Toyota production system

Prezentacja na temat: "Toyota production system"— Zapis prezentacji:

1 Toyota production system
Zarządzanie jakością

2

3 Kaizen Dwa filary: Ulepszanie i zmiany na lepsze
Toczący się ciągły proces Cele: Skrócenie czasu realizacji oraz poprawy jakości Dostosowywanie techniczne elementów systemu Tworzenie kryteriów oceny i nagradzania Redukcję kosztów

4 Kaizen Problemy stwarzają możliwości Pytaj 5 razy dlaczego
Bierz pomysły od wszystkich Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia Odrzucaj ustalony stan rzeczy Wymówki, że czegoś się nie da zrobić są zbędne Wybieraj proste rozwiązania – nie czekając na te idealne Użyj sprytu zamiast pieniędzy Pomyłki koryguj na bieżąco Ulepszanie nie ma końca

5 Kaizen Praktyki 5S SEIRI – SELEKCJA – Oddziel rzeczy niepotrzebne od potrzebych i pozbądź się ich SEITON – SYSTEMATYKA – Rzeczy potrzebne ułóż w sposób wygodny do użycia SEISO – SPRZĄTANIE – Posprzątaj dokładnie stanowisko robocze i oczyść narzędzia SEIKETSU – STANDARYZACJA – Określ normy porządku na stanowisku pracy i przestrzegaj ich SHITSUKE – SAMODYSCYPLINA – Utrzymuj wysoki poziom dyscypliny i etyki pracy

6 Hoshin Kanri Metoda opracowania i monitorowania celów
Ustalenie polityki działania kierownictwa organizacji Polityka departamentów NIE MA MIEJSCA NA OCZEKIWANIE NA ZLECENIE PRZEZ PRZEŁOŻONEGO WYKONANIA ZADAŃ

7 Poka Yoke O czym myślisz kiedy kierujesz samochodem?
Czy przez cały czas jesteś skupiony na prowadzeniu samochodu i bacznie zwracasz uwagę na innych uczestników ruchu drogowego? Nie sądzę… Podobnie jest z pracownikiem (operatorem) na linii produkcyjnej. Nie jest możliwe aby był on przez cały czas pracy skupiony na tym co robi i nie popełniał błędów Wtedy wielu określa to zjawisko ludzkimi błędami wynikłymi z nieuwagi pracownika i niestety wielu menadżerów / inżynierów uważa, że powstałe w skutek tego wady wyrobów to wina pracownika …

8 Poka Yoke Urządzenia Poka-Yoke służą do tego, aby wykryć pomyłkę operatora i przez to zapobiec powstaniu wady lub jak najwcześniej ostrzec operatora jeżeli taka wada już powstała.

9 Poka Yoke Funkcje regulacyjne: Metody kontroli / sterowania
Metody ostrzegania Funkcje ustawiające Metody kontaktu Metody ustalonej wartości Metody koniecznego kroku

10 Poka Yoke Urządzenia Poka-yoke pozwalają nam na znaczącą poprawę jakości procesów produkcyjnych i eliminacje błędów. Ta metoda jest o wiele bardziej efektywna niż jakakolwiek kontrola wyrobu lub SPC i zalecam jej stosowanie zamiast innych form kontroli procesu / wyrobu tam gdzie to tylko możliwe. Urządzenia Poka-yoke powinny być maksymalnie proste. Podczas ich projektowania proszę najpierw szukać prostych i tanich metod oraz rozmawiać z pracownikami na linii produkcyjnej, gdyż oni często znają wiele problemów.

11 Poka Yoke Proszę starać się tak projektować proces, aby operacje poprawne były wykonywane łatwo a wykonanie operacji blędnej było utrudnione (to już może znacząco eliminować błędy). Jeżeli jakiegoś problemu nie możemy uniknąć to starajmy się sprawić aby jego wpływ był jak najmniejszy. Czasem może się okazać, że rozwiązanie jakiegoś problemu może wymagać bardziej zaawansowanych urządzeń. Dlatego zalecam zapoznać się z możliwościami automatyki przemysłowej. Obecnie można kupić szereg czujników praktycznie każdej wielkości fizycznej oraz różnego rodzaju liczniki / programowalne sterowniki. To stwarza wielkie możliwości budowania urządzeń Poka-yoke.