Zapobieganie zagrożeniom powodowanym czynnikami mechanicznymi Zagrożenia czynnikami mechanicznymi, podobnie jak innymi niebezpiecznymi czynnikami, należy.

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Podstawy techniki.
Advertisements

Projektowanie urządzeń automatycznego rozrządzania wagonów na górkach rozrządowych Zawiercie, 15 – 16 września 2011r.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Napędy hydrauliczne.
Zasady bezpiecznej pracy z urządzeniami techniki komputerowej
METRON Fabryka Zintegrowanych Systemów Opomiarowania i Rozliczeń
Budżetowanie kapitałów
Nowa dyrektywa maszynowa 2006/42/WE zmiany
ZSChiPS w Lublinie Zebrał w całość: K. Olszewski
Ciągi schodów i barierki schodowe
Likwidacja barier funkcjonalnych jako alternatywa wobec umieszczania osób niepełnosprawnych w Domach Pomocy Społecznej.
Fizjologia i zachowanie świń
TOLERANCJA EKOLOGICZNA
Ocena ryzyka zawodowego Narzędzie do poprawy warunków pracy
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
S. Potempski Instytut Energii Atomowej, Centrum Doskonałości MANHAZ
T43 Montaż – sposoby, dokumentacja technologiczna i organizacja
Zagrożenie drganiami mechanicznymi w środowisku pracy
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA
Materiały multimedialne dotyczące profilaktyki narażenia na hałas
Krajowa Izba Gospodarcza Elektroniki i Telekomunikacji Stosowanie w praktyce art. 139 PT Materiał do dyskusji Warszawa, dnia 13 marca.
Pracodawca powinien podjąć działania mające na celu zapewnienie, że maszyny udostępnione pracownikom na terenie zakładu pracy lub w miejscu wyznaczonym.
Świętokrzyskie Centrum Onkologii
WYSOKOŚĆ MANIPULACYJNA I PRZESTRZEŃ CZYNNOŚCI RUCHOWYCH
Transport materiałów chemicznych
Opracowanie: Anna Paluch LO im K. K. Baczyńskiego w Kozach Opiekun: Iwona Anioła.
Pożyteczne wskazówki podczas podnoszenia i przenoszenia ciężkich przedmiotów Zasady BHP.
USTALANIE NORM WYDAJNOSCI PRACOWNIKÓW
AECHITEKTURA OBIEKTÓW TECHNICZNYCH
Bezpieczeństwo dzieci i młodzieży w szkole i poza szkołą
Damian Kotłowski Inżynieria bezpieczeństwa gr. 11
KONCEPCJA SYMULATORA PRACY DO BADAŃ ENDOPROTEZ STAWU KOLANOWEGO
Wpływ zjawisk elektryzowania na organizmy żywe.
Urazy spowodowane prądem elektrycznym
„Windup” w układach regulacji
USTALENIE WYSOKOŚCI MANIPULACYJNEJ I PRZESTRZENI CZYNNOŚCI RUCHOWYCH
CZYNNIKI SZKODLIWE I UCIĄŻLIWE W ŚRODOWISKU PRACY
CZYNNIKI SZKODLIWE I UCIĄŻLIWE W ŚRODOWISKU PRACY
GRUPA ROBOCZA 5 ZAPOBIEGANIE POWAŻNYM AWARIOM W PRZEMYŚLE
Ocena Ryzyka Zawodowego
Ocena ryzyka zawodowego w małych przedsiębiorstwach
Systemy wodociągowe - rodzaje
Budowa modelu niezawodnościowego
Temat 6: Dokumentacja techniczna urządzeń sieciowych.
Zawory rozdzielające sterowane bezpośrednio i pośrednio.
Zagrożenia wypadkowe i zagrożenia dla zdrowia występujące w zakładzie i podstawowe środki zapobiegawcze.
DYSTRYBUTORY FILTRUJĄCE DO WODY
Ergonomia pracy przy komputerze.
Podstawy fizjologii i ergonomii pracy
1 © copyright by Piotr Bigosiński DOKUMENTACJA SYSTEMU HACCP. USTANOWIENIE, PROWADZENIE I UTRZYMANIE DOKUMENTACJI. Piotr Bigosiński 1 czerwiec 2004 r.
WSPÓŁPRACA W ZAKRESIE OCHRONY LOTNISK. NOWE DOKTRYNY BEZPIECZEŃSTWA
Podstawy automatyki I Wykład 1b /2016
Pakiety ładunkowe Marek Stanisławski Systemy logistyczne.
Siły Tarcie..
Blok I: PODSTAWY TECHNIKI
Ergonomia w kształtowaniu warunków pracy
RYSUNEK TECHNICZNY.
Grzegorz Strączkowski. „podstawowe urządzenia i instytucje usługowe niezbędne do funkcjonowania gospodarki i społeczeństwa’’ Źródło Encyklopedia PWN.
Bartłomiej Babicz Kl. I B Bartłomiej Babicz Kl. I B.
Próba ściskania metali
SIŁA JAKO PRZYCZYNA ZMIAN RUCHU
DLACZEGO RUCH JEST TAK WAŻNY DLA NASZEGO ZDROWIA ?
Napięcie powierzchniowe
KLASYFIKACJA NA HYDROCYKLONACH W ZAMKNIĘTYCH UKŁADACH MIELENIA
Uszkodzenia kół zębatych i ich przyczyny
EKSPLOATACJA NIERUCHOMOŚCI
ZESPÓŁ SZKÓŁ im. WALERGO GOETLA W SUCHEJ BESKIDZKIEJ
Zapis prezentacji:

Zapobieganie zagrożeniom powodowanym czynnikami mechanicznymi Zagrożenia czynnikami mechanicznymi, podobnie jak innymi niebezpiecznymi czynnikami, należy eliminować lub ograniczać poprzez: eliminowanie czynników lub ograniczanie ich aktywności ograniczanie ekspozycji osób na czynniki, których nie udało się wyeliminować Zagrożenia mogą być powodowane przez czynniki niebezpieczne występujące podczas normalnego (ustalonego przez projektanta) funkcjonowania maszyny lub innego przedmiotu pracy oraz przez czynniki powstające wskutek zakłóceń. Dlatego też przedsięwzięcia podejmowane w celu wyeliminowania lub ograniczenia aktywności niebezpiecznych czynników mechanicznych powinny dotyczyć: normalnego funkcjonowania maszyny lub innego przedmiotu pracy sytuacji anormalnych (dających się przewidzieć). Zapobieganie anormalnemu funkcjonowaniu lub awariom maszyn pośrednio eliminuje lub zmniejsza zagrożenia, gdyż nie powoduje powstawania czynników zwykle towarzyszących takim stanom oraz zmniejsza częstotliwość interwencji związanych z usuwaniem przyczyn tych stanów, a więc także zmniejsza narażenie na towarzyszące im z reguły niebezpieczne czynniki mechaniczne.

Eliminowanie lub ograniczanie czynników mechanicznych Eliminowanie czynników mechanicznych lub ograniczanie ich aktywności, mogącej stwarzać zagrożenia podczas normalnego (ustalonego przez projektanta) funkcjonowania maszyn lub przedmiotów pracy, powinno następować w drodze rozwiązań konstrukcyjnych. Rozwiązania konstrukcyjne ograniczające aktywność czynników mechanicznych sprowadzają się w głównej mierze do wyeliminowania czynnika lub utrudniania możliwości powstawania sytuacji zagrożenia poprzez dobór kształtów, wymiarów, gładkości powierzchni, parametrów ruchu elementów oraz stworzenia możliwości uwolnienia się człowieka z sytuacji zagrożenia bądź zmniejszenia skutków takich sytuacji. Maksymalne wartości elementów stykających się z częściami ciała człowieka w tablicy nr 1, a przykłady tych elementów przedstawiono na rys. 1 PARAMETR Wartości maksymalne Wariant 1Wariant 2 Maksymalna siła wywierana na części ciała 75 N150 N Maksymalna energia kinetyczna części ruchomej 4 J10 J Maksymalny nacisk zetknięcia 50 N/cm 2 Tablica 1 - Maksymalne wartości parametrów elementów stykających się z cześciami ciała człowieka

Rys. 1- Przykłady elementów stykających się z częściami ciała człowieka

Rozwiązania konstrukcyjne powinny także zapobiegać powstawaniu sytuacji anormalnych powodujących zakłócenia lub wynikających z zakłóceń w funkcjonowaniu maszyny lub innego przedmiotu pracy spowodowanych np.: niezamierzonym uruchomieniem, nadmiernym wzrostem obciążenia, ciśnienia, obrotów lub włączeniem kolizyjnych ruchów. Bezpośrednim następstwem tych zakłóceń mogą być: pęknięcia, złamania, nadmierne odkształcenia, obluzowania i inne naruszenia konstrukcji elementów i zespołów maszyn lub innych środków pracy doprowadzające do ich awarii. Następstwa te mogą być przyczyną powstawania często trudnych do zidentyfikowania czynników mechanicznych zagrażających operatorowi i otoczeniu, np.: przeciążenie żurawia może doprowadzić do zerwania liny lub złamania wysięgnika bądź nawet wywrócenia całego żurawia. Naruszeniom konstrukcji lub innym przyczynom anormalnego funkcjonowania przedmiotów pracy należy zapobiegać przede wszystkim przez: nieprzekraczanie dopuszczalnych wartości naprężeń, odkształceń i innych parametrów decydujących o wytrzymałości danego elementu; należy dobierać wytrzymałość elementów (z zachowaniem współczynników bezpieczeństwa) do charakteru i wartości występujących obciążeń z uwzględnieniem wpływu warunków eksploatacji. Dla elementów decydujących o bezpieczeństwie, takich jak np. zawiesia, liny oraz kabiny i inne konstrukcje chroniące operatora w razie przewrócenia się maszyny lub przed spadającymi przedmiotami, obliczenia wytrzymałościowe powinny być obowiązkowo poparte wynikami badań stosowanie urządzeń zabezpieczających przed naruszeniem normalnych warunków funkcjonowania maszyn lub innych przedmiotów pracy, takich jak zawory bezpieczeństwa, ograniczniki udźwigu, ograniczniki zakresu jazdy lub podnoszenia itp.

Ograniczenie narażenia człowieka na nie wyeliminowane niebezpieczne czynniki mechaniczne Narażenie (ekspozycję) na nie wyeliminowane niebezpieczne czynniki mechaniczne należy ograniczać przez: eliminowanie lub ograniczanie związanych z procesem pracy ingerencji człowieka w strefach zagrożenia (niebezpiecznych) zapobieganie niezamierzonemu kontaktowi człowieka z czynnikiem niebezpiecznym. Eliminowaniu lub ograniczaniu związanych z procesem pracy ingerencji człowieka w strefach zagrożenia służy przede wszystkim: mechanizacja i automatyzacja stosowanie systemów diagnozowania niesprawności wydłużanie okresów między wymaganymi regulacjami, smarowaniami i innymi czynnościami związanymi z obsługą techniczną wydłużanie okresów międzynaprawczych. Eliminowaniu lub ograniczaniu ekspozycji na niebezpieczne czynniki mechaniczne przez ograniczenie kontaktu służy zatem: rozdzielenie w przestrzeni i/lub czasie człowieka oraz maszyny bądź innego przedmiotu pracy tak, aby granice ich naturalnego oddziaływania nie zachodziły na siebie przegrodzenie zasięgu granic naturalnego oddziaływania człowieka oraz maszyny lub przedmiotu pracy. Rozdzielanie granic powinno być realizowane dla niczym nie ograniczanych naturalnych ruchów człowieka, natomiast przegradzanie z zasady powoduje ograniczenie tych ruchów. Rozdzielenie granic oddziaływania zapewnia automatyzacja lub mechanizacja. Jeśli nie można ich zastosować, to rozdzielenie tych granic może być osiągnięte w aspekcie przestrzeni lub czasu. W przestrzeni osiąga się je przez usytuowanie niebezpiecznego czynnika mechanicznego tak, aby człowiek, przy pełnej swobodzie ruchów, nie mógł dosięgnąć do strefy zagrożenia, a w przypadku czynnika zagrażającego zgnieceniem, czynnik niebezpieczny nie dosięgał człowieka.

Podstawę do ustalania odległości uniemożliwiających dosięgnięcie do strefy zagrożenia, nazywanych odległościami bezpieczeństwa, stanowią wymiary antropometryczne i możliwości ruchowe (np. tułowia, kończyn) ustalone w wyniku badań populacji użytkowników. Uniemożliwieniu dosięgnięcia strefy niebezpiecznej służy ustalenie jej granicy na wysokości określonej maksymalnym zasięgiem kończyny górnej najwyższego osobnika z populacji użytkowników (odpowiadającego co najmniej 95 centylowi), nawet stojącego na palcach w obuwiu roboczym, z uwzględnieniem zapasu (naddatku) dla zapewnienia bezpieczeństwa. Według tego kryterium określono, że odległość bezpieczeństwa przy sięganiu do góry powinna wynosić: co najmniej 2500 mm - przy małym ryzyku urazu, 2700 mm – przy dużym ryzyku urazu (rys. 2). W związku z powyższym, odległość bezpieczeństwa zależy od tego, czy podczas wykonywania pracy przewiduje się: ryzyko małe (możliwość dotknięcia, obtarcia), ryzyko duże (możliwość pochwycenia i zranienia). Rys. 2 - Sięganie do góry

Przy sięganiu ponad konstrukcją ochronną (rys. 3) odległości bezpieczeństwa powinny być zgodne z wartościami podanymi odpowiednio w tablicach nr 3 i 4. Rys. 3 - Sięganie ponad konstrukcjami ochronnymi Tablica 3 - Odległości bezpieczeństwa, które należy stosować, gdy ryzyko jest małe Tablica 4 - Odległości bezpieczeństwa, które należy stosować, gdy ryzyko jest duże

Wymiary antropometryczne populacji użytkowników stanowią także podstawę do ustalania odstępów, których zachowanie zapobiega zgnieceniu poszczególnych części ciała przez dwie zbliżające się do siebie części. Minimalna odległość bezpieczeństwa dla takich przypadków podano w tablicach 5 i 6. Tablica 5 - Odległości bezpieczeństwa, które należy stosować przy sięganiu kończynami górnymi przez otwory o regulowanym kształcie (dotyczy osób od 14 lat)

Tablica 6 - Odległości bezpieczeństwa, które należy stosować przy sięganiu kończynami dolnymi przez otwory o regulowanym kształcie

Jeżeli nie można konstrukcyjnie zapewnić zachowania minimalnych odstępów, to należy uniemożliwić sięganie do strefy zgniatania. Użytkownik może ograniczyć ekspozycję głównie przez stosowanie sposobów obsługi zapewniających bezpieczeństwo, a także stosowanie, w koniecznych przypadkach, środków ochrony indywidualnej. Sprzyja temu również kształtowanie bezpiecznych zachowań człowieka. Specyficzne warunki użytkowania (na przykład stosowanie wielkogabarytowych maszyn i różnorodnego wyposażenia stanowisk pracy) wymagają od użytkownika stosowania dodatkowych urządzeń ochronnych związanych z miejscem użytkowania. Utrzymywanie maszyn i innego wyposażenia stanowisk pracy we właściwym stanie technicznym zapobiega powstawaniu zakłóceń w normalnym ich funkcjonowaniu i związanych z tym zagrożeń czynnikami mechanicznymi. Należy więc przestrzegać wszystkich ustalonych czynności dotyczących przeprowadzania regulacji, konserwacji, wymiany części, a także przewidzianych przeglądów technicznych.