Tokarki, frezarki, wycinarki

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
Advertisements

Nowoczesne technologie -
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Instytut Technik Wytwarzania pok. ST 319
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
Obrabiarki CNC – 5-osiowe
Mastercam Design / Solids Budowa modułowa Mastercam Mill Mastercam Router Mastercam Design / Solids Mastercam Wire Mastercam Lathe Kliknij.
Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
Dane wyjściowe do projektowania
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Obróbka Skrawaniem.
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Planowanie pracy i proces technologiczny
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
Atlantis INSPECTOR System wspomagania zarządzaniem i ewidencją obiektów sieciowych.
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
Oprogramowanie CAD/CAE w pracy inżyniera elektryka
GENIALNE OPROGRAMOWANIE DLA PRODUCENTÓW SCHODÓW
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Projektowanie technologii z wykorzystaniem systemów CAM
Kamil Przeczewski kl. 1e ZSMEiE – 2010/2011
Komputerowe wspomaganie pracy inżyniera
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
OPRACOWAŁ mgr Piotr Żyta
IMPEX GEO Jeden z największych dostawców sprzętu pomiarowego dla zastosowań geodezyjnych i GIS, dystrybutor firm Trimble, Nikon i Spectra Precision. Firma.
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
Komputerowe wspomaganie CAM
Seminarium IITiS PAN, marzec 2004 Komputerowa analiza i integracja informacji wizyjnej o scenach 3D. Prace statutowe Zespołu Komputerowych Systemów Wizyjnych.
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
Program EdgeCam umożliwia programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie. Programista tworzy model detalu do obróbki, w dowolnym programie typu Cad.
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Proces produkcyjny i technologiczny
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
Tytuł. Powstanie i cele firmy Firma Soft-Projekt powstała w 1991 roku założona przez mgr inż. Jana Szymańskiego, wieloletniego.
Politechnika Gdańska Wydział Mechaniczny
Zawody nauczane we wrocławskich szkołach
XVI Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
Promotor: dr hab. inż. Krzysztof KALIŃSKI, prof. nadzw. PG
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Zawody nauczane we wrocławskich szkołach
ZASTOSOWANIA Systemów wizyjnych
Windows Constructor WinCon.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Zapis prezentacji:

Tokarki, frezarki, wycinarki System komputerowego wspomagania projektowania procesów technologicznych na obrabiarkach SN Tokarki, frezarki, wycinarki

GTJ-2010 jest systemem CAD/CAM przeznaczonym do wspomagania projektowania procesów technologicznych dla różnego rodzaju obrabiarek sterowanych numerycznie: tokarek, wiertarek, frezarek, centrów obróbkowych, wycinarek itp.

System GTJ-2010 umożliwia łatwy sposób zadawania geometrii przedmiotu obrabianego i półfabrykatu import danych geometrycznych z innych systemów CAD (w formacie DXF) programowanie parametryczne z wykorzystaniem bibliotecznych lub utworzonych samodzielnie makroinstrukcji i podprogramów dobór właściwych narzędzi i sposobu ich zamocowania oraz dobór zalecanych parametrów obróbki zadawanie zabiegów technologicznych: toczenia, wiercenia, frezowania, wycinania

System GTJ-2010 umożliwia bieżącą ilustrację graficzną oraz natychmiastową diagnostykę wprowadzanych definicji geometrycznych oraz zabiegów technologicznych automatyczne generowanie ścieżek narzędzi z kontrolą kolizyjności podgląd planu obróbki dla zdefiniowanych płaszczyzn obróbki, narzędzi i zabiegów generowanie programu sterującego z niezbędną dokumentacją technologiczną (program sterujący, karta ustawcza obrabiarki, karta ustawcza narzędzi).

Moduł technologiczny dla tokarek 1. Projektowanie obróbki nożami tokarskimi: usuwanie naddatku materiału z dowolnego obszaru (obszar otwarty, "kieszeń") cyklem obróbki wzdłużnej lub poprzecznej, obróbka półwykończeniowa i wykończeniowa wzdłuż profili z możliwością pozostawienia dowolnie zdefiniowanych naddatków. 2. Projektowanie obróbki narzędziami kształtowymi: obróbka dowolnie położonych rowków i podcięć z uwzględnieniem ścięcia lub zaokrąglenia krawędzi oraz dna rowka, toczenie wzdłużne rowków narzędziami typu przecinak, nacinanie na dowolnych powierzchniach gwintów metrycznych calowych, trapezowych lub dowolnie zdefiniowanych. 3. Projektowanie obróbki narzędziami obrotowymi: wiercenie otworów z rozbudowanymi cyklami odwiórowania, rozwiercanie i pogłębianie otworów, gwintowanie narzynką lub gwintownikiem.

Moduł technologiczny dla frezarek 1. Projektowanie na dowolnie wybranej płaszczyźnie obróbki zabiegów wiertarskich oraz frezarskich: zabiegi wiertarskie: nawiercanie, wiercenie, pogłębianie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie, zabiegi frezarskie: planowanie, frezowanie kształtowe wzdłuż zadanego profilu, frezowanie rowków, obróbka kieszeni z ewentualnymi wyspami, frezowanie napisów. 2. Porządkowanie wprowadzonych zabiegów wg przyjętego kryterium: minimum obrotów stołem, minimum zmian narzędzi. 3. Przedstawienie projektowanego procesu technologicznego w postaci wielopoziomowego drzewa (planu obróbki) z możliwością jego edycji. 4. Wizualizacja ruchów narzędzia w każdej z płaszczyzn obróbki i wszystkich osiach sterowania.

Moduł technologiczny dla wycinarek 1. Budowa bryłowego modelu wycinanego detalu na podstawie: jednego wcześniej zdefiniowanego profilu, wysokości cięcia oraz kątów pochylenia powierzchni bocznych bryły, dwóch wcześniej zdefiniowanych profili leżących na równoległych, nie pokrywających się płaszczyznach z możliwością ich synchronizacji. 2. Projektowanie wycinania elektroerozyjnego: stożkowego (walcowego), 4-osiowego XY-UV. 3. Widok 3D zaprojektowanego modelu bryłowego. 4. Wizualizacja ścieżki cięcia.

Dobór narzędzi i parametrów skrawania 1. Baza danych technologicznych i narzędziowych umożliwia gromadzenie informacji niezbędnych do doboru narzędzi i parametrów obróbki dla możliwych zabiegów tokarskich, wiertarskich lub frezarskich: danych geometrycznych i technologicznych narzędzi (trzonków, korpusów, uchwytów oraz płytek - ostrzy skrawających), danych o możliwościach mocowania narzędzi w obrabiarkach obsługiwanych przez system, zalecanych parametrach skrawania . 2. Dobór właściwego narzędzia i parametrów obróbki do projektowanego zabiegu jest możliwy z uwzględnieniem:: obrabiarki, na której wykonywany będzie zabieg, rodzaju zabiegu, materiału, kształtu, rozmiarów i położenia przedmiotu obrabianego wymaganej dokładności, obróbki i jakości powierzchni obrabianej.

Moduł tokarkowy - definiowanie geometrii Definiowanie geometrii w środowisku GTJ-2010 lub import z systemów CAD (format DXF)

Moduł tokarkowy – dobór narzędzia

Moduł tokarkowy – projektowanie technologii

Moduł tokarkowy - plan obróbki: wizualizacja i weryfikacja procesu technologicznego

Moduł tokarkowy - symulacja obróbki na podstawie danych pośrednich

Widok 3D detalu po obróbce

Moduł tokarkowy – postprocesor: program sterujący

Moduł tokarkowy - karta operacyjna: detal i półfabrykat

Moduł tokarkowy - karta operacyjna: zabiegi

Moduł tokarkowy - karta operacyjna: narzędzia

Moduł frezarkowy - definiowanie geometrii Definiowanie geometrii w środowisku GTJ-2010 lub import z systemów CAD (format DXF)

Moduł frezarkowy – projektowanie technologii

Moduł frezarkowy – wizualizacja obróbki

Moduł frezarkowy – karta operacyjna

Wycinarki - definiowanie geometrii

Widok 3D wycinanej bryły

Wycinarki – wizualizacja obróbki

KONTAKT Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania 30-011 Kraków, ul. Wrocławska 37A ZAKŁAD OBRÓBKI SKRAWANIEM I NARZĘDZI Kierownik Zakładu Kazimierz Czechowski, tel. +48 12 63-17-250, e-mail: Kazimierz.Czechowski@ios.krakow.pl Szczegóły techniczne w zakresie oprogramowania: Pracownia Wspomagania Komputerowego CAD/CAM Andrzej Czerwiński tel. +48 12 63-17-210, e-mail: Andrzej.Czerwinski@ios.krakow.pl Janusz Kalisz tel. +48 12 63-17-209, e-mail: Janusz.Kalisz@ios.krakow.pl