.: Inżynieria Zarządzania. Strategia i Projektowanie Systemów Produkcyjnych, część I i II, Agencja Wydawnicza Placet. Warszawa 1996. Mleczko J., Szczotka A., Matusze J., Rekord – Manager Oprogramowanie integrujące przebieg procesów produkcyjnych, Politechnika Łódzka filia w Bielsku – Białej, Bielsko-Biała 2000. Muhlemann P.A., Oakland J.S., Lockyer K. G., Zarządzanie. Produkcja i Usługi, PWN, Warszawa, Rozdziały Wróblewski K.J., Podstawy Sterowania Przepływem Produkcji, WNT, Warszawa, 1993.