Nowości technologiczne poprawiające wydajność biogazowni rolniczych ______________________________

ROZWÓJ BIOGAZOWNI W POLSCE NA TLE INNYCH OZE moc w MW (dane URE, wg stanu na )

RZĄDOWE PLANY DOTYCZĄCE PRODUKCJI ENERGII Z BIOGAZU źródło: Krajowy plan działania w zakresie energii ze źródeł odnawialnych z 2010 r.

BIOGAZOWNIE ROLNICZE W POLSCE na podstawie danych ARR, wg stanu na biogazownie rolnicze, w tym: - instalacje do 1 MW: 53 - instalacje 1 – 2 MW: 32 - instalacje powyżej 2 MW: 7

MAPA PROJEKTÓW BIOGAZOWYCH W POLSCE źródło: Raport Biogaz 2016 opracowany przez firmę Bio Alians Doradztwo Inwestycyjne

LICZBA PROJEKTÓW BIOGAZOWYCH W WOJEWÓDZTWACH źródło: Raport Biogaz 2016 opracowany przez firmę Bio Alians Doradztwo Inwestycyjne

INFORMACJE O PROCEDURZE ŚRODOWISKOWEJ PROJEKTÓW BIOGAZOWYCH źródło: Raport Biogaz 2016 opracowany przez firmę Bio Alians Doradztwo Inwestycyjne

BARIERY ROZWOJU SEKTORA BIOGAZOWEGO W POLSCE Proceduralne: długotrwały proces przygotowania projektu FinansoweSpołeczne Przyłączenie do sieci elektroenergetycznej Długoletnie kontraktacje Zbyt ciepła i energii elektrycznej Brak kompleksowego, stabilnego systemu wsparcia

SYTUACJA NA RYNKU ZIELONYCH CERTYFIKATÓW

TECHNOLOGIE BIOGAZOWE ROZWIJANE W POLSCE 1.W Polsce rozwijają się technologie oparte na rodzimej myśli technicznej: wysokowydajne pozwalające na fermentację szerokiej gamy odpadów organicznych tańsze w budowie i eksploatacji. 2. Pożądanym kierunkiem rozwoju biogazowni jest obniżenie kosztów działania poprzez umożliwienie wykorzystania różnego rodzaju odpadów organicznych.

BIOGAZOWNIE ROLNICZE – UTYLIZACJA ODPADÓW Łączna ilość substratów zużytych w biogazowniach rolniczych w latach ( w tonach ) ROKKISZONKA Z KUKURYDZY Zutylizowane ODPADY RAZEM , , , , , , , , , , , , , , ,942

SUBSTRATY W BIOGAZOWNIACH ROLNICZYCH W 2015 R. (WG DANYCH AGENCJI RYNKU ROLNEGO) Kiszonka z kukurydzy stanowiła jedynie 16,8% substratów zużytych przez biogazownie rolnicze w 2015 r.

INNOWACYJNOŚĆ RATUNKIEM PRZED BANKRUCTWEM 1.W Polsce wiele biogazowni rolniczych było budowanych w niemieckiej technologii Nawaro, wykorzystującej jako substrat przede wszystkim kiszonkę z kukurydzy. 2.Drastyczny spadek cen zielonych certyfikatów zmusił wielu inwestorów do działań w kierunku modyfikacji technologii. 3.Wsparcia w tych działaniach udzielali polscy naukowcy, m. in. z Uniwersytetów Przyrodniczych w Poznaniu i Lublinie.

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIA – TECHNOLOGIA PROBIOGAS 1.Układ technologiczny zastosowany w technologii PROBIOGAS pozwala na bardzo dużą swobodę w zakresie wykorzystywanych substratów. 2.Faza wstępnego mieszania oddzielona jest od połączonych hydrolizy, kwasogenezy i octanogenezy oraz ostatniej metanogenezy (w II etapie fermentacji następuje unifikacja substratów i głęboki ich rozkład do związków prostych, które w III etapie są bardzo szybko przekształcane do metanu). 3.Cechą charakterystyczną jest wysoki stopień odfermentowania pofermentu oraz możliwość przemysłowej produkcji wodoru. 4.Wydajność fermentacji sięga 545 m³ CH₄ z t s. m.

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIA – INNOWACYJNY SYSTEM MIESZANIA 1.Instalacje bazują na zunifikowanych, stalowych zbiornikach o pojemności całkowitej 1000 m³ z centralnym mieszaniem w pionowych propellerach. Charakteryzują się bardzo dużą stabilnością procesu oraz bardzo małym zapotrzebowaniem energetycznym na mieszanie oraz ogrzewanie. 2.Innowacyjny system mieszania z pionowo ustawionym propellerem likwiduje problem kożucha, nawet w przypadku stosowania substratów o dużej zawartości suchej masy. 3.Wstępne badania wskazują na to, że odpowiednie przygotowanie substratu umożliwia wysokowydajną fermentację praktycznie każdego rodzaju słomy, dając wydajność na poziomie powyżej 600 m³.

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIA – AKCELERATOR BIOTECHNOLOGICZNY Zastosowanie układu wstępnej fermentacji oferowanego jako przystawka dla istniejących biogazowni rolniczych pracujących w technologii Nawaro pozwala na ponad 20% wzrost produkcji biogazu.

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIA – PRODUKCJA BIOGAZU ZE SŁOMY 1.Zalety wykorzystania słomy do produkcji biogazu: dostępność, łatwość pozyskania, atrakcyjna cena, możliwa do uzyskania duża ilość biogazu z 1 tony substratu. 2.Fermentacja metanowa słomy, poddanej wcześniej obróbce temperaturowo-ciśnieniowej (tzw. steam explosion), pozwala na uzyskanie ponad 400 m³ metanu z 1 tony suchej masy organicznej tego substratu. 3.W efekcie można uzyskać 578 m³ biogazu z 1 tony materiału (przy założeniu 15% wilgotności słomy oraz 85% wskaźnika suchej masy organicznej w świeżej masie), czyli prawie trzy razy więcej niż z kiszonki kukurydzy.

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIA – PRODUKCJA BIOGAZU ZE SŁOMY Proces steam explosion polega na poddaniu substratu działaniu wysokiej temperatury w połączeniu z wysokim ciśnieniem, a następnie doprowadzenie do natychmiastowego spadku ciśnienia. Słoma jest podgrzana do temperatury ~160 – 180°C, w ciśnieniu około 20 bar, następnie po ok. 20 minutach obróbki, następuje jej rozprężenie.

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIA – PRODUKCJA BIOGAZU ZE SŁOMY Główne zalety tego rozwiązania: zmniejszenie ilości stosowanych substratów; zmniejszenie objętości zbiorników fermentacyjnych lub uzyskanie znacznie większej ilości biogazu z istniejących zbiorników; skrócenie czasu retencji procesu fermentacyjnego (14-25 dni); właściwości fizyczne słomy poddanej procesowi steam explosion powodują, że stawia ona mniejsze opory podczas mieszania i pompowania.

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIA – ECONOMIZER STEAM EXPLOSION 1.Economizer Steam Explosion to technologia rozprężenia uwodnionej biomasy. Proces polega na gotowaniu zdrewniałych włókien roślinnych w temperaturze ok. 180°C przy ciśnieniu do 10 barów. 2.Główne zalety tej technologii: wykorzystanie ok. 1/3 ilości ciepła spalin agregatu prądotwórczego niskie zapotrzebowanie na energię elektryczną w sumie zużycie energii na cele eksploatacji wynosi mniej niż 20% całej energii dzięki sterylizacji wsad jest wolny od mikroorganizmów nie dochodzi do tworzenia się kożuchów bardzo szybki rozwój populacji bakterii możliwość regulacji temperatury wsadu stabilne warunki buforowe w procesie fermentacji.