Dane wyjściowe do projektowania

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Podstawy techniki.
Advertisements

PROP 2 ( 7 wykład) Tok projektowania proces technologicznego
PPTOK Tok projektowania procesu technologicznego
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Instytut Technik Wytwarzania pok. ST 319
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PODSTAWY PROJEKTOWANIA I GRAFIKA INŻYNIERSKA
PODSTAWY PROJEKTOWANIA I GRAFIKA INŻYNIERSKA
Adam Możdżeń Gr.P1, rok Iv, Imir
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
DOKUMENTACJA KOSZTORYSOWA
Klasyfikacja procesów
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Błędy obróbki Dr inż. Jan BERKAN.
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
PROP 2 ( 6 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według:
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego – PROP 2
Podstawy projektowania i grafika inżynierska
Obróbka Skrawaniem.
Organizacja produkcji - procesów produkcji
Podstawowe pojęcia i definicje.
Planowanie pracy i proces technologiczny
T41 Zasady montażu maszyn i urządzeń
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
ODLEWNICTWO - wykład Dr inż. Jan Jezierski Zakład Odlewnictwa
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Komputerowe wspomaganie pracy inżyniera
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
PREZENTACJA ŚCIĄGNIĘTA ZE STRONY www. zygmunt. legutko. edu
Planowanie i organizacja produkcji
T52 Automatyzacja transportu wewnętrznego
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
RYSUNEK KONSTRUKCYJNY
Planowanie i organizacja produkcji
Pojęcie sterowania przepływem produkcji
Zasady wykonywania rysunków
Katedra Systemów Logistycznych
Przygotowanie produkcji
KATEDRA INFORMACJI LOGISTYCZNEJ I INFORMATYKI PROJEKTOWANIE PROCESÓW mgr inż. Adam Koliński Ćwiczenia 2.
Podstawy inżynierii wytwarzania Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Konsultacje p. 139, piątek od 14 do 16 godz.
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Ćwiczenie 2 Planowanie zapotrzebowania materiałowego
Proces produkcyjny i technologiczny
Tokarki, frezarki, wycinarki
Zarządzanie produkcją - ćwiczenia
Zawody nauczane we wrocławskich szkołach
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
Zasady wykonywania rysunków Oznaczanie instalacji Każdą z instalacji oznacza się symbolem literowym i numerem porządkowym. Wszystkie elementy.
Projekt ułożyskowania wałka
Zawody nauczane we wrocławskich szkołach
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Zarządzanie produkcją i usługami
Geometryczna specyfikacja wyrobów (GPS) – wybrane zagadnienia
TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH
Zapis prezentacji:

Dane wyjściowe do projektowania PROP 2 ( 2 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Dane wyjściowe do projektowania procesu technologicznego obróbki Analiza dokumentacji konstrukcyjnej Technologiczność konstrukcji Typy produkcji dr inż. Jan BERKAN – pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan

Proces technologiczny Toczyć na wym. A a Toczyć na wym. B b Toczyć na wym. C c .............................. ... Bazowanie Obrabiarka Narzędzia Przyrz. i Uchwyt. Narz. pomiarowe T p. z + t j Organiz. obróbki Obsada Koszty Opłacalność normalne specjalizowane specjalne Przejście 1-sze Przejście 2-gie ...................... wymiary tolerancje chropowatość param. obrób. Informacje wejściowe Rys. konstrukcyjny Wskaźniki techn.-ekonom. Poziom cen Program produkcji Możliwości inwestycyjne Terminy uruchom. produkcji. Materiał, półfabrykat Park obrabiarek. i urządzeń. Wykonawstwo oprzyrządowania. specjalnego Obsada personalna Materiały, półfabrykaty Frezować i nawiercać 10 Toczyć 20 30 K.T. 40 Frezować 50 Wiercić 60 70 Szlifować średnicę 80 K.T. ostateczna 90 Obróbka cieplna Część gotowa Obróbka wykańcz. Obróbka zgrubna Obróbka kształt.

Dokumentacja konstrukcyjna Rysunki ofertowe – przedstawiają rysunek schematyczny wyrobu i jego wymiary gabarytowe; na ich podstawie można zorientować się co do przestrzeni potrzebnej do montażu głównych części (przy modelowaniu 3D zastępowane fotorealistycznymi widokami modelu ) Opisy techniczne i schematy działania – łącznie z warunkami technicznymi dają możliwość poznania działania mechanizmów; na podst. rysunku złożeniowego może to być utrudnione ze względu na nadmiar szczegółów (przy modelowaniu 3D może występować w postaci pliku zawierającego symulacje kinematyczne) Rysunki złożeniowe – dają pogląd dotyczący położenia poszczególnych części i ich wzajemnego powiązania, funkcji jakie pełnią w zespole lub wyrobie Rysunki wykonawcze – podstawowe dla wykonania części; stanowią podstawę do opracowania procesu obróbki Warunki techniczne – opisowe uzupełnienie dokumentacji konstrukcyjnej

Analiza dokumentacji konstrukcyjnej Analiza cech konstrukcyjnych klasyfikacja powierzchni (funkcjonalne i swobodne) analiza wymiarowania analiza dokładności (tolerancje wymiarów, tolerancje kształtu, tolerancje położenia, chropowatość powierzchni)

Analiza dokumentacji konstrukcyjnej Analiza cech technologicznych - technologiczność konstrukcji Takie opracowanie konstrukcyjne części, zespołów i całych maszyn, aby ich wytwarzanie w warunkach danego zakładu produkcyjnego było możliwie najprostsze i najbardziej ekonomiczne. Konstrukcja przy tym nie może stracić niczego ze swej celowości (funkcjonalności) tj. poprawnego spełnienia tego zakresu zadań, dla którego została przeznaczona.

Analiza dokumentacji konstrukcyjnej Na technologiczność konstrukcji ma wpływ: normalizacja, unifikacja, typizacja części i zespołów właściwy wybór materiałów, zaprojektowanie półfabrykatów oraz określenie sposobów ich wykonania zmniejszenie zakresu obróbki i jej pracochłonności

ŁĄCZONA – technologiczna. Ograniczenie zakresu obróbki Przykłady technologiczności konstrukcji JEDNOLITA – nietechnologiczna. ŁĄCZONA – technologiczna. Kształt przejścia Ograniczenie zakresu obróbki Kształt przejścia

Przykłady technologiczności konstrukcji Ograniczenie zakresu obróbki Płaszczyzna Ograniczenie zakresu obróbki Sztywność części

Przykłady technologiczności konstrukcji Ograniczenie liczby wymiarów obróbkowych

Przykłady technologiczności konstrukcji Kształtowanie otworów obrabianych

Przykłady technologiczności konstrukcji Stopniowanie średnic otworów

Przykłady technologiczności konstrukcji Stopniowanie średnic otworów

Typy produkcji Masowa – typ produkcji charakteryzujący się wytwarzaniem dużej ilości wyrobów w jednym lub kilku zbliżonych do siebie wariantów konstrukcyjnych w ciągu dłuższego okresu czasu, w trakcie którego na stanowiskach roboczych wykonywana jest z reguły ta sama operacja technologiczna. Seryjna – typ produkcji charakteryzujący się wytwarzaniem wyrobów seriami produkcyjnymi, których okres powtarzalności określony jest rytmem produkcji. W tym typie produkcji na stanowiskach roboczych mogą być wykonywane różne operacje technologiczne. Jednostkowa – typ produkcji charakteryzujący się niepowtarzalnością wykonywanych jednostkowo wyrobów oraz niepowtarzalnością wykonywanych operacji technologicznych na stanowiskach roboczych.

Typy produkcji (cechy) Cecha Rodzaje produkcji jednostkowa seryjna masowa powtarzalność w czasie brak serie wyrobów w określonych odstępach czasu stałe wykonywanie określonego wyrobu liczba operacji wykonywanych na stanowisku pracy wiele (na ogół wielozabiegowych) kilka do kilkunastu jedna maszyny i urządzenia technologiczne ogólnego przeznaczenia ogólnego przeznaczenia, specjalizowane i specjalne głównie specjalne pomoce warsztatowe uniwersalne (katalogowe) uniwersalne, specjalne ustawienie obrabiarek grupowe wg typów obrabiarek gniazda, częściowo wg operacji wg operacji (gniazda lub linie) półfabrykaty materiały hutnicze, profile z blachy ciętej palnikiem, znaczne naddatki na obróbkę dokładne półfabrykaty kształtem zbliżone do gotowej części

Typy produkcji (cechy) c.d. Cecha Rodzaje produkcji jednostkowa seryjna masowa przepływ materiałów i półfabrykatów rozdzielnia robót – stanowisko pracy - rozdzielnia od stanowiska do stanowiska (bez magazynów międzyoperacyjnych) kwalifikacje robotników wysokie różne, znaczny procent pracowników przyuczonych niskie pracowników produkcyjnych, wysokie ustawiaczy i służb pomocniczych udział pracy ręcznej duży (zwłaszcza montaż, trasowanie, dopasowywanie) ograniczony do niezbędnego minimum prawie całkowite wyeliminowanie pracy ręcznej dokumentacja technologiczna rysunek wykonawczy i karta technologiczna (przewodnik) karta technologiczna, karty instrukcyjne ważniejszych operacji bardzo szczegółowa