PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
Advertisements

PROP 2 ( 7 wykład) Tok projektowania proces technologicznego
PPTOK Tok projektowania procesu technologicznego
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Instytut Technik Wytwarzania pok. ST 319
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PODSTAWY PROJEKTOWANIA I GRAFIKA INŻYNIERSKA
PRACA , moc, energia.
Adam Możdżeń Gr.P1, rok Iv, Imir
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Wykład V dr hab. Ewa Popko
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Błędy obróbki Dr inż. Jan BERKAN.
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
PROP 2 ( 6 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według:
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
Dane wyjściowe do projektowania
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego – PROP 2
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Podstawowe pojęcia i definicje.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T41 Zasady montażu maszyn i urządzeń
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
Metody wytwarzania odlewów
Mechanizmy sterowania organem roboczym BAT- M
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Zapis graficzny płaszczyzn
RUCH PŁASKI BRYŁY MATERIALNEJ
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
RUCH KULISTY I RUCH OGÓLNY BRYŁY
Strategia pomiaru.
WYKŁAD 11 bis SPÓJNOŚĆ światła; twierdzenie van Citterta – Zernikego
RYSUNEK TECHNICZNY - wymiarowanie
Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Proces produkcyjny i technologiczny
Tokarki, frezarki, wycinarki
Przyrząd pomiarowy SUWMIARKA.
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Projekt ułożyskowania wałka
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Geometryczna specyfikacja wyrobów (GPS) – wybrane zagadnienia
Zapis prezentacji:

PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia Dr inż. Jan BERKAN, pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan

Wybór baz do pierwszej operacji (wyjściowych) 1. Jeśli część nie będzie całkowicie obrabiana, jako bazy należy przyjmować te powierzchnie, które w gotowej części są nieobrabiane, bo nie zmieniają one swego położenia. 2. Bazami powinny być powierzchnie półfabrykatu najdokładniej wykonane, równe i czyste, bez śladów wypływek, śladów po odciętych nadlewach i wlewach, bez znaków, dostatecznie duże, aby zmniejszyć wpływ niedokładności lokalnych

Wybór baz obróbkowych do pierwszej operacji ( wyjściowych cd.) 3. W częściach całkowicie obrabianych, jako bazy należy przyjmować te powierzchnie, które posiadają najmniejszy naddatek, bo ich położenie ulega najmniejszej zmianie. 4. Niekiedy rolę odgrywa kryterium zamocowania. Bazy powinny umożliwić pewne zamocowanie oraz jak najmniejsze odkształcenia przedmiotu obrabianego

Wybór baz do dalszych operacji 1. Należy koniecznie stosować powierzchnie już obrobione. Są one znacznie dokładniejsze od powierzchni surowych i dają dokładniejsze ustalenie. 2. Należy wybierać bazy właściwe. Umożliwia to wykorzystanie pełnej wartości tolerancji wymiarów konstrukcyjnych w czasie obróbki. Nie trzeba dokonywać przeliczenia wymiarów konstrukcyjnych na obróbkowe, co zazwyczaj wiąże się z koniecznością zawężania tolerancji. 3. Bazy powinny zapewnić możliwie największą prostotę i najmniejszy koszt uchwytu oraz najkrótszy czas zamocowanie i odmocowania przedmiotu. 4. Przy dokładnej obróbce złożonych części należy stosować bazy stałe (te same w każdej operacji).

Typowe układy powierzchni bazowych wyjściowych 3 Uchwyt trójszczękowy Obróbka brył obrotowych Zewnętrzna powierzchnia walcowa i płaszczyzna (tu są surowe w gotowej części) 3 3 podpory stałe (szczęki) Podpory stałe (3 szczęki)

Uchwyty szczękowe Szczęki

Typowe układy powierzchni bazowych do dalszych operacji Podpora stała kołnierz Obróbka brył obrotowych Powierzchnię otworu i płaszczyznę czołową tulei ( już obrobione w poprzedniej operacji) Trzpień stały walcowy Mocowanie

Typowe układy powierzchni bazowych Obróbka brył obrotowych Dwa nakiełki

Typowe układy powierzchni bazowych Obróbka brył obrotowych Baza – powierzchnia obrabiana przeciąganie otworów szlifowanie bezkłowe

Typowe układy powierzchni bazowych Frezowanie 3 3 3 Kołek ustalaj. pełny Kołek ustalaj. ścięty Płaszczyzna i prostopadłe do niej dwa otwory bazowe

Typowe układy powierzchni bazowych Kołek ustalający pełny Kołek ustalający ścięty Płaszczyzna Płaszczyzna i dwa otwory 3

Typowe układy powierzchni bazowych Frezowanie Dwie prostopadłe płaszczyzny Ustalenie kierunkowe Ustalenie kierunkowe Punkt oporowy Punkt oporowy 2 3 Baza stykowa główna

Typowe układy powierzchni bazowych Wiercenie 3 Płaszczyzna i prostopadły otwór oraz zarys zewnętrzny Trzy podpory stałe Kołek pełny Podpora regulowana o kształcie pryzmowym (ustalenie kątowe) L

Typowe układy powierzchni bazowych Średnica zewnętrzna i czoło Frezowanie Średnica zewnętrzna i czoło b + Tb a - Ta Podpora pryzmowa stała