Unikalny materiał izolacyjny na bazie zamkniętych mikrosfer Inż. Jean Kocián 26 marzec 2015.

Prezentacja na temat: "Unikalny materiał izolacyjny na bazie zamkniętych mikrosfer Inż. Jean Kocián 26 marzec 2015."— Zapis prezentacji:

1 Unikalny materiał izolacyjny na bazie zamkniętych mikrosfer Inż. Jean Kocián 26 marzec 2015

2 Power Smart Coat (PSC) Brzmi to niewiarygodnie, ale naprawdę istnieje powłoka izolacyjna zastępująca powszechnie stosowany polistyren czy wełnę mineralną. Power Smart Coat (PSC) PSC jest produktem ekologicznym, nieszkodliwym dla zdrowia i posiadającym wszelkie niezbędne certyfikaty.

3 Power Smart Coat (PSC) PSC jest powłoką o wyjątkowych właściwościach izolacyjnych i ochronnych. Warstwa PSC jest wysoce stabilna z zamkniętym, porowatym wypełnieniem sferycznym. (mikrosferami). PSC minimalizuje straty cieplne, zapobiega poparzeniom i odmrożeniom, Warstwa PSC zapobiega przenikaniu energii z jednej powierzchni do drugiej, Warstwa PSC jest hydroizolacyjna.

4 Power Smart Coat (PSC) Wyjątkowe parametry eksploatacyjne PSC zostały osiągnięte dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań takich jak: 1)wykorzystanie idealnych własności termiczno -izolacyjnych „lokalnej próżni”. 2)jest powłoką mineralną na spoiwach organicznych i nieorganicznych o niskim poziomie przenoszenia ciepła. 3)wytworzenie dużej odporności termicznej w granicznej warstwie wypełniacza polimerowego. Połączenie tych czynników w praktyce pozwoliło na uzyskanie produktu o szczególnych właściwościach izolacyjnych i ochronnych.

5 Power Smart Coat (PSC) Materiały PSC to osiągnięcie naukowe o przełomowym znaczeniu dla budownictwa i innych dziedzin przemysłu. PSC ma idealną do przewidywanego zastosowania lepkość oraz właściwości fizyko mechaniczne. Tworzenie stref "lokalnych próżni" osiąga się za pomocą wypełniaczy sferycznych (mikrosfer). Po zastosowaniu ciekłej kompozycji PSC, na żądanej powierzchni, elastyczna struktura utworzona w procesie kształtowania powłoki i odparowania wody, zapewnia równomierne rozprowadzenie wypełniaczy i wysokie właściwości kohezji materiału.

6 Power Smart Coat (PSC) Najwyższą efektywność PSC wykazuje :  gdy mamy do czynienia z potrzebą dobrej izolacji,  gdy wymagana jest szczególna ochrona rur i zaworów Zastosowanie ciekłej kompozycji PSC umożliwia tworzenie termicznej warstwy izolacyjnej na każdej powierzchni bez względu na jej konfigurację i złożoność. Bardzo dobra przyczepność i elastyczność powłoki PSC zapewnia odporność na drgania, naprężenia mechaniczne oraz naprężenia wnikające z rozszerzalności cieplnej.

7 Power Smart Coat (PSC) Najważniejsze zalety powłoki PSC w porównaniu z tradycyjnymi materiałami to:  tworzenie powierzchni wodoodpornej  tworzenie ochrony przed bezpośrednimi i agresywnymi czynnikami zewnętrznymi  zabezpieczenie przed pojawieniem się kondensatu. Wykorzystanie powłok PSC pozwala na:  ciągłą kontrolę wzrokową i diagnostykę w zakładach o zwiększonym ryzyku wypadków  proste nakładanie powłok o dużym zasięgu, armaura hydrauliczna, rurociągi, itp.  możliwość przeprowadzenia miejscowych napraw uszkodzonych części, bez konieczności demontażu i wymiany dużych elementów termoizolacyjnych.

8 Power Smart Coat (PSC) ZASADA DZIAŁANIA przedstawiona została na załączonym rysunku ilustrującym przekrój podłużny warstwy PSC  Każda warstwa składa się z cienkiej powłoki (ok. 0,5-1,0 mm), solidnej, wodoodpornej struktury składającej się głównie z mikrosfer. Warstwa wierzchnia powłoki jest bardziej miękka i elastyczna, utworzona głównie z zamkniętych sfer powietrza, a strefy międzypowierzchniowe wypełnione są próżnią mikrosfery.  Przy zastosowaniu PSC występuje efekt mnożnikowy. Występuje uwarstwienie, które jest wytwarzane w naturalny sposób podczas obróbki mikroskopowej kompozycji farb i unikalną strukturę chemiczną.

9 Power Smart Coat (PSC) PSC jest powłoką wieloskładnikową o wielofunkcyjnym składzie, dzięki któremu można skutecznie rozwiązać następujące zadania:  ochrona budynków, budowli, instalacji przemysłowych technicznych przed stratą ciepła  ochrona przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi  ochrona przed korozją  ochrona przed kondensacją  ochrona przed oparzeniami  ochrona konstrukcji stalowych przed rdzą

10 Power Smart Coat (PSC) DOTYCHCZASOWE ZASTOSOWANIA Systemy wodne i parowe, urządzenia do podgrzewania wody w kotłach i zawory: efekty techniczne: obniżenie strat cieplnych obniżenie temperatury na powierzchni poprawa warunków BHP estetyczny wygląd zmniejszenie obciążenia konstrukcji możliwość izolowania skomplikowanych elementów rur i armatury obniżenie kosztów awaryjnej naprawy rur z uwagi na skrócenie czasu potrzebnego do zlokalizowania usterki bez konieczności demontażu izolacji ochrona przed korozją zwiększona żywotność instalacji. Rurociągi naftowe i gazowe efekty techniczne: ochrona przed działaniem światła zmniejszenie ilości energii przenikającej zapobieganie powstawaniu kondensatu wydłużona ochrona przed korozją Przewody kominowe i kominy: efekty techniczne: podwyższenie temperatury ścian wewnętrznych głównego ciągu od temperatury punktu rosy, co zmniejsza szybkość zużycia korozyjnego komina i przedłuża jego żywotność Zbiorniki do produktów naftowych i gazów sprężonych: efekty techniczne: ochrona przed działaniem światła zmniejszenie ilości energii przedostającej się do wnętrza korytek, a także proporcjonalne zmniejszenie temperatury i parowania ochrona przed korozją poprawa możliwości utrzymanie reżimu cieplnego obniżenie możliwości przenikania produktów ropopochodnych do atmosfery zapobieganie nagłej zmiany ciśnienia

11 Power Smart Coat (PSC) Przemysłowe urządzenia chłodnicze: efekty techniczne: zmniejszenie ilość przyrostu ciepła przenoszonego wewnątrz sprzęt Powstrzymanie kondensacji, ochrona przed korozją Wodociągi (do -20 °C) efekty techniczne: zmniejszenie przenikalności cieplnej i kondensacji ochrona przed korozją Konstrukcje stalowe: efekty techniczne: zmniejszenie ciężaru konstrukcji ochrona przed korozją, izolacja cieplna i ochrona przeciwp ożarowa Systemy wentylacji i klimatyzacji: efekty techniczne: skuteczne rozwiązanie problemów z kondensacją proste izolacje redukujące straty cieplne redukcja hałasu w systemach przewodów ściennych możliwość izolacji miejsc trudno dostępnych krótki okres realizacji ochrona przed korozją estetyczny wygląd

12 Power Smart Coat (PSC)  Wytrzymuje temperatury: od - 60 °C do + 200 °C (krótkotrwale aż do + 260 °C).  Max grubość powłoki: 3 mm  Możliwość malowania na gorące powierzchnie do 150 °C  Możliwość malowania powierzchni pokrytych rdzą  Odporność na działanie rozcieńczonych kwasów i zasad  Możliwość uzupełniania uszkodzonych powłok przy naprawach itp.

13 Power Smart Coat (PSC) Bojlery VUAB Pharma Praha Duslo Šala

14 Power Smart Coat (PSC) Możliwość pigmentacji koloramiPowłoka przeciwkondensacyjna

15 Power Smart Coat (PSC) Veolia – test powłoki 2015

16 Power Smart Coat (PSC) Veolia – test powłoki 2015

17 Power Smart Coat (PSC) Zbiornik przed malowaniem Zbiornik po malowaniu

18 Power Smart Coat (PSC) PSC jako know how Riwer Power jest produkowana w Firmie Farby Kabe Polska. WEGLOKOKS jest wyłącznym przedstawicielem handlowym PSC na Polskę w energetyce i przemyśle chemicznym. AmpluServis (Veolia group) jest partnerem River Power stosującym powłoki PSC na rynku czeskim.

19 Power Smart Coat (PSC) Dziękujemy za uwagę Inż. Jean KociánRiver Power, s.r.o. + 420 602 729 001Hlubinská 1378/36 alpha@alphacag.chalpha@alphacag.ch702 00 Ostrava Czechy