„Żadna firma nie posiada ani czasu, ani środków niezbędnych do uczenia się wyłącznie na własnych błędach” James Harrington

Niska wydajność kosztuje! Ręczne pomiary to: Wolniejszy i mniej wydajny proces podejmowania decyzji Większe straty produkcyjne Mniejsza motywacja pracowników

Ewolucja efektywności w zarządzaniu Przedsiębiorstwem Ręczne pomiaryAutomatyczne pomiary Efektywność pomiarów

Brak spójności pomiędzy parametrami wydajnościowymi maszyn a jakościowymi wytwarzanych wyrobów? Eliminacja barier mikroekonomicznych i technologicznych! STOP! Zbyt niskie możliwości produkcyjne w stosunku do zapotrzebowania rynku? Brak narzędzi technologicznych niezbędnych do optymalnego zarządzania procesami produkcyjnymi?

Opomiarowanie procesów produkcji – dlaczego warto? System raportowania zdarzeń w czasie rzeczywistym Wiarygodność danych dostarczanych przez system

Opomiarowanie procesów produkcji – dlaczego warto? System raportowania zdarzeń w czasie rzeczywistym Wiarygodność danych dostarczanych przez system Opomiarowanie maszyn trudnych do objęcia systemem ręcznego zbierania danych Eliminacja papierowego obiegu dokumentów Brak zagrożenia utraty gwarancji fabrycznej maszyn produkcyjnych

Moduły systemu e-Production Moduł Pracownicy Moduł Biblioteka Moduł Kartoteka Moduł Park Maszynowy Moduł Raporty Moduł Ustawienia

Moduł Pracownicy / wybrane możliwości Moduł Ustawienia Tworzenie kartotek Pracowników Przypisywanie Pracownikom określonych ról, stanowisk i kwalifikacji Tworzenie Uprawnień do maszyn Udzielanie dostępu do aplikacji webowo-mobilnych e-Production

Moduł Biblioteka / wybrane możliwości Moduł Biblioteka Inwentaryzacja maszyn Definiowanie właściwości wytwarzanych produktów Tworzenie list powiadomień dotyczących zdarzeń Tworzenie wzorów do Analiz Wydajności Procesów (PPA) Konfiguracja sterowników PLC Konfiguracja częstotliwości zapytań serwera OPC

Moduł Kartoteka / wybrane możliwości Moduł Kartoteka Definiowanie właściwości produktów i komponentów Określanie kartotek produktów i komponentów

Moduł Park Maszynowy / wybrane możliwości Moduł Park Maszynowy Tworzenie podziału administracyjnego zakładu produkcyjnego Przypisywanie Brygadzistów oraz Liderów do wybranych hal Tworzenie linii produkcyjnych Inwentaryzacja paneli operatorskich Ewidencjonowanie maszyn

Architektura systemu e-Production Park Maszynowy

Instalacja czujników, sterowników oraz urządzeń sieciowych Architektura systemu e-Production

Ethernet Połączenie z bazą danych i serwerem, na którym zainstalowano system e-Production Architektura systemu e-Production

Ethernet Ekrany dotykowe obsługiwane przez Operatora Architektura systemu e-Production

Instrukcja eksploatacji Czytniki kart RFID Architektura systemu e-Production Ethernet

Kontrola procesów Kontrola procesów Architektura systemu e-Production Ethernet Instrukcja eksploatacji

Raporty skuteczności Raporty skuteczności Architektura systemu e-Production Ethernet Kontrola procesów Instrukcja eksploatacji

Menadżer wyższego szczebla Lider obszaru Operator maszyny Kierownik liniowy Właściciel Parku Maszynowego Architektura systemu e-Production

WYNIKI! Motywacja Pracowników OdpadyProduktywność + 100%- 10%+ 30%

Co zyskujesz? Bieżąca analiza wskaźników produkcyjnych Interfejs z ekranami dotykowymi do monitorowania maszyn System raportowania zdarzeń pracujący w czasie rzeczywistym Wspomaganie procesów TPM oraz obsługa Action List Jeden kompleksowy system o niskich kosztach licencji i implementacji

O Producencie – Grupa QSG Projektanci kreatywnych rozwiązań informatycznych Doświadczeni menadżerowie ds. jakości oraz wykwalifikowani programiści Rozbudowany dział utrzymania jakości oprogramowania Biuro Zarządzania Projektami Kompetencje do tworzenia produktów własnych, rozwiązań dedykowanych i oprogramowania na żądanie, wieloplatformowych aplikacji webowych i mobilnych.

Dziękujemy za uwagę