Opłacalna naprawa gwintów za pomocą

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Implant.
Advertisements

Uszczelnienia łożysk tocznych
ZŁĄCZKI WTYKOWE SZYBKOZŁĄCZA WĘŻE
Połączenia kształtowe
T46 Układy sił w połączeniach gwintowanych. Samohamowność gwintu
Łączniki gwintowe Do znormalizowanych łączników gwintowych należą śruby, wkręty i nakrętki. Śruby są to łączniki z gwintem zewnętrznym, zakończone łbem.
PREZENTACJA WYROBÓW SE-MD i SE-RDS ORAZ INSTRUKCJE MONTAŻU
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
T40 Charakterystyka i rodzaje połączeń wciskowych
Konkurs OZE Zespół Szkół Ochrony Środowiska w Lesznie
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Dźwignie „Dajcie mi punkt podparcia a podniosę Ziemię” Galileusz
Montaż kamery CCD do teleskopu na Suhorze
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Podstawy projektowania i grafika inżynierska
Rysunek techniczny.
Połączenia owijane Połączenia zaciskane Złącza
Połączenia kołkowe i sworzniowe
Obróbka Skrawaniem.
Podstawowe pojęcia i definicje.
Metrologia stosowana w produkcji uszczelnień na przykładzie firmy SPETECH Sp. z o.o. z Bielska-Białej Radosław Sieczkowski.
Charakterystyka i klasyfikacja połączeń gwintowych. Budowa gwintu.
Niezawodne dostarczanie energii w obszarach szczególnie wrażliwych
Drukarka termotransferowa MK10
T44 Rodzaje i zastosowanie gwintów.
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
ATLANTIC-E nowe obudowy metalowe IP 66 Listopad 2011
STALPAK TO SZTUKA PAKOWANIA.
Geometria gwintów.
Dach ze szczeliną wentylacyjną
Narzędzia i środki naprawcze
Kamil Przeczewski kl. 1e ZSMEiE – 2010/2011
Produkcja śruby za pomocą tokarki.
XXII Sympozjon PKM Jurata, wrzesień 2005
Połączenia Gwintowe.
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Przemek Gackowski kl. Ie
Konfiguracja sond i trzpieni pomiarowych
LANCER PLUS.
Montaż kominka wentylacyjnego Technologia Szybki Syntan SBS
Materiały i uzbrojenie sieci wodociągowej
Podczerwień.
Technik pojazdów samochodowych Bezpłatny kurs prawa jazdy kat. B !!!
JAKOŚĆ TECHNICZNA WĘGLA
Instrukcja regeneracji uszczelnień Force 7 i Splash 2001.
WYMIAROWANIE.
Osprzęt stosowany obecnie
Rozwiązania hybrydowe w transporcie miejskim
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
Wymagania w zakresie korytarzy obsługi w pomieszczeniach ruchu elektrycznego dr inż. Marcin A. Sulkowski Wydział Elektryczny Politechnika Białostocka.
Zadanie nr 3 Model numeryczny konstrukcji złożonej z kilku części Cel: Zapoznanie studentów z zasadą modelowania kontaktu mechanicznego pomiędzy współdziałającymi.
Toczenie gwintów T-MAX U-Lock
Podstawy Konstrukcji Maszyn Połączenia gwintowe
Armatura odcinająca i regulacyjna
Zgniatacz walcowy Gigant GT 1750
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
Naprawa uszkodzonej stacyjki
Projekt ułożyskowania wałka
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA
HYDROCYKLONY KLASYFIKUJĄCE
Toczenie gwintów T-MAX U-Lock
Zapis prezentacji:

Opłacalna naprawa gwintów za pomocą

Jak dochodzi do zepsucia gwintu? Przeciążenie zbyt dużym momentem dokręcającym śrubę – „Po dokręceniu zrywa się “ Rozwiercanie urwanego trzpenia śruby Skorodowany gwint Zużycie często używanych gwintów jak np.. Gwint otworu spustowego oleju Gwint pod świecę zapłonową Nacięty gwint za słaby Kołnierz z urwaną śrubą Naprawiony gwint za pomocą HELICOIL® plus

Sposoby naprawy gwintu Tuleja gwintowa duże zapotrzebowanie na przestrzeń wymagane mechaniczne lub chemiczne zabezpieczenie przed wykręceniem Nacięcie większego gwintu i zastosowanie grubszej śruby oryginalna śruba nie może być użyta zmiana parametrów połączenia śrubowego HELICOIL® plus – wkładki gwintowe ze stali szlachetnej (A2) wysokowytrzymały i odporny na zużycie gwint podzespół pozostaje wykorzystywany w oryginalny sposób prosty montaż Śruba M6 Tuleja gwintowa wewnątrz M6 na zewnątrz M10 DA=10 Sruba M6 DA=7,3 HELICOIL® plus M6x9

Zasada naprawy gwintu za pomocą HELICOIL® plus Rozwiercić uszkodzony gwint na mniej więcej rozmiar średnicy znamionowej gwintu d Przykład: Średnica gwintu D = M6  Nawiercić na D1HC = 6,22 ...6,41 mm Otwór D1HC jest otworem bazowym pod nacięcie gwintu nośnego wkładki HELICOIL® plus Naciąć gwint o tym samym profilu jak gwint znamionowy (o tym samym skoku gwintu p), jednakże o większej średnicy DHC Przykład: M6  DHC = 7,3 mm Śruba M6 DA = 7,3 HELICOIL® plus M6x9 Maßtabelle

Przebieg montażu 1. Nawiercić otwór bazowy pod gwint nośny dla HELICOIL® plus Średnica otworu D1HC (patrz tabela wymiarowa) Nawiercić otwór bazowy 2. Naciąć gwint nośny dla HELICOIL® plus Zastosować gwintownik specjalny HELICOIL® plus Naciąć gwint 3. Zamontować wkładkę HELICOIL® plus za pomocą trzpienia montażowego HELICOIL® plus . Dla gwintów drobnozwojnych > M16 x 1,5 są wymagane narzędzia z tuleją wstępnego ściskania wkładek. Montaż HELICOIL® plus

Przebieg montażu 4. Złamać zabierak wkładki za pomocą trzpienia łamjącego. Wyłamać zabierak 5. Nowy gwint odtworzony za pomocą wkładki HELICOIL® plus Zalety naprawy gwintów za pomocą HELICOIL® plus: wysokowytrzymały na długi czas i odporny na zużycie gwint oraz: odporny na korozje i wysoką temperaturę łatwy i szybki montaż części oryginalne -HELICOIL® plus! Gwint naprawiony za pomocą HELICOIL® plus jest lepszy od gwintu oryginalnego

Przegląd produktów (metryczne) HELICOIL® plus Zestawy naprawcze i skrzynki asortymentowe Zestawy naprawcze HELICOIL® plus wł. z narzędziami montażowymi M2 do M16 x 1,5: wkładki gwintowe 1 rozmiar w 3 długościach M18 bdo M36 x 1,5: wkładki gwintowe 1 rozmiar w 1 długości do specjalnych zastosowań (gwint otw. spustowego oleju, pod świecę zapłonową, pod sondę Lambda) HELICOIL® plus TWINSERT HELICOIL® plus zestawy uzupełniające Skrzynki asortymentowe HELICOIL® plus wł. z narz. montażowymi Oraz wkładkami gwintowymi o różnych rozmiarach i długościach M2,5 - M6; M4 - M10; M5 - M12; M6 - M14 x 1,5 oraz do specjalnych zastosowań (gwinty otworów spustowych oleju i pod świece zapłonowe)

Sposoby naprawcze w specjalnych zastosowaniach Zestawy naprawcze HELICOIL® plus do gwintów otw. spustowych oleju HELICOIL® plus –wkładki gwintowe M12 x 1,5; M14 x 1,5 i M16 x 1,5 każdorazowo w 3 długościach złożone narzędzia wiercąco-gwintujące gwintownik ręczny (przy trudnym dojściu) trzpień montażowy, łamacz zabieraka, przymiar Skrzynki asortymentowe HELICOIL® plus do uszkodzonych otw. spustowych oleju HELICOIL® plus – wkładki gwintowe M12 x 1,5 do M16 x 1,5

Sposoby naprawcze w specjalnych zastosowaniach Kroki montażowe wkładek gwintowych HELICOIL® plus w uszkodzonych otworach spustowych oleju 1. Określić średnicę znamionową gwintu. 2. Naciąć gwint HELICOIL® plus Z łożone narzędzie wiercąco-gwintujące umożliwia nacięcie gwintu prawoskrętnego do powierzchni uszczelki , tak jak w stanie „nowości”. 3. Okreslenie potrzebnej ilości zwojów za pomocą przymiaru. 4. Wybór wkładki HELICOIL® plus za pomocą tabeli.

Sposoby naprawcze w specjalnych zastosowaniach Kroki montażowe wkładek gwintowych HELICOIL® plus w uszkodzonych otworach spustowych oleju 5. Wkręcić wkładkę HELICOIL® plus . 6. Wyłamać zabierak za pomocą obcęgów wyłamujących 7. Nowy bezbłędny gwint dzięki HELICOIL® plus 8. Dla oryginalnych korków gwintowych z kołnierzem uszczelniającym istnieje wystarczająco duża powierzchnia stykowa dla pierścieni uszczelniających

Sposoby naprawcze w specjalnych zastosowaniach Zestawy naprawcze HELICOIL® plus do uszkodzonych gwintów pod sondę Lambda. HELICOIL® plus – wkładki o rozmiarze M18 x 1,5 x 9 z materiału odpornego na wysoką temperaturę Inconel X750, posrebrzane gwintownik ręczny typu HSS ręczny przyrząd montażowy wkładek

Sposoby naprawcze w specjalnych zastosowaniach Zestawy naprawcze HELICOIL® plus do uszkodzonych gwintów pod świece zapłonowe HELICOIL® plus – wkładki gwintowe o różnych rozmiarach Złożone narzędzie wiercąco-gwintujące Trzpień montażowy Skrzynki asortymentowe HELICOIL® plus do uszkodzonych gwintów pod świece zapłonowe M10 x 1, M12 x 1,25 und M14 x 1,25 HELICOIL® plus – wkładki gwintowe o różnych rozmiarach i długościach Złożone narzędzie wiercąco-gwintujące Trzpień montażowy Cęgi wyłamujące zabierak Zündkerze

Sposoby naprawcze w specjalnych zastosowaniach Kroki montażowe wkładek gwintowych HELICOIL® plus w uszkodzonych otworach pod świece zapłonowe 1. Naciąć gwint nośny HELICOIL® plus 2. Nakręcić wkładkę na trzpień montażowy 3. Wkręcić wkładkę HELICOIL® plus 4. Wyłamać zabierak za pomocą obcęgów.

Naprawa za pomocą HELICOIL® plus TWINSERT HELICOIL® plus TWINSERT skłąda się z 2 wkładek HELICOIL® plus Zastosowanie: napawa otworu gwintowego popękanego na dużej powierzchni naprawa otworu gwintowanego, który został nacięty zbyt duży lub wkręcana śruba z powodów konstrukcyjnych musi być mniejsza. HELICOIL® plus Anfang/Start HELICOIL® plus HELICOIL® plus TWINSERT HELICOIL® plus TWINSERT

Przegląd produktów (calowe) Zestawy naprawcze HELICOIL® plus wł. z przyrządami montażowymi UNC 2-56 do UNC 1 ½“-6  gwint standardowy wg norm amerykańskich UNF 4-48 do UNF 1“-12  gwint drobnozwojny wg norm amerykańskich BSW 3/16“-24 do BSW 1 ½“-6  gwint standardowy wg norm brytyjskich BSF 1/4“-26 do BSF 1“-10  gwint drobnozwojny wg norm brytyjskich G 1/8“-28 do G 1“-11  gwint rurowy wg DIN ISO 228/1 Skrzynki asortymentowe HELICOIL® plus wł. z narzędziami montażowymi i wkładkami o różnorodnych rozmiarach i długościach UNC UNF BSW

Przegląd calowych zestawów naprawczych UNC UNC BSW G UNC 2-56 doUNC ½“-13 UNC 9/16“-12 do UNC 1 ½“-6 BSW 3/16“-24 doBSW 1½“-6 G1/8“-28 do G1“-11 UNF 4-48 do UNF ½“-20 UNF 9/16“-18 do UNF 1“-12 BSF UNF UNF BSF 1/4“-26 do BSW 1“-1

Naprawa gwintów za pomocą HELICOIL® plus Wymiary gwintów w technologii HELICOIL® plus Wymiary dla innych metrycznych i calowych rozmiarów => patrz katalog Powrót do montażu wkładek HELICOIL® plus

Naprawa gwintu za pomocą HELICOIL® plus Dane montażowe dla HELICOIL® plus d = średnica nominalna gwintu P = skok gwintu DHC = średnica zewnętrzna gwintu nośnego B = zalecana średnica wiertła spiralnego t1 = minimalna głębokość otworu pod gwint t2 = długość nominalna wkładki gwintowej i minimalna długość gwintu nośnego wkładki t3 = max. głebokość wkręcania wkładki przy nie odłamanym zabieraku Powrót do montażu wkłądek HELICOIL® plus