OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
Advertisements

PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
DOKUMENTACJA BUDOWLANA
Projekt „AS KOMPETENCJI’’
Adam Możdżeń Gr.P1, rok Iv, Imir
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Obróbka wałów dr inż. Jan.
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PROP 2 ( 8 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Obróbka wałków.
wykonania rysunku technicznego
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Opracowała: Angelika Kitlas
T41 Zasady montażu maszyn i urządzeń
T44 Rodzaje i zastosowanie gwintów.
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
Wymiary tolerowane i pasowania
Inżynieria Produkcji Wprowadzenie do CNC Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Rysunek techniczny w klasach IV-VI
Kamil Przeczewski kl. 1e ZSMEiE – 2010/2011
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
NARZĘDZIOWNIA BARMET Usługi Park maszynowy Wybierz: NIP:
TECHNOLOGIA I ORGANIZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH
Mechanizmy sterowania organem roboczym BAT- M
Typy lunet astronomiczne (Keplera) - dwa układy soczewkowe, skupiające; ziemskie (holenderskie) Galileusza - z okularem rozpraszającym.
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Koło Naukowe „MECHANIKÓW”
Grupa TurboCare to największa na świecie sieć niezależnych dostawców usług remontowych i serwisowych dla właścicieli i operatorów maszyn wirujących, produkowanych.
Grupa TurboCare to największa na świecie sieć niezależnych dostawców usług remontowych i serwisowych dla właścicieli i operatorów maszyn wirujących, produkowanych.
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
RUCH KULISTY I RUCH OGÓLNY BRYŁY
Długość cyklu produkcyjnego
Podstawy projektowania i grafika inżynierska
WYKŁAD 4 UKŁADY OGNISKUJĄCE OPARTE NA ZAŁAMANIU ŚWIATŁA, część II PRYZMATY, DYSPERSJA ŚWIATŁA I PRYZMATYCZNE PRZYRZĄDY SPEKTRALNE.
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
WYMIAROWANIE.
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
RYSUNEK TECHNICZNY.
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Geometryczna specyfikacja wyrobów (GPS) – wybrane zagadnienia
TECHNOLOGIA ROBÓT BUDOWLANYCH
WYKŁAD 6 KRAWĘDZIE PRZENIKANIA Czas: 2 x 45 minut.
Zapis prezentacji:

OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl 2017-04-27

Tokarki Ogólnego przeznaczenia; stosowane w różnych branżach przemysłowych, do obróbki przedmiotów o dużym asortymencie wymiarowym i kształtowym, Specjalne; zaprojektowane dla określonej branży przemysłowej, do obróbki określonych przedmiotów, o specjalnych kształtach i wymiarach. 2017-04-27

Tokarki Kłowe Uchwytowe Tarczowe Karuzelowe 2017-04-27

Tokarki kłowe Tokarki kłowe należą do najbardziej rozpowszechnionych obrabiarek w zakładach przemysłowych. Ich nazwa wiąże się ze sposobem zamocowania przedmiotu obrabianego (w kłach wrzeciona i konika). Wielkościami charakterystycznymi tokarki kłowe są: Największa średnica toczenia nad łożem D, określająca największą średnicę przedmiotu, jaką można obrabiać nad prowadnicami łoża; Rozstaw kłów L, czyli największa odległość między wierzchołkami kłów wrzeciona i konika. Jako wielkość charakterystyczną uzupełniającą podaje się często największe średnice toczenia nad suportem d, a dla tokarek z wykrojem w łożu podaje się dodatkowo największą średnicę D1 oraz długość l toczenia w wykroju. Tokarki kłowe można podzielić na stołowe, uniwersalne, produkcyjne, tokarki do obróbki gładkościowej, wielonożowe, tokarki kopiarki i tokarki kłowe ciężkie. 2017-04-27

Tokarka kłowa uniwersalna TUG - 48 2017-04-27

Tokarka uchwytowa Tokarki tego typu są przeznaczone do obróbki przedmiotów dających się zamocować w uchwycie, a więc przedmiotów o niezbyt dużej średnicy (do 630 mm) i niewielkiej długości (L/D ≤ 0,8). Szerokie zastosowanie tych obrabiarek wynika z dużej liczby przedmiotów typu tarcz, pierścieni, krótkich tulei itp., które nie wymagają podparcia za pomocą konika. Rozróżnia się tokarki uchwytowe czołowe (obsługiwane od czołowej strony wrzeciona), boczne, pionowe (o pionowej osi wrzeciona), poziome i skośne (o pochylonej pod niewielkim kątem względem pionu osi wrzeciona). Budowane są również tokarki uchwytowe dwuwrzecionowe (przeważnie czołowe) umożliwiające kolejną obróbkę tych samych przedmiotów z dwóch stron. 2017-04-27

Tokarka uchwytowa 2017-04-27

Tokarka tarczowa Tokarki tarczowe są przeznaczone do obróbki przedmiotów o dużej średnicy i małej wysokości (D/H≥3, przy czym D>630 mm), np. tarcz, kół pasowych, kół zamachowych, wirników itp. Do zamocowania przedmiotu obrabianego służy tarcza osadzona na wrzecionie tokarki. Rozróżnia się trzy podstawowe podgrupy tokarek tarczowych: tokarki tarczowe łożowe, wśród których występują trzy odmiany: tokarki tarczowe z łożem wzdłużnym, o max. średnicy toczenia D = 630÷1000 mm, na bazie tokarek kłowych, przystosowanych przez skrócenie łoża, usunięcie konika i podwyższenie wzniosu osi wrzeciona nad prowadnicami łoża; tokarki tarczowe z łożem poprzecznym jednostronne ( typu T) z dwoma suportami krzyżowymi albo z jednym suportem krzyżowym i drugim kopiującym; tokarki tarczowe z łożem poprzecznym dwustronne ( typu H), przeznaczone do obróbki cienkich tarczy. 2017-04-27

Tokarka tarczowa tokarki tarczowe płytowe, o max. średnicy toczenia D = 1600÷2400 mm (w jamie fundamentowej nawet do 4000 mm) z oddzielnym wrzeciennikiem połączonym z żeliwną płytą, na której ustawia się jedno lub dwa krótkie łoża z suportami oraz konik służący do podparcia tarcz osadzonych na wale; tokarki tarczowo- kłowe, o max. średnicy toczenia D = 630÷1600 mm, budowane z łożem stałym z głębokim wykrojem i z łożem rozsuwanym, wyposażone normalnie w konik. Tokarki tarczowe maja zakres zastosowań podobny do tokarek karuzelowych, dlatego oba te typy obrabiarek stosowne są zamiennie. Zaletami tokarek tarczowych w stosunku do tokarek karuzelowych są mniejszy koszt i lepsze odprowadzanie wióra, natomiast do wad należą trudniejsze zamocowanie przedmiotów obrabianych i mniej sztywny układ wrzeciona. Zastosowanie tokarek tarczowych, dawniej ograniczające się jedynie do produkcji jednostkowej i prac remontowych, dziś rozszerzyło się o produkcję seryjną dzięki powstaniu nowych odmian tychże tokarek i zastosowaniu produkcji kopiowej. 2017-04-27

Tokarka tarczowa 2017-04-27

Tokarka karuzelowa Tokarki karuzelowe służą do obróbki przedmiotów ciężkich o dużych średnicach D i niewielkich wysokościach H (dla tokarek karuzelowych małych i średnich H/D ≤ 1, zaś dla wielkich H/D ≤ 0,6). Z uwagi na pionowa oś wrzeciona i pozioma tarczę, tokarki karuzelowe, w porównaniu do tokarek tarczowych wyróżniają się łatwiejszym ustalaniem i mocowaniem przedmiotów obrabianych. Dzięki dużej sztywności całej obrabiarki i dobremu podparciu tarczy uzyskuje się również większą wydajność i dokładność obróbki. 2017-04-27

Tokarka karuzelowa 2017-04-27