prezentacja firmy i wyrobów Microbor nanotech prezentacja firmy i wyrobów

Główne etapy rozwoju firmy Microbor Opatentowanie technologii wytwarzania nano borazonu 1995 Rejestracja firmy Microbor 1997 Początek sprzedaży narzędzi skrawających z borazonu na rynkach Rosji i krajów sąsiedzi 2005 Nowy inwestor strategiczny koncern Rosnano inwestuje w rozwój Microbor nanotech 2009 Uruchomienie produkcji seryjnej nano CBN i ekspansja na rynki światowe 2010 Rozwój technologii nano borazonu 2008

Otwarcie innowacyjnej seryjnej produkcji nano CBN

Microbor dzisiaj ● Jeden z niewielu na świecie producentów borazonu pełnego cyklu, od syntezy do gotowego narzędzia ● JEDYNY na świecie producent nano CBN ● 700m2 powierzchni produkcyjnych, ponad 100 pracowników, własne laboratorium i centrum doświadczalne ● Od 2010 do 2012 roku planowane inwestycje na poziomie 25 mln EUR 4

Pełen cykl produkcji, możliwość kontrolowania właściwości Wydzielenie i klasyfikacja nCBN Synteza kompozytu Synteza proszku CNB i nano CNB Przygotowanie monolitu i dwuwarstwowego nCBN Gotowy wyrób, narzędzie nCBN Szlifowanie Lutowanie Cięcie

Nano CBN – innowacja na rynku borazonu Struktura kompozytu z borazonu Matryca ceramiczna lub metaliczna Kryształy CBN Zwykły borazon nano borazon Parametry CBN: ● Zawartość azotku boru, % - 60-65 ● Mikro twardość, kgf/mm2 – 3400 ● Wielkość ziarna, µm – 3-5 Parametry nano CBN: ● Zawartość azotku boru, % - 85-90 ● Mikro twardość, kgf/mm2 – 7200 ( wyższa od syntetycznego diamentu) ● Wielkość ziarna, nm – 50 – 800 (0,05 – 0,8 µm)

Robimy krok w stronę idealnego narzędzia! DIAMENT Idealne narzędzie do obróbki skrawaniem CVD-DIAMENT (gruba warstwa) Obniżenie kosztów wytwarzania Nie wymaga chłodzenia Podniesienie produktywności Nano CBN 7010 1 2 Zwiększenie szybkości obróbki Optymalizacja technologii Połączenie operacji CBN PCD Al2O3 CBN ceramika Twardość, zużycie PCD 1:temp. otoczenia PCD 2: podwyższona temp. CBN 6100 Si3N4 z warstwą Mikrogranulowane węgliki spiekane metaloceramiki Węgliki spiekane z warstwą Węgliki spiekane i twarde stale stopowe spieki mineralno - ceramiczne spieki ceramiczno - metalowe Stale szybkotnące Odporność na udar, wytrzymałość na zerwanie

Wzrost udziału w obróbce twardych materiałów, wymaga coraz doskonalszych narzędzi HSS Twarde stopy ceramika CBN nano CBN Średnia prędkość obróbki (materiał: szare żeliwo) 60 m/min 400 m/min 600m/min 1200m/min 1500m/min Mikro twardość, HV - 1800 2600 4200 7200 Odporność termiczna do 7000С 800-10000С 12000С 13000С 15000С Ceramika Twarde stopy HSS CBN Nano CBN 1950г 1960г 1970г 1990г 2010г

Korzyści ze stosowania nano CBN Ultra twardość i podwyższona odporność na zużycie Podwyższona odporność na udarność, ze względu na same właściwości azotku boru i odpowiednio dobraną technologię syntezy kompozytu Możliwość obróbki krawędzią tnącą twardych i ultra twardych materiałów BEZ SZLIFOWANIA Podczas obróbki zgrubnej narzędziem monolitycznym dopuszczalne są odłamki na powierzchni czołowej, które nie mają wpływu na zmianę parametrów obróbki Narzędzie nano borazonowe (nano CBN) może być używane w środowisku chłodzącym, co ma nie małe znaczenie podczas obróbki detali cienkościennych

Microbor nanotech Asortyment wyrobów

Wyroby Narzędzia do toczenia Narzędzia tnące Narzędzi do frezowania Płytki wymienne monolityczne i spiekane z nano CBN Asortyment uchwytów do obróbki wewnętrznej i zewnętrznej (ISO) Narzędzia tnące Płytki wymienne spiekane z nano CBN Asortyment uchwytów Narzędzi do frezowania Płytki wymienne monolityczne i spiekane z nano CBN Asortyment frezów do różnego rodzaju obróbki

Obróbka toczeniem Toczenie zewnętrzne

Dobór narzędzia tokarskiego toczenie wewnętrzne

Obróbka fazek i cięcie Zewnętrzna obróbka: Wewnętrzna obróbka:

Способы снижения себестоимости Możliwości zastosowania płytek z nano CBN Способы снижения себестоимости

Ekonomiczne korzyści ze stosowania nano CBN МИКРОБОР НАНОТЕХ Как Ekonomiczne korzyści ze stosowania nano CBN

15% 1,5% Struktura kosztów narzędzie Surowiec Wynagrodzenia Analiza metod obniżenia kosztów produkcji Struktura kosztów narzędzie Surowiec Wynagrodzenia Urządzenia (amortyzacja) Koszty eksploatacyjne 3% 22% 75% metoda obniżenia kosztów Obniżenie ceny narzędzia Podniesienie wydajności ponad20% i więcej max. efekt 1,5% 15% Mało efektywne rozwiązanie Efektywne rozwiązanie

Narzędzia Microbor nanotech pozwalają obniżyć koszty poprzez wzrost wydajności Какими способами мы можем повысить производительность и, как следствие, снизить себестоимость? Ссылки на озвученные ВВТ параметры и возможности

Nano CBN vs twarde stopy Praktyka wdrożenia Nano CBN vs twarde stopy materiał: 1.7034 twardość: HRC 58-61 operacja: Zewnętrzna obróbka wału narzędzie: nano CBN konkurencja oznaczenie płytki: CNMA 120408T01020 A035 MBR 7010 CNMA 120408 TF IC907 prędkość cięcia, m/min: 220 37 głębokość cięcia, mm: 0.4 skok, mm/obr: 0.12 0.1 trwałość narzędzia, minimum szt. 80 12

Trwałość narzędzia, minimum szt. Praktyka wdrożenia Nano CBN vs ceramika materiał: Stop niklu HASNES 188 twardość: HB 408 operacja: Obróbka zewnętrzna narzędzie: nano CBN konkurencja oznaczenie płytki: RNMN 120400 T03025 MBR 7010 RNMN 120700T T01 TSG prędkość cięcia, m/min 350 330 głębokość cięcia, mm 0.20 – 0,35 skok, mm/obr: 1.00 Trwałość narzędzia, minimum szt. 80 15

Praktyka wdrożenia Nano CBN vs ceramika 1.4031 materiał: twardość: HRC 49 operacja: Zewnętrzna obróbka wałka narzędzie: nano CBN konkurencja oznaczenie płytki: CNMA 120412 T01020 MBR 7010 DCMT11 T308 GC 1105 prędkość cięcia, m/min 180 90 głębokość cięcia, mm 0.07 0.04 skok, mm/obr: 0,4 Częstotliwość obrotów, obr/min: 3000 1400 Trwałość narzędzia, minimum szt. 28+ 8+

Praktyka wdrożenia Nano CBN vs CBN 300CrMo2 materiał: twardość: HRC 61-64 operacja: Zewnętrzna obróbka wałka narzędzie: nano CBN konkurencja oznaczenie płytki: RNMN 090300 T01020 MBR 7010 RNGN 120400 prędkość cięcia, m/min 92 60 głębokość cięcia, mm 0.35 skok, mm/obr: 0,43 0,3 Częstotliwość obrotów, obr/min: 200 125 Trwałość narzędzia, minimum szt. 35 9

Praktyka wdrożenia Nano CBN vs CBN 100Cr2 materiał: twardość: HRC 61-64 operacja: Zewnętrzna obróbka pierścienia łożyska narzędzie: nano CBN konkurencja oznaczenie płytki: CNMA 120412T01020 MBR 7010 CNMA 120412 T01020 120400 prędkość cięcia, m/min 150 głębokość cięcia, mm 0.4 skok, mm/obr: 0,21 Częstotliwość obrotów, obr/min: 302 Trwałość narzędzia, minimum szt. 103 80

Praktyka wdrożenia Nano CBN vs CBN materiał: Stal specjalna twardość: HRC 61-66 operacja: Zewnętrzna obróbka wałka narzędzie: nano CBN konkurencja oznaczenie płytki: SNMN120412T03025 MBR 7010 SNMN 120412 prędkość cięcia, m/min 55 głębokość cięcia, mm 6 skok, mm/obr: 0,6 Częstotliwość obrotów, obr/min: 19,5 Trwałość narzędzia, minimum szt. 90 20

Zastosowanie Obróbka produktów metalurgii Przy produkcji elementów dla przemysłu lotniczego i aero-kosmicznego Przy produkcji części dla motoryzacji Przy produkcji militarnej W przemyśle ciężkim i maszynowym Przy produkcji elementów dla petrochemii Сделать гиперссылки Przy produkcji łożysk Obróbka twardych i bardzo twardych metali i tworzyw 25

Podstawowe, typowe rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego

Элементы двигателя Elementy silnika Wałek rozrządu Cylindry Koła zębate Элементы двигателя Skrzynia korbowa Wał korbowy

Wał korbowy i wałek rozrządu Materiał: Stal 40NiCrMo22 Obróbka zewnętrzna: Płytka – GFI 6.00 – 0.40 MBR7010 Uchwyt – HBGHE 25 – 6 Ostrze – BGHTN 32 - 6 Parametry cięcia: V = 80 -120 m/min F = 0.07 – 0.1 mm/rev

Roztaczanie cylindrów Materiał: Specjalne żeliwo stopowe Obróbka wstępna: płytka - CCMW09T308 S01020 MBR7010 płytka – CCMW060204 S01020 MBR7010 płytka – DCMW11T308 S01020 MBR7010 płytka – DCMW070204 S01020 MBR7010 Parametry cięcia: V = 110-150 m/min (prędkość zależy od rodzaju materiału i może osiągnąć 1000 m\min) F = 0.07 – 0.10 mm/rev Ap = 0.1 – 0.4 mm Obróbka wykończeniowa: płytka - CCMW09T304 E00500 MBR7010 płytka – CCMW060202 E00500 MBR7010 płytka – DCMW11T304 E00500 MBR7010 płytka – DCMW070202 E00500 MBR7010 Parametry cięcia: V = 140 - 200 m/min (prędkość zależy od rodzaju materiału i może osiągnąć 1000 m\min) F = 0.02 – 0.07 mm/rev Ap = 0.05 – 0.1 mm

Gilzy cylindra Materiał: Obróbka zewnętrzna: Obróbka wewnętrzna: Wysokochromowy stop żeliwa Obróbka zewnętrzna: płytka – CNMA090308 T01020 MBR7010 płytka – CNMN090312 T01020 MBR7010 Parametry cięcia: V = 150 -250 m/min F = 0.1 – 0.15 mm/rev Ap = 0.5 – 2,0 mm Obróbka wewnętrzna: płytka – CCMW09T304 E00500 MBR7010 Parametry cięcia: V = 150 -300 m/min F = 0.07 – 0.10 mm/rev Ap = 0.1 – 0.4 mm

Blok silnika Materiał: Frezowanie płaszczyzn Roztaczanie otworów Stop żeliwa Frezowanie płaszczyzn Płytka – RNMN090300 S02025 (T02025) MBR7010 Frez – FMRN093 D63-22-6 C Płytka – SNMN120312 S02025 (T02025) MBR7010 Frez – FM75SN123 D63-22-6 C Parametry cięcia: V = 250 - 350 m/min F = 0.1 – 0.14 mm/tooth Ap = 0.5 – 4.0 mm Roztaczanie otworów Płytka – CCMW 120404 E00500 (T01020) MBR7010 Parametry cięcia: V = 200 - 300 m/min F = 0.05 – 0.07 mm/rev Ap = 0.1 – 0.2 mm Frezowanie płaszczyzn z występem Płytka – SPMW120408-AF127 MBR7010 Frez – FM90SP124 D50-22-4 S Parametry cięcia: V = 250 - 350 m/min Fz = 0.08 – 0.12 mm/tooth Ap = 0.5 – 4.0 mm Frezowanie otworów Płytka – APKW100308 T01020 MBR7010 Frez – EM90AP103 D20-20-2 S-C Parametry cięcia: V = 400 m/min Fz = 0.1 mm/tooth Ap = 0.5 – 2.0 mm

Blok mostu i półosi Zewnętrzna obróbka Materiał: Płytka – CNMA120412 T02020 MBR7010 Uchwyt – DCLNR/L3232P12 Parametry cięcia: V = 100 - 130 m/min F = 0.12 mm/rev Ap = 0.5 mm Materiał: Stal 35HGS HRC58 D = 100 mm L = 90 mm Ra = 1.25 µkm

Zębatki silnika i skrzyni biegów Materiał: Stal 45CrMo4 HRC59..63 Obróbka zewnętrzna i wewnętrzna Płytka – SNMA120412 T01020 MBR7010 Uchwyt – А40U-DSKNL12 Parametry cięcia: V = 110 -130 m/min F = 0.15 mm/rev Ap = 0.1 – 0.3 mm

Bębny hamulcowe Materiał: Toczenie wewnętrzne GG, GTS, GTW Płytka – CNMN120416 S02025 MBR7010 Uchwyt – CCLNL3232P12 Parametry cięcia: V (prędkość dla…BЧ)= 200 - 450 m/min V (prędkość dla СЧ)= 600 -1600m/min F = 0.2 – 0.4 mm/rev Ap = 2.5 – 4.0 mm Ap (docelowy) = 0,2 mm

Pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne Podstawowe propozycje doboru narzędzia do obróbki elementów składowych łożysk Pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne Obróbka zewnętrzna Płytka – СNMA120412 T01020 MBR7010 Uchwyt – CSRNR3232P12 Płytka – RNMN090300 T01025 MBR7010 Uchwyt – CRSNR3232P12 Parametry cięcia: V = 150 - 170 m/min F = 0.21 – 0.30 mm/rev Ap = 0.4 mm

Podstawowe propozycje doboru narzędzia w metalurgii - Wałki - Materiał: Stop żeliwa, stopy stali HRC58..70 Obróbka zewnętrzna Obróbka zgrubna: Płytka – SNMN120416 T03025 MBR7010 Uchwyt – CSRNR3232P12 Płytka – RNMN120400 T03025 MBR7010 Uchwyt – CRSNR3232P12 Parametry cięcia - stal stopowa: Parametry cięcia – żeliwo stopowe: V = 110 - 180 m/min V = 150 - 250 m/min F = 0.3 – 0.6 mm/rev F = 0.5 – 1.0 mm/rev Ap = 0.5 – 5.0 mm Аp = 0.5 – 5.0 mm

Podstawowe propozycje doboru narzędzi W przemyśle petrochemicznym Wirnik pompy Turbiny Materiał: А49, stal stopowa, HB450, Z=5 Obróbka zewnętrzna: Płytka – SNMN120416 T05025 MBR7010 Uchwyt – CSRNR3232P12 Płytka – RNMN120400 T05025 MBR7010 Uchwyt – CRSNR3232P12 Parametry cięcia, stal stopowa: V = 100 - 180 m/min F = 0.2 – 0.6 mm/rev Ap = 4,0 – 5.0 mm Obróbka zewnętrzna: Płytka: RNMN120400 T05025 MBR7010 Uchwyt: CRSNR3232P12 Parametry cięcia: V = 100 m/min F = 0.2 mm/rev Ap = 4.0 mm

Podstawowe propozycje zastosowania w przemyśle lotniczym

Materiał detalu: STOP KONSTRUKCYJNY Łącznik hydrauliki Materiał detalu: STOP KONSTRUKCYJNY RODZAJE OBRÓBKI Przetaczanie Profilowanie Uchwyt: CM90CC9T3 D40-40-4-S-W Płytka: CCMW09T308T01020-A068-MBR7010 Parametry cięcia: Vc =600m/min Fz (skok/ząb) =0.08 mm/t Vc=600 m/min Fz (skok/ząb) =0.12 mm/t

Wspornik podwozia Rodzaje obróbki: toczenie i profilowanie Materiał detalu: stal hartowana Uchwyt: MWLNR 2525M08 Płytka: WNMA 080408T01020-A28-MBR7010 Uchwyt: GHDR 25-8 Płytka: GRI8.0 0-4.00– MBR7010 Parametry cięcia: Vc=250 m/min f=0.40 mm/rev Parametry cięcia: Vc=200 m/min f-=0.20 mm/rev

Elementy silnika odrzutowego Dysk turbiny Tuleja Dyfuzer Obudowa sprzęgła Pierścień czołowy Tuleja sprzęgła

Wystarcza na obróbkę (pcs) szt. detali Pierścień turbiny silnika Obróbka: toczenie zgrubne Materiał: stop niklu (Inconel 718) Ø600 173 Przed Zalety zastosowania nano CBN: - Czas obróbki - niższy - Okres użytkowania detalu - wyższy - Koszt produkcji detalu - niższy nano CBN konkurent 1 konkurent 2 płytka RNMN 190700T RNGN 190700T stop MBR7010 SX5 KY2000 Vc(m/min) 300 156 F(mm/rev) 0.24 0.20 Ap(mm) 5 Wystarcza na obróbkę (pcs) szt. detali 13 6 7 Po

Pierścień turbiny silnika Obróbka: toczenie Materiał: stop niklu (Inconel 718)

Łopatki sprężarki i turbiny silnika Łopatki sprężarki – stopy specjalne Łopatki turbiny – stopy niklu

Obróbka łopatek turbiny Łopatki turbiny silnika Obróbka łopatek turbiny rodzaj: toczenie obwiedniowe Materiał detalu: stop niklu Parametry cięcia: Vc=350m/min F=0.20 mm/rev Ap=0.5-1.0 mm Uchwyt: MWLNR 2525M08 Płytka: WNMA 080408T01020-A028-MBR7010

Przykłady typowego zastosowania w przemyśle ciężkim i wydobywczym

Wały i osie Materiał: Obróbka zewnętrzna Wysoko stopowe żeliwa , stal stopowa HRC58-70 Obróbka zewnętrzna Obróbka wstępna Płytka – SNMN120416 T03025 MBR7010 Uchwyt – CSRNR3232P12 Płytka – RNMN120400 T03025 MBR7010 Uchwyt – CRSNR3232P12 Parametry cięcia – stal stopowa: Parametry cięcia - żeliwa stopowe: V = 110 - 180 m/min V = 150 - 250 m/min F = 0.3 – 0.6 mm/rev F = 0.5 – 1.0 mm/rev Ap = 0.5 – 5.0 mm Аp = 0.5 – 5.0 mm

Głowica kruszarki Materiał: Obróbka zewnętrzna żeliwo, stal stopowa HRC58-70 Obróbka zewnętrzna Obróbka zgrubna płytka – SNMN120416 T03025 MBR7010 uchwyt – CSRNR3232P12 płytka – СNMN120416 T03025 MBR7010 uchwyt – CСLNR3232P12 płytka – RNMN120400 T03025 MBR7010 uchwyt – CRSNR3232P12 Parametry cięcia - stal stopowa: Parametry cięcia - żeliwo stopowe: V = 110 - 180 m/min V = 150 - 250 m/min F = 0.3 – 0.6 mm/rev F = 0.5 – 1.0 mm/rev Ap = 0.5 – 5.0 mm Аp = 0.5 – 5.0 mm

Głowica kruszarki Materiał: Obróbka zewnętrzna żeliwa, stal stopowa HRC58-70, stal Gadfielda Obróbka zewnętrzna Obróbka zgróbna płytka – SNMN120416 T03025 MBR7010 uchwyt – CSRNR3232P12 płytka – СNMN120416 T03025 MBR7010 uchwyt – CСLNR3232P12 płytka – RNMN120400 T03025 MBR7010 uchwyt – CRSNR3232P12 Parametry cięcia – stal stopowa: Parametry cięcia – stopy żeliwa: V = 110 - 180 m/min V = 150 - 250 m/min F = 0.3 – 0.6 mm/rev F = 0.5 – 1.0 mm/rev Ap = 0.5 – 5.0 mm Аp = 0.5 – 5.0 mm

Zębatki i koła zębate Materiał: Obróbka zewnętrzna Stal 45CrMo4 HRC59-63 Obróbka zewnętrzna Obróbka zgrubna zębów płytka – SNMN120416 T03025 MBR7010 uchwyt – CSRNR3232P12 płytka – СNMN120416 T03025 MBR7010 uchwyt – CСLNR3232P12 płytka – RNMN120400 T03025 MBR7010 uchwyt – CRSNR3232P12 Parametry cięcia – stal stopowa: V = 80 - 120 m/min F = 0.3 – 0.6 mm/rev Ap = 3.0 – 7.0 mm

Zębatki i koła zębate Materiał: Stal 45CrMo4 HRC59-63 Podcinanie krawędzi + roztaczanie otworów płytka – SNMA120412 T01020 MBR7010 uchwyt – А40U-DSKNL12 Parametry cięcia: V = 110 -130 m/min F = 0.15 mm/rev Ap = 0.1 – 0.3 mm