Zdmuchiwacze akustyczne Usuwanie problemów z przepływem materiałów sypkich

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Zdmuchiwacz akustyczny to urządzenie, które skonstruowano w celu przeciwdziałania przyleganiu materiałów sypkich, występujących w różnych technologiach. Zastosowanie i zasada działania systemu 2

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Zdmuchiwacz akustyczny wytwarza silną falę dźwiękową o niskiej częstotliwości. Zabudowany w zdmuchiwaczu przetwornik akustyczny wytwarza okresowo fale dźwiękowe o wysokim ciśnieniu akustycznym i niskiej częstotliwości.

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Źródłem wibracji w przetworniku akustycznym jest membrana tytanowa, która wytwarza serię fal dźwiękowych rozchodzących się rurą głosową dobraną rozmiarami i kształtem do warunków, w jakich ma pracować Instalacja zasilana jest sprężonym powietrzem. Instalacja pracuje sterowana dedykowanym układem automatycznie kontrolującym warunki zasilania i sterującym częstotliwością, z jaką instalacja jest włączana. Podstawowe komponenty systemu 4

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN®   ZDMUCHIWACZ AKUSTYCZNY Typ ACL-17220 Częstotliwość: f1 ≈ [273] Hz Ciśnienie akustyczne: Lp ≈ [133]dB re 1m   ZDMUCHIWACZ AKUSTYCZNY Typ ACL-17210 Częstotliwość: f1 ≈ [216] Hz Ciśnienie akustyczne: Lp ≈ [130] dB re 1 m   ZDMUCHIWACZ AKUSTYCZNY Typ ACL-53100 Częstotliwość: f1 ≈ [80] Hz Ciśnienie akustyczne: Lp ≈ [133] dB re 1 m   ZDMUCHIWACZ AKUSTYCZNY Typ A-600 Częstotliwość: f1 ≈ [259] Hz Ciśnienie akustyczne: Lp ≈ [140]dB re 1m ZDMUCHIWACZ AKUSTYCZNY Typ ACL-34230   Częstotliwość: f1 ≈ [218] Hz Ciśnienie akustyczne: Lp ≈ [135] dB re 1 m   ZDMUCHIWACZ AKUSTYCZNY Typ ACL-9475 Częstotliwość: f1 ≈ [74] Hz Ciśnienie akustyczne: Lp ≈ [133] dB re 1 m Pomiar hałasu mierzony w odległości 1 metra od źródła dźwięku Zastosowanie i zasada działania systemu 5

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Dwa warianty rozwiązania problemu: Wariant 1 - Pomiary charakterystyki częstotliwościowej wraz z obliczeniami. W ramach wykonania pomiarów, w celu bezpiecznego i skutecznego zastosowania zdmuchiwaczy akustycznych wykonuje się następujące czynności: Analiza dokumentacji technicznej producenta technologii, Przyjazd zespołu specjalistów z Politechniki w Pradze, Transport, montaż i ustawienie aparatury pomiarowej na obiekcie, Wykonanie serii pomiarów, Wykonanie - w oparciu o model matematyczny i pomiary obliczeń -charakterystyki częstotliwościowej układu i sposobu rozchodzenia się energii akustycznej, dających wytyczne dla projektu instalacji, Przygotowanie i przekazanie raportu z wnioskami, Projekt, dostawa, montaż i uruchomienie instalacji zdmuchiwaczy akustycznych. Wariant 2 - Zamontowanie standardowego zdmuchiwacza Zdmuchiwacz akustyczny dobrany jest na bazie doświadczeń producenta. Po zamontowaniu tryb pracy jest optymalizowany.

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® ZALETY   Zdmuchiwacze akustyczne acousticlean® mają tylko jedną ruchomą część, czyli membranę tytanową, co powoduje: brak niezaplanowanych przerw w działaniu instalacji tylko w celach czyszczenia urządzenia, niskie koszty użytkowania i konserwacji, łatwą instalację, niskie koszty inwestycji, Dodatkowo projekt i instalacja dostarczana jest przez producenta. ZASTOSOWANIE Kotły - czyszczenie rurek wymiennika Filtry tkaninowe - zwiększona żywotność filtrów Elektrofiltry - zastąpienie systemu drągów strzepujących Silosy - eliminacja powstawania tuneli i sklepień Zbiorniki - zapobiega oblepianiu ścian pionowych cząstkami SCRy - oczyszczanie katalizatorów Zastosowanie i zasada działania systemu 7

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Filtry workowe – Przedłużenie żywotności filtrów Duże filtry workowe w elektrowni węglowej - 6szt. ACL 54100 SCRs – Oczyszczanie katalizatorów Duży SCR – 3szt. ACL9475 na złoże katalityczne Koncepcje i wdrożenia dla różnych technologii 8

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Kotły – Wzrost sprawności wymiany ciepła Zbiorniki – Eliminacja tuneli i mostkowania się materiału Model ACL 34230 zainstalowany przez port dmuchawy sadzy 6szt. Zbiorników betonowych – na każdym 1szt. ACL34230 Koncepcje i wdrożenia dla różnych technologii 9

Filtry elektrostatyczne ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Filtry elektrostatyczne 1 2 3 4 4szt. ACL9475 na filtrze elektrostatycznym Koncepcje i wdrożenia dla różnych technologii 10

ZDMUCHIWACZE AKUSTYCZNE ACOUSTICLEAN® Zastosowanie zdmuchiwacza do czyszczenia kotła w istniejącym otworze. Widok na zdmuchiwacz akustyczny ACL-34230-W Koncepcje i wdrożenia dla różnych technologii 11

REFERENCJA Zakład: ČEZ, a.s. – Ciepłownia Trmice Państwo: Republika Czeska Data instalacji: Wrzesień 2010  Technologia: Stalowy silos na popiół Wysokość – 23 500 mm, średnica 12 700 mm, objętość 2 000 m3 Zamontowano 1 szt. zdmuchiwacza akustycznego Lp = 135 dB, f1 = 70 Hz  Rozwiązany problem: Na pionowych ścianach silosa tworzyły się nawisy z popiołu. Klient musiał regularnie korzystać z zewnętrznej firmy czyszczącej – alpiniści przemysłowi. 12

CZYSZCZENIE KOŁA WENTYLATORA Jednostronny wentylator zasysający gazy spalinowe z pieca. Temperatura przed wentylatorem wynosi od 300°C do 350°C. Problem polega na zatykaniu wewnątrz łopatek co powoduje zwiększenie wibracji wentylatora. Zmierzona wartość drgań wentylatora mieści się w zakresie od 6 mm/s maksymalnie 11 mm/s. Przy wysokim poziomie drgań konieczne jest odstawienie technologii

CZYSZCZENIE KOŁA WENTYLATORA Zamontowany został zdmuchiwacz akustycznego typu ACL 34230 w górnej części obudowy wentylatora, który okresowo emituje energię akustyczną do wnętrza wentylatora w ten sposób go czyszcząc. Regularna aktywność zdmuchiwacza akustycznego zamontowanego na wentylatorze, stabilizuje wartości drgań w przedziale 1,7 mm/s do maksymalnie 2,5 mm/s. Przestoje zostały wyeliminowane

REFERENCJA Zakład: Plzeňská energetika, a.s. Państwo: Republika Czeska Data instalacji : Styczeń 2013 / Luty 2013 (drugi zbiornik) Technologia: Betonowy zbiornik popiołu (zbiorniki Nr B1 i Nr B2) Wysokość – 7 640 mm, wymiary – 6 500 x 5 100 mm Zamontowano – 1 szt. zdmuchiwacza akustycznego Lp = 135 [dB] re 1 m, f1 = 218 [Hz] Rozwiązany problem: Na pionowych ścianach betonowego zbiornika tworzyły się nawisy z popiołu. W dolnej części zbiornika również występował problem z przepływem materiału. Problem z przepływem popiołu występował również za zasuwą. Widok wnętrza betonowego zbiornika, na którym widać uformowany „tunel” oraz „martwe” strefy Próbka składowanego materiału – popiół lotny. 15

REFERENCJA Na górze zbiornika zainstalowany jest zdmuchiwacz akustyczny Lp = 135 [dB] re 1 m, f1 = 218 [Hz]. Zdmuchiwacz eliminuje tworzenie się „tunelu” oraz „martwych” stref. Dysze pulsacyjne typu VA-06 gwarantują przepływ popiołu pod zbiornikiem 16