Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
Advertisements

PROP 2 ( 7 wykład) Tok projektowania proces technologicznego
PPTOK Tok projektowania procesu technologicznego
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Instytut Technik Wytwarzania pok. ST 319
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PRACA , moc, energia.
Dynamika Całka ruchu – wielkość, będąca funkcją położenia i prędkości, która w czasie ruchu zachowuje swoją wartość. Energia, pęd i moment pędu - prawa.
Adam Możdżeń Gr.P1, rok Iv, Imir
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Wykład V dr hab. Ewa Popko
Test 2 Poligrafia,
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Błędy obróbki Dr inż. Jan BERKAN.
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
PROP 2 ( 6 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według:
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
Dane wyjściowe do projektowania
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego – PROP 2
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T41 Zasady montażu maszyn i urządzeń
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
Metody wytwarzania odlewów
Mechanizmy sterowania organem roboczym BAT- M
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
RUCH PŁASKI BRYŁY MATERIALNEJ
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
RUCH KULISTY I RUCH OGÓLNY BRYŁY
Strategia pomiaru.
RYSUNEK TECHNICZNY - wymiarowanie
Konsultacje p. 139, piątek od 14 do 16 godz.
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Proces produkcyjny i technologiczny
Tokarki, frezarki, wycinarki
Przyrząd pomiarowy SUWMIARKA.
Figury płaskie Układ współrzędnych.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Geometryczna specyfikacja wyrobów (GPS) – wybrane zagadnienia
Zapis prezentacji:

PPTOK ( 6 wykład) Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia Dr inż. Jan BERKAN, pok. ST 319 www.cim.pw.edu.pl/jberkan

Wybór baz obróbkowych wyjściowych (do pierwszej operacji lub pierwszego odebrania danego stopnia swobody) Jeśli część nie będzie całkowicie obrabiana, jako bazy należy przyjmować te powierzchnie, które w gotowej części są surowe, bo nie zmieniają one swego położenia. Bazami powinny być powierzchnie półfabrykatu najdokładniej wykonane: równe i czyste, bez śladów wypływek, śladów po odciętych nadlewach i wlewach, dostatecznie duże, aby zmniejszyć wpływ niedokładności lokalnych W częściach całkowicie obrabianych, jako bazy należy przyjmować te powierzchnie, które posiadają najmniejszy naddatek, bo ich położenie ulega najmniejszej zmianie. Niekiedy rolę odgrywa kryterium zamocowania. Bazy powinny umożliwić pewne zamocowanie oraz jak najmniejsze odkształcenia przedmiotu obrabianego

Wybór baz do dalszych operacji 1. Należy koniecznie stosować powierzchnie już obrobione. Są one znacznie dokładniejsze od powierzchni surowych i dają dokładniejsze ustalenie. 2. Należy wybierać bazy właściwe. Umożliwia to wykorzystanie pełnej wartości tolerancji wymiarów konstrukcyjnych w czasie obróbki. Nie trzeba dokonywać przeliczenia wymiarów konstrukcyjnych na obróbkowe, co zazwyczaj wiąże się z koniecznością zawężania tolerancji. 3. Bazy powinny zapewnić możliwie największą prostotę i najmniejszy koszt uchwytu oraz najkrótszy czas zamocowanie i odmocowania przedmiotu. 4. Przy dokładnej obróbce złożonych części należy stosować bazy stałe (jednakowe w każdej operacji).

Typowe układy powierzchni bazowych 3 Uchwyt trójszczękowy Obróbka brył obrotowych Zewnętrzna powierzchnia walcowa i płaszczyzna (tu są surowe w gotowej części) 3 3 podpory stałe (szczęki)

Typowe układy powierzchni bazowych Obróbka brył obrotowych Podpora stała 1 ss Powierzchnia otworu i płaszczyzna czołowa tulei ( obrobione w poprzedniej operacji) Trzpień stały walcowy – 4 ss Mocowanie

Typowe układy powierzchni bazowych Obróbka brył obrotowych Dwa nakiełki

Typowe układy powierzchni bazowych Obróbka brył obrotowych Baza – powierzchnia obrabiana przeciąganie otworów szlifowanie bezkłowe

Typowe układy powierzchni bazowych Wiercenie i frezowanie 3 3 3 Kołek ustalaj. pełny Kołek ustalaj. ścięty Płaszczyzna i prostopadłe do niej dwa otwory

Typowe układy powierzchni bazowych Kołek ustalający pełny Kołek ustalający ścięty Płaszczyzna i prostopadłe do niej dwa otwory Płaszczyzna 3

Typowe układy powierzchni bazowych Frezowanie Dwie prostopadłe płaszczyzny Baza stykowa pomocnicza a 2 b Opór 3 Baza stykowa główna

Typowe układy powierzchni bazowych Wiercenie 3 Płaszczyzna i otwór prostopadły Trzy podpory stałe Kołek pełny Podpora regulowana o kształcie pryzmowym (ustalenie kątowe) L

Typowe układy powierzchni bazowych Frezowanie Powierzchnia walcowa zewnętrzna i czoło b + Tb a - Ta Podpora stała pryzmowa