Plan sprzedaży wyrobu gotowego Plan produkcji wyrobu gotowego

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
ZARZĄDZANIE ZAPASAMI.
Advertisements

Analiza progu rentowności
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI
Zarządzanie operacjami
STRATEGIA LOKALIZACJI zarządzanie produkcją
Równowaga przedsiębiorstwa w różnych strukturach rynkowych
SYSTEM MRP JAKO NARZĘDZIE KIEROWANIA PRZEDSIĘBIORSTWEM
Wpływ systemu rachunku kosztów na wynik finansowy
OPIS PLANU FINANSOWEGO
Problem transportowy. Transport towarów od dostawców (producentów) do odbiorców odbywa się dwustopniowo przez magazyny hurtowe z przeładunkiem na mniejsze.
Marek Fertsch Systemy planowania i sterowania produkcją 1
Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów 1
gdzie: P-cena jednostkowa sprzedaży K-koszt całkowity produkcji
Wykład 8 Dr Krzysztof Jonas
4. Systemy rachunku kosztów
Bezpieczny zapas wysokiego ryzyka – jak go określić?
Planowanie potrzeb materiałowych – MRP autor: mgr Krzysztof Celka
Finansowanie bieżącej działalności przedsiębiorstwa
Planowanie i organizacja produkcji
Oprogramowanie do zarządzania produkcją Systemy Zarządzania Produkcją - symulacje procesów wytwórczych By produkowało się lepiej. Wszystkim!
Zarządzanie majątkiem obrotowym i jego finansowanie
Planowanie przepływów materiałów
Zapas bezpieczeństwa i systemy zamawiania
MRP: planowanie zapotrzebowania materiałowego
Prawo malejącej krańcowej stopy zwrotu Prawo DMP
Planowanie i organizacja produkcji
Operacyjne sterowanie produkcją
Dni Użytkowników Aplikacji QAD 2013 Trzebieszowice 3-4 październik
Pojęcie sterowania przepływem produkcji
Gra kierownicza SPÓŁKA _U dopuszczalna strata: = =
PRÓG RENTOWNOŚCI – BEP (Break- Even- Point)
KATEDRA INFORMACJI LOGISTYCZNEJ I INFORMATYKI PROJEKTOWANIE PROCESÓW mgr inż. Adam Koliński Ćwiczenia 2.
Program zajęć.
LOGISTYKA PRODUKCJI 2009/2010.
Przedmiotem logistyki produkcji jest
WYBÓR WARIANTU TECHNOLOGICZNEGO
PRÓG RENTOWNOŚCI – BEP (Break- Even- Point)
1 USTALANIE CENY SPECJALNEJ DLA DODATKOWEGO ZAMÓWIENIA.
RACHUNEK KOSZTÓW ZMIENNYCH, PORÓWNANIE Z RACHUNKIEM KOSZTÓW PEŁNYCH
ANALIZA CVP KOSZT-WOLUMEN-ZYSK.
Przykłady do sporządzenia biznes planów. STACJA PALIW Projekt inwestycyjny polega na uruchomieniu stacji paliw zlokalizowanej w centrum dużego osiedla.
Ćwiczenie 2 Planowanie zapotrzebowania materiałowego
Logistyka – Ćwiczenia nr 6
1 Zmienność popytu – wyzwania dla procesu dystrybucji w spółce handlowo - produkcyjnej Nowoczesny Magazyn Listopad 2012.
Analiza ekonomiczna cz. II. 2 Analiza czynników wytwórczych Analiza zużycia materiałów.
Katedra Ekonomiki i Funkcjonowania Przedsiębiorstw Transportowych
Model ekonomicznej wielości zamówienia
Systemy odnawiania zapasu
BIZNES PLAN część II © Aleksander Kusak X.2015.
Materiał uzupełniający do cz. II. 2 Analiza wielkości i jakości produkcji.
Zarządzanie produkcją - ćwiczenia
Analiza ekonomiczna cz. II. 2 Analiza wielkości i jakości produkcji.
PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH Material Requirements Planning (MRP)
Dr inż. Karolina Bondarowska
Ewidencja zakupów towarów i materiałów
Ewidencja sprzedaży towarów/wyrobów gotowych
Sterowanie produkcją Sterowanie zaopatrzeniem
ZAPASY W ZARZĄDZANIU PRODUKCJĄ - UJĘCIE LOGISTYCZNE
Zarządzanie Dystrybucją i Magazynowaniem
Planowanie zdolności produkcyjnej
DRP PLANOWANIE POTRZEB DYSTRYBUCYJNYCH
ZAPASY W ZARZĄDZANIU PRODUKCJĄ - UJĘCIE LOGISTYCZNE
Dodatkowy przykład przedsięwzięcia biznesowego Produkcja 1
GŁÓWNE HARMONGRAMOWANIE PRODUKCJI Planowanie produkcji wyrobów finalnych Master Production Scheduling MPS.
Planowanie zapotrzebowania materiałowego
Krótkookresowe planowanie produkcji
Ewidencja sprzedaży aktywów obrotowych
Ewidencja rozchodu materiałów i towarów
Zapis prezentacji:

Plan sprzedaży wyrobu gotowego Plan produkcji wyrobu gotowego

Informacje ogólne Plan sprzedaży to, ustalony na podstawie analizy danych historycznych bądź prognoz, program całkowitej wielkości sprzedaży ( ilość lub wartość sprzedanych wyrobów) w okresie przyszłym (dzień, tydzień, miesiąc, rok). Występuje w formie dokumentu papierowego lub elektronicznego . Na podstawie planu sprzedaży szacuje się przyszłe przychody przedsiębiorstwa. Po upływie okresu na jaki został ustalony plan sprzedaż następuje jego weryfikacja. W oparciu o plan sprzedaży tworzy się plan produkcji a następnie planuje się zapotrzebowanie materiałowe.

Założenia 5 dni roboczych w tygodniu , 1 zmiana, przy 80-% mocy produkcyjnej Przy 8 h/ dzień efektywnie przepracowanych jest 6,5 godziny roboczych Liczba efektywnie przepracowanych godzin roboczych w tygodniu: 6,5 x 5= 32,5 rg/tydzień

3.3. Plan sprzedaży WG planowana sprzedaż nie może przekraczać zdolności produkcyjnych zakładu, 80% wielkości miesięcznej sprzedaży – prognoza 20% wielkości miesięcznej sprzedaży – indywidualne zamówienia od klienta

Plan sprzedaży WG na kwartał miesiąc Październik tydzień I II III IV Prognoza 1520 szt. Zamówienia 30 50 100 200 Mp = 1950 szt/m-ąc Zakładana wielkość sprzedaży w październiku = 1900 szt. Prognoza = 80% z 1900 szt. = 1520 szt. Zamówienia indywidualne = 20% z 1900 szt. = 380 szt. Występuje efekt końca miesiąca – wtedy wzrost sprzedaży w IV tygodniu

Schemat blokowy – elementy graficzne

4. PLAN PRODUKCJI 4.2 ZASADY TWORZENIA PLANU PRODUKCJI MAKSYMALNE ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNE ODWZOROWANIE PRZYJĘTEGO PLANU SPRZEDAŻY RÓWNOMIERNOŚĆ WAŻNOŚĆ DANYCH CIĄGŁOŚĆ

4.1 ALGORYTM TWORZENIA PLANU PRODUKCJI

Plan produkcji - założenia Cykl produkcji – max 1 tydzień RÓWNOMIERNOŚĆ WAŻNOŚĆ DANYCH CIĄGŁOŚĆ Wariant I – Produkcja na zamówienie Wariant II – Produkcja na magazyn Wariant III –Produkcja na zamówienie i na magazyn (wariant mieszany)

Plan sprzedaży Październik Wyrób I III IV A 280 1120 B 100 400 C 30 50   Październik Wyrób I III IV A 280 1120 B 100 400 C 30 50 200 380 Razem 410 430 480 580 1900 Moce 475 szt/tydzień

Plan produkcji zbiorczy   Październik Wyrób A+B+C I III IV Plan produkcji = moce 475 Zapas dysponowy po 50 115 160 155 Zapas dysponowy przed 475+50-410= 115

Plan produkcji zbiorczy   Październik Wyrób A+B+C I III IV Plan produkcji 425 475 Zapas dysponowy po 50 65 110 105 Zapas dysponowy przed

Moce produkcyjne dla WG   Październik I III IV Plan produkcji 425 475 A 280 B 100 C 30 50 200 Potrzebne moce 410 430 480 580 Wykorzystanie mocy 15 45 -5 -105

Moce produkcyjne dla WG   Październik I III IV Razem Plan produkcji 425 475 1850+50=1900 A 280 – 50+ 115 =345 280+45= 325 280-5=275 280-105= 175 1120 B 100 400 C 30 50 200 380 Potrzebne moce 1900

Zapas dysponowany przed 50 165 210 205 Zapas dysponowany po 100 GHP Wyrób A   Wrześnień Październik IV I III Plan produkcji x 395 325 275 175 Zapas dysponowany przed 50 165 210 205 Zapas dysponowany po 100 Planowne uruchomienie Planowany spływ  x Wrześnień Październik IV I III Planowane uruchomienia 395 325 275 175 ? Moce produkcyjne 475 Wolne moce produkcyjne 80 150 200 300

Zapas dysponowany przed 50 165 210 205 Zapas dysponowany po 100 GHP Wyrób A   Wrześnień Październik IV I III Plan produkcji x 395 325 275 175 Zapas dysponowany przed 50 165 210 205 Zapas dysponowany po 100 Planowne uruchomienie Planowany spływ  x

4.3. Plan produkcji wyrobu gotowego - dane miesiąc Październik Sprzedaż tydzień I II III IV Prognoza 1520 szt. Zamówienia 30 50 100 200 Z planu sprzedaży: 1520 szt. : 4 = 380 szt./ tydzień Ale: 1950 szt./miesiąc = 487,5 szt./tydzień 1900 szt. :4 = 475 szt./tydzień miesiąc Październik Moce produkcyjne tydzień I II III IV razem Moce 475 1900 miesiąc Październik Sprzedaż a Produkcja tydzień I II III IV razem Prognoza 380 1520 Zamówienia 30 50 100 200 Razem sprzedaż Moce 380+30=410 475 380+50=430 380+100=480 380+200=580 1900

4.3. Plan produkcji wyrobu gotowego miesiąc Październik Sprzedaż a Produkcja tydzień I II III IV razem Prognoza 380 1520 Zamówienia 30 50 100 200 Razem Sprzedaż 380+30=410 380+50=430 380+100=480 380+200=580 1900 Moce 475 4.3. Plan produkcji wyrobu gotowego miesiąc Październik Plan Produkcji tydzień I II III IV razem Plan produkcji 475-50= 425 475 1900 Zapas dysponowany przed 50 65 110 105 x Zapas dysponowany po =425+50-410 = 65 =475+65-430 = 110 =475+110-480=105 =475+105-580=0

4.3. Główny Harmonogram Produkcji wyrobu gotowego (bez zapasów) miesiąc Październik GHP tydzień I II III IV razem Plan 475 1900 Zapas dysponowany x/50 50/0 0/0 x Planowane uruchomienie =475-50=425 Planowany spływ 425

4.3. Główny Harmonogram produkcji wyrobu gotowego (na magazyn) miesiąc Październik GHP tydzień I II III IV razem Plan 475 1900 Produkcja na magazyn Zapas dysponowany x/50 50/0 0/0 x Planowane uruchomienie =475-50=425 Planowany spływ 425

Główny Harmonogram Produkcji- pojęcia Zapotrzebowanie brutto – wynika z planu sprzedaży Zapotrzebowanie netto – Zapotrzebowanie brutto – Zapas dysponowany

4.3. Plan produkcji wyrobu gotowego – bez produkcji na magazyn miesiąc Październik tydzień 1 2 3 4 Zapotrzebowanie brutto 410 430 480 580 Zapas dysponowany 100 Zapotrzebowanie netto 410 – 100 = 310 Planowane uruchomienia Spływ 310

4.3. Plan produkcji wyrobu gotowego –produkcja na magazyn miesiąc Październik tydzień 1 2 3 4 Zapotrzebowanie brutto 410 430 480 580 Zapas dysponowany Początkowy / Końcowy 100/ (100-410)+360=50 50/(50-430)+430=50 50/50 Zapotrzebowanie netto 410 – 100 = 310 430-50= 380 480-50=430 580-50=530 Planowane uruchomienia 380+50=430 430+50=480 530+50=580 Spływ 310 + 50 = 360