Przygotowanie podłoża Na jakie podłoża można nakładać produkty Whitford’a? Jak należy przygotować powierzchnię przed nałożeniem powłoki?

Wstęp Przygotowanie powierzchni jest zalecane w celu zapobiegania: Słabej adhezji. Defektów w nałożonej powłoce. Słabszych właściwości nałożonej powłoki.

Podłoża Większość produktów Whitford’s można nakładać na najbardziej powszechne podłoża, np. stal i aluminium. Wybrane powłoki Whitford’a z sukcesami nakłada się na takie materiały jak m.in.: szkło, mosiądz, brąz, miedź, tytan, płytki cynowe, cynkowe, chromowe, niklowe, papier, drewno, guma, tkaniny oraz wiele innych. Please contact our technical department or check the technical data sheets to assess the suitability of a particular coating for a particular substrate. 1) Rolled or sheet aluminium. 2) Cast aluminium. 3) Aluminised steel. 4) Mild steel. 5) Galvanised steel. 6) Carbon steel. 7) Stainless steel. 8) Glass. 9) Tin plate. 10) Pyroceram. 11) Plastics, e.g. phenolic. 12) Cadmium plate. 13) Zinc / Zinc plate. 14) Cast iron. 15) Brass. 16) Bronze. 17) Chrome plate. 18) Copper. 19) Magnesium. 20) Paper. 21) Nickel / Nickel plate. 22) Wood. 23) Anodised aluminium. 24) Titanium. 25) “Gripcoat” enamelled steel. 26) Tin free steel, e.g. ( Hi top, Ancrolyte ). 27) Fabrics, e.g. glass fibre, aramids. 28) Rubber not normally silicone / fluorocarbon based.

Odtłuszczanie chemiczne Usuwa oleje, tłuszcze, itp. używane w procesach produkcyjnych. Ważne aby odtłuszczanie przeprowadzać przed procesami rozwijania powierzchni. Dostępne wiele produktów, ale najlepsze są te bez zawartości ozonu, np. trójchloroetylen Zanurzenie w cieczy, najlepiej gorącej. Zawieszenie w gorących oparach. Można łączyć z płuczką ultradźwiękową. Degreasing is usually accomplished by immersing in hot chlorinated solvents e.g. 1.1.1. trichloroethylene or better still their vapours. This method is usually employed where the end use is not severe and the items are not highly polished. Please note, due to their effect on the environment, the use of this type of solvent is deteriorating.

Obróbka strumieniowo-ścierna Zastosowanie Poprawa właściwości mechanicznych Wymagana odporność na środowiska agresywne Usuwa substancje zanieczyszczające, np. warstwy tlenków. Rozwinięta powierzchnia zwiększa przyczepność powłoki do podłoża. Wiele środków: piasek, szklane kulki, itp. ale najlepszy jest czysty tlenek aluminium. Idealne warunki, to tlenek aluminium o rozm. 125-200, 250-375 lub 375-500 μm, ciśnienie 400-700 kPa Abrasive blasting is employed where the end use involves mechanical strength, high temperature or aggressive environments. Grit blasting removes surface contaminants and gives a profile which tends to reinforce the coating. It also increases the surface area giving improved adhesion. Grit blasting ideally uses 30-40 (375-500), 40-60 (250-375) or 75-120 (125-200) mesh (microns) iron free, aluminium oxide grit at 60-100 psi (4-7 Kgf/cm2).

Szczotkowanie, szlifowanie taśmowe Tania alternatywa obróbki strumieniowo-ściernej. Rozwijanie powierzchni z użyciem szczotek drucianych lub Scotchbrite. Szybki proces, idealny dla mało skomplikowanych kształtów. Profil powierzchni nie jest równomierny.

Trawienie alkaliczne Alternatywa obróbki strumieniowo-ściernej dla aluminium. Niski profil próbki. Podstawowy proces 4 etapowy: NaOH temp. 60°C. Płukanie w gorącej wodzie. HNO3. Alkali etching is used as an alternative to grit blasting for aluminium but the improvement in adhesion is not as good as with grit blasting and it necessitates good desmutting. There are several proprietary grades on the market but the following procedure has proved successful in our laboratory; a) Dip aluminium in a solution of 5 g of sodium hydroxide (NaOH) and 2.5 g of Triton X 100 (detergent) in 1 Kg of distilled water at 60 65°C for two minutes or until bubbling stops. b) Rinse in hot distilled water. c) Dip in nitric acid (HNO3) solution at pH=3 at 40°C for two minutes to desmutt / remove the residues of the chemical reaction from step a). d) Rinse in hot distilled water. The aluminium should have a light matt finish and be free of any residues.

Fosforanowanie, Zn,Fe lub Mn Stosowane, gdy wymagana jest wysoka odporność korozyjna. Nanoszenie cienkiej, skrystalizowanej warstwy fosforanu. Whitford zaleca >10 g/m2 fosforanu cynkowego [Klasa 1B] Podstawowy proces 4 etapowy: Czyszczenie alkaliczne w temp. 90°C - 100°C. Kąpiel w zimnej wodzie. Zanurzenie w roztworze fosforanu w temp. 80°C przez określony czas. For example zinc phosphating is used where the end use is a corrosion resistant application. It involves the depositing of a layer of insoluble zinc phosphate on the grit blasted metal substrate to improve corrosion resistance. The following technique has proved successful in our laboratory: a) Tank 1 - Prephos 101 alkali cleaner at 85-100°C for 2-12 minutes. b) Tank 2 - Free flowing fresh cold water rinse. c) Tank 3 - Canphos 401 zinc phosphate at 73-82°C for 10-40 minutes. d) Tank 4 - Free flowing fresh cold water rinse. gives a zinc phosphate to BS 3189 type 1B heavyweight >7.5g/m2.