Obróbka Skrawaniem.

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Implant.
Advertisements

Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
Mastercam Design / Solids Budowa modułowa Mastercam Mill Mastercam Router Mastercam Design / Solids Mastercam Wire Mastercam Lathe Kliknij.
Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania
Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Wiercenie - teoria CoroKey 2006 – Products / Drilling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Narzędzia do materiałów resztkowych i obróbki wykańczającej
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
Półfabrykaty, naddatki na obróbkę
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
PROP 2 Technologia części typu tuleja
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Obróbka wałów dr inż. Jan.
Dr inż. Jan Berkan pok. ST PROP 2 ( 8 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Obróbka wałków.
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Planowanie pracy i proces technologiczny
Charakterystyka i klasyfikacja połączeń gwintowych. Budowa gwintu.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
T41 Zasady montażu maszyn i urządzeń
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
Projektowanie technologii z wykorzystaniem systemów CAM
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
Metody wytwarzania odlewów
OPRACOWAŁ mgr Piotr Żyta
dr hab. inż. Tadeusz Marciniak
RUCH PŁASKI BRYŁY MATERIALNEJ
Geometryczne cechy struktury powierzchni oraz ich zapis rysunkowy.
Wybrane zagadnienia Obróbki mechanicznej.
WYDZIAŁ TRANSPORTU POLITECHNIKA ŚLĄSKA
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
Obróbka plastyczna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Konsultacje p. 139, piątek od 14 do 16 godz.
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Tokarki, frezarki, wycinarki
/1 ToczenieFrezowanie Uwaga! Powyższe tablice nie uwzględniają nowych grup materiałów N, S i H CoroKey ® Łatwy wybór. Łatwe zastosowanie. CoroKey 2006.
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
Politechnika Gdańska Wydział Mechaniczny
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
BADANIA W SYSTEMACH MODELOWYCH I EKSPERYMENTALNYCH BIODEGRADOWALNYCH CIECZY CHŁODZĄCO-SMARUJĄCYCH DLA WYBRANYCH ELEMENTÓW TRĄCYCH Joanna Kowalczyk(1),
Promotor: dr hab. inż. Krzysztof KALIŃSKI, prof. nadzw. PG
SZLIFOWANIE POWIERZCHNI ŚRUBOWYCH
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Urządzenia do Oczyszczania Wody i Ścieków
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Zapis prezentacji:

Obróbka Skrawaniem

Definicja Obróbka skrawaniem – proces polegający na zdjęciu z obrabianego przedmiotu warstwy materiału, celem uzyskania założonego kształtu, dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni.

Realizacja obróbki skrawaniem Frezowanie Wiercenie Rozwiercanie Przeciąganie Toczenie

Rodzaje obróbki skrawaniem Zgruba Średnio dokładna Dokładna Bardzo Dokładna

Frezowanie (obróbka wiórwa) Obróbka wiórowa to nadawanie kształtu przedmiotom za pomocą narzędzi usuwających warstwowo naddatek materiału obrabianego. Podczas takiej obróbki powstają charakterystyczne wióry, którym zawdzięcza swą nazwę.

Przykładowe narzędzia używane do obróbki wiórowej Wiertło Frez Nóż Tokarski Rozwiertak Wytaczak

Narzędzia do obróbki wiórowej

Wiercenie Wiercenie - jest to skrawanie materiału za pomocą narzędzia zwanego wiertłem w wyniku którego otrzymujemy otwór o przekroju najczęściej kołowym. Przy zastosowaniu specjalnych wierteł możliwe jest uzyskanie otworu wielokątnego (np. trójkątnego, czworokątnego). Wiercenie odbywa się jeżeli wiertło się obraca, a przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy lub gdy wiertło jest nieruchome, a przedmiot obrabiany obraca się.

Technologiczne parametry skrawania prędkość obrotowa n [obr./min] prędkość skrawania [m/min] - prędkość liniowa Vc=(П*d*n)/1000 głębokość skrawania [mm] Ap=d/2 posuw [mm/obr] średnica wiertła [mm] posuw na ostrze fz [mm/ostrze] szerokość warstwy skrawanej b [mm] grubość warstwy skrawanej h [mm]

Rozwiercanie Rozwiercanie - to kolejny etap obróbki otworu wykonanego wiertłem w celu uzyskania dużej dokładności oraz gładkości powierzchni lub w celu otrzymania otworu stożkowego.

Zdzieraki Wykańczaki Rozwiertarki Ręczne Rozwiertaki Maszynowe Podział rozwiertaków Zdzieraki Wykańczaki Rozwiertarki Ręczne Rozwiertaki Maszynowe

Przykłady rozwiertaków

Przeciąganie Przeciąganie - obróbka skrawaniem, w której cały naddatek na obróbkę skrawany jest podczas jednego przejścia narzędzia, zwanym przeciągaczem, przeprowadzanych na obrabiarkach (przeciągarka). Przeciąganie stosuje się do obróbki dokładnych otworów wielobocznych, wielowypustowych, rowków wypustowych oraz do obróbki powierzchni kwadratowych zewnętrznych, np. w korbowodach, kluczach. Ze względu na znaczne koszty narzędzi przeciaganie znajduje zastosowanie wyłącznie w produkcji wieloseryjnej lub masowej.

Toczenie Toczenie – rodzaj obróbki skrawaniem (np. metalu, drewna, tworzyw sztucznych) stosowany najczęściej do obrabiania powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych. Istnieje możliwość uzyskiwania metodą toczenia również innych kształtów niż obrotowe. Podczas toczenia obrabiany materiał obraca się, a narzędzie (nóż tokarski) wykonuje ruch posuwisty. Obrabiarka, na której wykonuje się toczenie to tokarka "

Tokarki

KONIEC