Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Pobieranie prezentacji. Proszę czekać

Dr Inż. Dorota Czarnecka-Komorowska Politechnika Poznańska Dr Inż. Krzysztof Nadolny Centrum Projektowo-Obliczeniowe CENTINO.

Podobne prezentacje


Prezentacja na temat: "Dr Inż. Dorota Czarnecka-Komorowska Politechnika Poznańska Dr Inż. Krzysztof Nadolny Centrum Projektowo-Obliczeniowe CENTINO."— Zapis prezentacji:

1 Dr Inż. Dorota Czarnecka-Komorowska Politechnika Poznańska Dr Inż. Krzysztof Nadolny Centrum Projektowo-Obliczeniowe CENTINO

2 1.Wprowadzenie. 2.Cel badań. 3.Część doświadczalna. 4.Wyniki badań – omówienie. 5.Podsumowanie.

3 Istnieje kilka sposobów odzysku tworzyw sztucznych po zakończeniu okresu ich użytkowania Mogą one być poddane recyklingowi: - mechanicznemu - chemicznemu - pozyskaniu energii w wyniku spalania

4 Porównanie właściwości pierwotnego proszku HDPE względem jego recyklatów otrzymanych przy różnych parametrach mielenia. Ocenie poddano: - wytrzymałość na rozciąganie - odkształcenie w chwili zerwania - sztywność (MPa) - twardość - reologiczność na podstawie wskaźnika szybkości płynięcia (MFI). Badania zostały przeprowadzone zgodnie z normami PN-EN ISO określającymi dokładne warunki pomiarów.

5 Przedmiotem badań był sproszkowany pierwotny polietylen (HDPE) powszechnie stosowany w technologii formowania rotacyjnego oraz recyklaty. Wszystkie recyklaty pochodziły z odpadów powstałych w procesie formowania rotacyjnego. Materiały rozdrobniono przy użyciu pulweryzatora typu PKM 450 firmy Pallmann z wykorzystaniem młyna tarczowego o wydajności kg/h.

6 Oznaczenia: PK – proszek pierwotny, EEC typu Egyeuroptene MD 3804U P1 – proszek uzyskany z recyklatu, prędkość podawania materiału 64 [g/s], P2 – proszek uzyskany z recyklatu, prędkość podawania materiału 88 [g/s], P3 – proszek uzyskany z recyklatu, prędkość podawania materiału 62 [g/s], P4-P7 – proszek uzyskany z recyklatu, różne stopnie dozowania powietrza Oznaczenia próbekPKP1P2P3 Rodzaj HDPEpierwotnywtórny Prędkość podawania tworzywa-64 [g/s]88 [g/s]50 [g/s] Obciążenie pulweryzatora-77 [A]92 [A]62 [A] Temperatura-42 []48 []39 [] Wydajność procesu-225 [kg/h]310 [kg/h]175 [kg/h]

7 1 – zbiornik 2 – przesiewarka 3 – śluza 4 – wentylator główny 5 – filtr powietrza 6 – cyklon 7 – aspirator 8 – zbiornik zasypowy 9 – zasuwa regulacyjna 10 – rynna dozująca 11 – separator metalu 12 – młyn tarczowy 13 – silnik główny 14 – worek

8 Badania wytrzymałościowe – sproszkowane recyklaty PEHD (P1 – P7) wykazują znacznie wyższe wartości naprężeń przy zerwaniu (ok. 100%) niż sproszkowany materiał pierwotny (PK).

9 Recyklaty (P1 – P7) wykazują wyższą zdolność odkształceń niż sproszkowany materiał pierwotny (PK).

10 Proces pulweryzacji nieznacznie wpływa na różnice twardości i udarność tworzyw P1 – P7 względem PK

11 Temperatura wytwarzana w czasie procesu powoduje obniżenie wskaźnika MFR

12 Struktura proszku PK oraz P1, P2, P3 jest podobna Kształt i wielkość ziaren PE pierwotnego ( po lewej ) i recyklatu P2 ( po prawej ). Powiększenie x400 0,3 mm 0,27 mm 0,29 mm

13 PK P2

14 Uzyskano proszki polietynelowe z odpadów o wyższej wytrzymałości doraźnej i odkształcalności niż pierwotny proszek. Proces pulweryzacji wpływa na poprawę cech wytrzymałościowych produktów, lecz nie wpływa na zmianę twardości i sztywności proszków powstałych z odpadów. Otrzymane w procesie pulweryzacji materiały polimerowe wykazują niższe wartości wskaźnika szybkości płynięcia (większa lepkość uzyskanych surowców wtórnych). Uzyskane proszki z odpadów polietylenowych spełniają wymagania do wytwarzania technologią formowania rotacyjnego.

15 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ !!! DANE KONTAKTOWE: Łukasz Sommerfeld Tel


Pobierz ppt "Dr Inż. Dorota Czarnecka-Komorowska Politechnika Poznańska Dr Inż. Krzysztof Nadolny Centrum Projektowo-Obliczeniowe CENTINO."

Podobne prezentacje


Reklamy Google