Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI Koszalin Listopad 2006 POLITECHNIKA KOSZALIŃSKA Przykłady prac dyplomowych realizowanych w Katedrze Inżynierii Produkcji we.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI Koszalin Listopad 2006 POLITECHNIKA KOSZALIŃSKA Przykłady prac dyplomowych realizowanych w Katedrze Inżynierii Produkcji we."— Zapis prezentacji:

1 KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI Koszalin Listopad 2006 POLITECHNIKA KOSZALIŃSKA Przykłady prac dyplomowych realizowanych w Katedrze Inżynierii Produkcji we współpracy z zakładami przemysłowymi

2 Zakłady przemysłowe współpracujące z Katedrą Inżynierii Produkcji w ramach prac dyplomowych 1.TEPRO - Koszalin 2.TRITEC POLSKA – Słupsk 3.TU-POL – Koszalin 4.BERLINER LUFT – Koszalin 5.FURNICO – Koszalin 6.KOSPEL – Koszalin 7.ELDA – Szczecinek 8.PHILIPHS – Piła 9.FAMAROL – Słupsk 10.FCPK – Bytów 11.BUMAR - Koszalin

3 Projekt wykonano dla: Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Projekt konstrukcyjny ściskacza do banknotów wraz z prototypem Autorzy pracy: ZIELIŃSKI BARTOSZ MICHALSKA KAROLINA Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

4 Opracowanie projektowo- konstrukcyjne ściskacza do banknotów pakowanych w pakiety po 1000 sztuk Przedstawienie roli symulacji i wizualizacji, za pomocą specjalistycznych programów komputerowych, w inżynierii produkcji Wykorzystanie technik wirtualnej rzeczywistości do opracowania konstrukcyjnego wyrobu Wykonanie prototypu ściskacza do banknotów Badanie prototypu w Zakładzie Techniki Próżniowej TEPRO SA Cel pracy

5 Próżniowe pakowanie pieniędzy jest wymogiem wynikającym z Zarządzenia Prezesa Narodowego Banku Polskiego z dnia 15 czerwca 1998 roku, które brzmi: Paczki banknotów obiegowych formuje się w wiązki: maszynowo (pakowarki próżniowe), w torebki z przezroczystej folii. Dobór urządzeń (pakowarek) oraz torebek foliowych powinien gwarantować trwałość opakowania oraz zapewniać możliwość zamieszczenia oznaczenia identyfikującego oddział banku. Geneza pracy

6 Pakiet tysiąca banknotów ściśniętych i odpowiednio ułożonych w foliowej torebce

7 Zmniejszenie objętości pakowanych banknotów Możliwość umieszczenia napisu informacyjnego na zgrzewie woreczka Zabezpieczenie przed ewentualną ingerencją niepowołanych osób w zawartość pakietu pieniędzy Zabezpieczenie przed kradzieżą Zabezpieczenie przed niszczeniem się pieniędzy Zabezpieczenie przed przenikaniem nieprzyjemnych zapachów Doskonała metoda przygotowania do archiwizowania banknotów wycofanych z obiegu Metoda przechowywania pieniędzy w określonym ładzie Zalety próżniowego pakowania banknotów

8 Model 3D ściskacza wykonany w programie Solid Edge

9 Wewnętrzna wkładka sprzęgła Oldhama znajdującego się na osi silnika oraz wyniki analizy MES wykonanej w programie Ansys

10 Programowanie obróbki w systemie I-deas frezowanie powierzchni wiercenie otworów oraz ich pogłębianie

11 Prototyp ściskacza do banknotów

12 Sprzęgło Oldhama znajdujące się na osi silnika oraz przekładnia zębata

13 Obudowa wykonana z żywicy oraz ściskacz wraz z obudową

14 Widok ściskacza w trakcie pracy

15 Projekt wykonano dla: Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Optymalizacja konstrukcyjno- -technologiczna ramienia palety do obróbki korpusów silników samochodowych Autor pracy: DARIUSZ BORZYCH Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

16 Cel pracy Celem pracy było wykonanie analizy konstrukcyjno-technologicznej ramienia (wideł) palety, które stanowi jedną z najważniejszych części składowych adaptera do obróbki silników samochodowych, produkowanych w firmie ZTP TEPRO SA w Koszalinie na zlecenie firmy Ford Motor Company.

17 Budowa palety

18 Rysunek konstrukcyjny ramienia palety

19 %SPF 21 N5 X200 Y-735 ( KANAL PRAWY ) N10 G1 X235 F100 N15 Y-550 F280 N20 Y-509 F100 N25 X230 N30 Y-520 F500 N35 G X200 Y-735 M17 %SPF 22 N5 X-200 Y-735 ( KANAL LEWY ) N10 G1 X-235 F100 N15 Y-550 F280 N20 Y-509 F100 N25 X-230 N30 Y-520 F500 N35 G X-200 Y-735 M17 N23 G95 N24 M6 T24 ( GLOWICA HM90 F90A D PLYTKA HM90 ADKT 1505 PDR IC910 ) N25 G0 X100 Z120 Y550 B0 M3 S1200 F1 N26 Y370 M8 ( NABA Z OTW M16 ) N27 G1 X-40 F1 N28 G0 Y91=25 N29 X100 N30 Z72 N31 Y91=-25 N32 G1 X-40 N33 G0 Y400 N34 X100 N35 Y367.5 Z120 N36 G1 X-40 N37 G0 Y91=25 N38 X100 N39 Z72 N40 Y91=-25 N41 G1 X-40 N42 G0 Y400 N43 X100 N44 Obrabiarki i programy sterujące

20 Nr. Op er Il.prz ejść/ otw. obrab. powie rz. Nr. nar z. Opis narzedziaRodzaj obróbki Dlugos c obrobki Vc [m/min] n [1/mi n] Fz [mm] F [mm/ U] Vf [mm/mi n] cz. Gl. [min] Suma cz.gl. [min] 15AF124 HM90 F90AD Naba z otw. M , , ,0750,375 26AF224 HM90 F90AD Naby na ramionach140301, , , ,7 34AW320 B A KC7210 Otw. fi12,5 na nabach , , , , AW49 R A1A 1220 Otw. Fi14 pod M16 na nabie gł. 8896, ,20,48800,1 51AP528 DIN C 25 Faza na otw. M16827, , ,270 0, AG612 DIN 371 C M16 ISO2 R35 HSEE 1000 Gwint. otw. M16888, , ,275 72AW717 B KC7210 Otw. na dwoch gornych nabach , ,35857,5 0, , AW817 B KC7210 Otw. pod okienka , ,35857,5 0, , AW99 R A1A 1220 Centralny otw. pod okienka 8096, ,20,4880 0, , AF1015 HM90 E90A-D16-2-C15B Frezowanie okienek ,20, , ,584 4 Parametry i warunki obróbki

21 Nr. Oper Il.prz ejść/ otw. obrab. powier z. Nr. na rz. Opis narzedziaRodzaj obróbki Dlugos c obrobki Vc [m/min] n [1/mi n] Fz [mm] F [mm/ U] Vf [mm/m in] cz. Gl. [min] Suma cz.gl. [min] 112AF115 ECL 100B-4C10 IC900 Frezowanie okienek ,090, , , AW122 NWCo - 12x90° Faza w otw. na dwoch gornych nabach 1037, ,07 5 0, , , AG1311 DIN 371 C M10 ISO2 R35 HSEE 1000 Gwint. M10 otw. na dwoch gornych nabach 209,423000,51,5450 0, , AF1424 HM90 F90AD Frezowanie gory ramion na wym , , ,20 5 0,82 151AF1518 R Q27-12M Frezowanie kolnierza na wym. 26/ ,21, ,41 99 Suma czasow obrobki mocowania 7,054 Parametry i warunki obróbki

22 Nr. O pe r Il.prz ejść/ otw. obrab. powie rz. Nr. nar z. Opis narzedziaRodzaj obróbki Dlugos c obrobki Vc [m/min] n [1/mi n] Fz [mm] F [mm/ U] Vf [mm/mi n] cz. Gl. [min] Suma cz.gl. [min] 12BF120 SDN D IC450 Prawy kanal8150, , ,251000,811,62 22BF120 SDN D IC450 Prawy kanal18550, , ,7280 0, , BF120 SDN D IC450 Prawy kanal1950, , ,255000,0380,076 41BF120 SDN D IC450 Prawy kanal12650, , ,251001,26 51BF120 SDN D IC450 Prawy kanal18550, , ,7280 0, BF120 SDN D IC450 Prawy kanal1950, , ,255000,038 72BF225 SDN D IC910 Lewy kanal8150, , ,251000,811,62 82BF225 SDN D IC910 Lewy kanal18550, , ,7280 0, , BF225 SDN D IC910 Lewy kanal1950, , ,255000,0380, BF225 SDN D IC910 Lewy kanal12650, , ,251001,26 111BF225 SDN D IC910 Lewy kanal18550, , ,7280 0, BF225 SDN D IC910 Lewy kanal1950, , ,255000,038 Suma czasow obrobki mocowania 9,952 3

23 Analiza odkształceń w uchwycie obróbkowym

24 73 ustaw CNC : ukł.współ.części, bezwzgl., X: , Y: , Z: pomiar okrąg/walec : 7/Kreis 4, pte: 4, odniesienie: id: 3 75 EP > EP > TP > TP > TP > TP > EP > KONIEC pomiaru 83 prosta, połączenie : 8, elem: 4, 7 84 ustaw kierunek nr 2 : ukł.współ.części, +Y, NP:, elem: 8 85 prosta, połączenie : 9, elem: 5, 6 86 prosta, symetria : 10, elem: 8, 9 87 ustaw punkt zerowy : ukł.współ.części, Y, elem: prosta, połączenie : 11, elem: 4, 5 89 prosta, połączenie : 12, elem: 7, 6 90 prosta, symetria : 13, elem: 11, ustaw punkt zerowy : ukł.współ.części, X, elem: zapisz układ współrzędnych : ukł.współ.części, 1 93 ustaw CNC : ukł.współ.części, bezwzgl., X: , Y:70.000, Z: pomiar okrąg/walec : 14/Kreis 5, pte: 4, odniesienie: id: 3 95 EP > EP > TP > TP > TP > TP > EP > KONIEC pomiaru Kontrola jakości

25 Projekt wykonano dla: TRITEC POLSKA Słupsk Projekt i analiza formy wtryskowej do tworzyw sztucznych Autor pracy: KRZYSZTOF KLIMAS Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta

26 Formowana wypraska

27 Wtryskarka Demag Ergotech Extra

28 Wkładki formujące Widok wkładki formującej z umieszczoną w niej wypraską

29 Wkładki formujące

30 Wypełnienie gniazda formującego w funkcji czasu Symulacja procesu formowania tworzywa

31 Temperatura czoła tworzywa Symulacja procesu formowania tworzywa

32 Deformacje wypraski Symulacja procesu formowania tworzywa

33 Projekt formy wtryskowej

34 Formę zbudowano w oparciu o elementy znormalizowane dostarczone przez firmę FCPK Bytów Budowa formy wtryskowej

35 Projekt wykonano dla: ELDA Szczecinek Analiza numeryczna oraz symulacja komputerowa technologicznego wtrysku tworzyw sztucznych Autor pracy: inż. TOMASZ PRZEPLASKO Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta

36 Symulacje wtrysku nowych modeli osłon gniazd wtykowych Model bryłowyModel STL

37 Technologia procesu wtrysku Parametry wtrysku: Materiał: BASF (Germany) [BASFWIS] ULTRAMID B3M6 [BA1219] Temperatura gniazda formy: 75ºC Temperatura płynięcia tworzywa: 250ºC Ciśnienie wtrysku: 90MPa Ciśnienie docisku: 70MPa Szybkość wtrysku: zaleca się relatywnie szybki wtrysk

38 Symulacja wtrysku tworzywa Określenie miejsca wtrysku

39 Poprawne wypełnienie wypraski z pułapkami powietrznymi i liniami łączenia Przewidywana jakość wypraski Symulacja wtrysku tworzywa

40 Czas wypełniania wypraskiTemperatura na ścianie wypraski Symulacja wtrysku tworzywa

41 Linie płynięcia Symulacja wtrysku tworzywa

42 Rozkład linii włókien tworzywa Symulacja wtrysku tworzywa

43 Rozkład temperatury w trakcie wtrysku Rozkład temperatury tuż po zakończonym wtrysku Symulacja wtrysku tworzywa

44 Aktualnie realizowane prace dyplomowe we współpracy z zakładami przemysłowymi TEPRO Koszalin D. Krawczuk Projekt konstrukcyjny pakowarki próżniowej, komorowej do balotów M. Myszkowski Projekt konstrukcyjny i prototyp miniobrabiarki sterowanej numerycznie R. Berwingis Analiza kinematyczna mechanizmów matrycy formującej formierek do pojemników foliowych B. Nowak Projekt konstrukcyjny tunelu obkurczającego folię do pakowania żywności D. Capała Projekt konstrukcyjny pakowarki bezkomorowej TU-POL Koszalin A. Sędecka Analiza efektywności procesu obróbki na obrabiarka sterowanych numerycznie

45 Projekt wykonano dla: Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Projekt pakowarki prózniowej bezkomorowej wraz z modelem komputerowym 3D Autor pracy: DAMIAN CAPAŁA Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

46 Założenia konstrukcyjne gabaryty maszyny nie powinny przekraczać wymiarów 480 mm x 350 mm x250 mm, długość listwy zgrzewającej powinna wynosić 480 mm, wykorzystanie pompy firmy BUSCH oznaczonej symbolem handlowym PB 0003A o wydajności 3 m3/h, która w przyszłości zostanie zastąpiona planowaną do wdrożenia pompą firmy TEPRO S.A.

47 Szkic koncepcyjny

48 Model komputerowy pakowarki (CAD 3D)

49 Struktura wewnętrzna modelu pakowarki

50 Schemat montażu

51 Projekt wykonano dla: Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Projekt konstrukcyjny pakowarki próżniowej komorowej do balotów Autor pracy: DARIUSZ KRAWCZUK Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

52 Założenia konstrukcyjne Zastosowanie pionowej przesuwanej komory umożliwiającej pakowanie produktów sypkich, płynnych, półpłynnych oraz wszelkich innych wymagających pakowania w pozycji pionowej, Przystosowanie pakowarki do pakowania produktów w workach o masie do 30 kg, Zastosowanie regulacji wysokości podstawy worka, umożliwiającej pakowanie produktów w workach o szerokim zakresie wymiarów, Wyposażenie maszyny w instalację dogazowania, umożliwiającą pakowanie produktów w atmosferze modyfikowanej, Wyposażenie pakowarki w funkcję miękkiego zapowietrzania, Wyposażenie komory w okienko umożliwiające obserwację procesu pakowania, Umiejscowienie pompy próżniowej poza konstrukcją maszyny,

53 Szkic koncepcyjny

54 Dołączenie do pakowarki przenośników rolkowych

55 Rozwiązania konstrukcyjne zespołów pakowarki PV30

56 Pakowarka próżniowa PV30

57

58 Projekt wykonano dla: Zakładu Techniki Próżniowej TEPRO SA Koszalin Analiza kinematyczna mechanizmów przesuwu matrycy formującej formierki do pojemników foliowych Autor pracy: ROBERT BERWINGIS Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta Konsultacje: mgr inż. Henryk Koziorowski

59 Cel pracy Celem pracy jest analiza mechanizmów wykorzystanych do przesuwu płyty formującej w konstrukcji termoformierek. Analizę przeprowadzono aby wspomóc firmę Tepro w próbach skrócenia czasu cyklu formowania opakowań.

60 Termoformierka TES-805

61 Modelowanie komputerowe mechanizmów Mechanizm kolanowo-rozporowy zastosowany w termoformierce TES-805 Mechanizm dźwigniowo-rozporowy

62 Mechanizm kolanowo-rozporowy Vs Vp ω 1 2 3

63 Wyniki analizy mechanizmu kolanowo-rozporowego

64 Mechanizm dźwigniowo-rozporowy

65 Wyniki analizy mechanizmu dźwigniowo-rozporowego

66 Opcja wybrana przez firmę TEPRO

67 Projekt konstrukcyjny mini frezarki sterowanej numerycznie Autor pracy: MARIUSZ MYSZKOWSKI Promotor : prof. nadzw. dr hab. inż. J. Plichta

68 Założenia konstrukcyjne Niska cena Małe gabaryty Prosta budowa Zastosowanie do obróbki miękkich materiałów Dokładność obróbki na poziomie 0.02 mm

69 Elementy składowe

70 Model komputerowy frezarki numerycznej

71

72 Układ sterowania Płyta główna SSK-MBSterownik SSK-B01 silnika krokowego

73 Program sterujący obrabiarką Program Mach 2

74 KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI Katedra Inżynierii Produkcji zaprasza do realizacji kolejnych prac dyplomowych na specjalnościach: Koszalin Luty 2008 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK I URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH LOGISTYKA PRZEMYSŁOWA


Pobierz ppt "KATEDRA INŻYNIERII PRODUKCJI Koszalin Listopad 2006 POLITECHNIKA KOSZALIŃSKA Przykłady prac dyplomowych realizowanych w Katedrze Inżynierii Produkcji we."

Podobne prezentacje


Reklamy Google