Ćwiczenie 2 Planowanie zapotrzebowania materiałowego

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
ZARZĄDZANIE ZAPASAMI.
Advertisements

Analiza progu rentowności
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI
Zarządzanie operacjami
ZARZĄDZANIE ZAPASAMI opracowanie Dr Wojciech M. BANASIEWICZ
STRATEGIA LOKALIZACJI zarządzanie produkcją
Wpływ systemu rachunku kosztów na wynik finansowy
X* optymalna wielkość zapasu
OPIS PLANU FINANSOWEGO
Marek Fertsch Systemy planowania i sterowania produkcją 1
Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów 1
Katedra Podstaw Systemów Technicznych Politechnika Śląska
Zarządzanie projektami
Bezpieczny zapas wysokiego ryzyka – jak go określić?
PREZENTACJA ŚCIĄGNIĘTA ZE STRONY www. zygmunt. legutko. edu
Planowanie i organizacja produkcji
Zagadnienie transportowe
PROBLEMY DECYZYJNE KRÓTKOOKRESOWE WYBÓR OPTYMALNEJ STRUKTURY PRODUKCJI
Planowanie przepływów materiałów
Zapas bezpieczeństwa i systemy zamawiania
Logistyka Ćwiczenie 3.
PLANOWANIE OPERATYWNE I STEROWANIE PRODUKCJĄ
Operacyjne sterowanie produkcją
MRP: planowanie zapotrzebowania materiałowego
Planowanie i organizacja produkcji
Operacyjne sterowanie produkcją
Dni Użytkowników Aplikacji QAD 2013 Trzebieszowice 3-4 październik
Pojęcie sterowania przepływem produkcji
Wykład 3 Dr Agnieszka Tubis.
SYSTEM KANBAN.
Funkcje podstawowe Produkcja Działalność przedprodukcyjna
KALKULACJA KOSZTÓW JAKO ELEMENT RACHUNKU KOSZTÓW
ZASADY USTALANIA CEN.
KATEDRA INFORMACJI LOGISTYCZNEJ I INFORMATYKI PROJEKTOWANIE PROCESÓW mgr inż. Adam Koliński Ćwiczenia 2.
LOGISTYKA PRODUKCJI 2009/2010.
Przedmiotem logistyki produkcji jest
PRÓG RENTOWNOŚCI – BEP (Break- Even- Point)
Plan sprzedaży wyrobu gotowego Plan produkcji wyrobu gotowego
1 USTALANIE CENY SPECJALNEJ DLA DODATKOWEGO ZAMÓWIENIA.
RACHUNEK KOSZTÓW ZMIENNYCH, PORÓWNANIE Z RACHUNKIEM KOSZTÓW PEŁNYCH
ANALIZA CVP KOSZT-WOLUMEN-ZYSK.
Systemy logistyczne System – (gr. σύστημα systema – rzecz złożona) - obiekt fizyczny lub abstrakcyjny, w którym można wyróżnić wzajemnie powiązane dla.
Logistyka – Ćwiczenia nr 6
Katedra Ekonomiki i Funkcjonowania Przedsiębiorstw Transportowych
Model ekonomicznej wielości zamówienia
Systemy odnawiania zapasu
Zarządzanie produkcją - ćwiczenia
PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH Material Requirements Planning (MRP)
Dr inż. Karolina Bondarowska
Ewidencja zakupów towarów i materiałów
Prof. dr hab. inż. Dorota Kuchta
ZAPASY W ZARZĄDZANIU PRODUKCJĄ - UJĘCIE LOGISTYCZNE
Zarządzanie Dystrybucją i Magazynowaniem
Planowanie zdolności produkcyjnej
DRP PLANOWANIE POTRZEB DYSTRYBUCYJNYCH
ZAPASY W ZARZĄDZANIU PRODUKCJĄ - UJĘCIE LOGISTYCZNE
Skąd przychodzimy? Gdzie jesteśmy? Dokąd zmierzamy?
Prof. dr hab. inż. Dorota Kuchta
Planowanie zapotrzebowania materiałowego
Rachunkowość finansowa – powtórzenie
Model „pięciu sił” M.Portera
Normatywy planowania produkcji (przypomnienie)
Krótkookresowe planowanie produkcji
LOGISTYKA Punkt rozdziału.
Ewidencja zakupu rzeczowych aktywów obrotowych
FACULTY OF ENGINEERING MANAGEMENT
Zarządzanie produkcją i usługami
Zapis prezentacji:

Ćwiczenie 2 Planowanie zapotrzebowania materiałowego Logistyka Ćwiczenie 2 Planowanie zapotrzebowania materiałowego

Agenda Istota planowania Planowanie zapotrzebowania materiałowego Wielkość partii Zapas zabezpieczający Harmonogramowanie

Prognozowanie a planowanie Co prognozujemy? Pogodę, popyt Co planujemy? Zakupy, zadania POPYT NIEZALEŻNY VS POPYT ZALEŻNY

Zapotrzebowanie zależne i niezależne O zapotrzebowaniu niezależnym mówimy wtedy, kiedy wielkość zapotrzebowania i jego rozkład w czasie określić możemy jedynie w sposób przybliżony np. poprzez sporządzenie prognozy; zapotrzebowanie niezależne to cecha wyrobów finalnych i występuje wszędzie tam, gdzie system produkcyjny styka się ze sferą handlu i dystrybucji; przedsiębiorstwo ma na zapotrzebowanie niezależne ograniczony wpływ i możliwości oddziaływania. Zapotrzebowanie zależne cechuje się tym, że można je precyzyjnie określić / wyliczyć w oparciu o zapotrzebowanie niezależne i powtarzalność części w wyrobie lub normy zużycia materiału

Planowanie zapotrzebowania: MRP MRP opiera się na rozróżnieniu zapotrzebowania zależnego i niezależnego MRP – technika, metoda, strategia? Technika, jeżeli dotyczy pojedynczej pozycji materiałowej Metoda, jeżeli dotyczy planowania na poziomie jednego działu Strategia, jeżeli całe przedsiębiorstwo działa wg tego standardu

Definicja i zasilenia informacyjne MRP - metoda planowania i sterowania zapasami - oparta jest na dwóch krokach: symulacji przyszłej wielkości zapasów prowadzonej na podstawie stanu bieżącego i prognozowanego popytu lub w oparciu o planowane zmiany wielkości zapasów obliczeniu zapotrzebowania na materiały na niższym poziomie złożoności wyrobu w oparciu o jego strukturę Informacje wykorzystywane w metodzie MRP Struktura wyrobu Zapas dysponowany Cykl dostawy / wytwarzania Wielkość partii dostawy

Schemat systemu opartego na koncepcji MRP

Struktura wyrobu Strukturą wyrobu nazywamy ogół elementów wchodzących w skład wyrobu i relacje jakie pomiędzy nimi zachodzą  Najczęściej w metodzie MRP stosuje się dwie formy opisu struktury wyrobu: Schemat montażowy - poszczególne elementy uporządkowane zostają wg stopni dyspozycji tzn. kolejności w jakiej wchodzą do montażu wyrobu pełny schemat montażowy, w którym uwzględnione są wszystkie elementy wyrobu łącznie z pozycjami z zakupu i kooperacji uproszczony schemat montażowy, uwzględniający tylko pozycje wykonywane w zakładzie (produkcyjny schemat montażowy) Lista materiałowa - w liście materiałowej opis złożoności wyrobu dokonywany jest poprzez rozwinięcie jego struktury a następnie zsumowanie powtarzających się elementów i jednokrotne umieszczenie ich w opisie; powtarzalność danego elementu w wyrobie podawana jest w ujęciu całościowym - na wyrób

Struktura wyrobu Schemat montażowy

Zapas dysponowany Zapas dysponowany - wielkość zapasu danej pozycji asortymentowej dostępna w danej chwili do zagospodarowania 1) ZD1 = ZD w lokalizacji 2) ZD2 = ZD1 + ZT 3) ZD3 = ( ZD1 ; ZD2 ) - ZZAB 4) ZD4 = ( ZD1 ; ZD2 ; ZD3 ) – R t1 - t2 Zt – zapas w transporcie R- rezerwacje materiału

Cykl dostawy / cykl wytwarzania (Lead time) Cykl dostawy to czas jaki musi upłynąć od momentu złożenia zamówienia na dany materiał/wyrób do momentu fizycznej dostawy danego materiału/wyrobu. Długotrwałość cyklu dostawy powinna być uzgadniana na linii dostawca-odbiorca, ewentualnie szacowana na podstawie danych historycznych Cykl wytwarzania to czas niezbędny do wykonania wszystkich operacji w procesie produkcyjnym danego wyrobu łącznie z czasem wszystkich koniecznych przerw Istnieją trzy podstawowe warianty organizacji cyklu wytwarzania: Wariant szeregowy Wariant równoległy Wariant szeregowo-równoległy

ETAPY TWORZENIA HARMONOGRAMU MRP 1. Obliczanie zapotrzebowania netto ZN = ZB - ZD + ZZAB gdzie: ZN - zapotrzebowanie netto, ZB - zapotrzebowanie brutto, ZD - zapas dysponowany, ZZAB - zapas zabezpieczający. 2. Ustalanie wielkości partii 3. Harmonogramowanie

Planowanie zapotrzebowania materiałowego Zapotrzebowanie brutto / netto

Planowanie zapotrzebowania materiałowego Techniki ustalania wielkości partii Do najczęściej stosowanych technik ustalania wielkości partii produkcyjnych / partii dostawy zaliczyć możemy techniki: Stała wielkość partii Ekonomiczna wielkość partii „Partia na partię”

Ekonomiczna wielkość zamówienia [szt/partię]] Kzp – koszt zamawiania (uruchomienia produkcji) P – popyt roczny Km – koszt magazynowania sztuki na rok

Przykład Sklep sprzedaje 2400 piłek w skali roku. Jednostkowy koszt realizacji zamówienia wynosi 110zł. Sklep jest otwarty przez 240 dni w roku. Koszt magazynowania (utrzymania zapasu) wynosi 10 zł na rok. Jaka jest ekonomiczna wielkość zamówienia? Jaką wielkość partii przyjąć do zamówienia?

Harmonogram MRP ZB zapotrzebowanie brutto; ZN zapotrzebowanie netto ZD zapas dysponowany; PD plan dostaw PZ plan zamówień Partia dostawy stała = 200 szt/partię Cykl dostawy = 2 JT ZN = ZB - ZD + ZZAB

Planowanie zapotrzebowania materiałowego Harmonogram MRP

Planowanie zapotrzebowania materiałowego Harmonogram MRP

Zapas bezpieczeństwa (szt.) Struktura wyrobu przedstawiona jest na rysunku: Element Zapas aktualny (szt.) Zapas bezpieczeństwa (szt.) Zaplanowana dostawa (szt., dni) Czas produkcji/ czas dostawy (dni) A 40 20 1 B 30 30 szt. za 2 dni 4 C 10 40 szt. za 3 dni 5 D 2 E F G Potrzeba 300 szt. wyrobu gotowego A za 14 dni. Oblicz zapotrzebowanie netto dla wyrobu A i każdego z elementów oraz czas rozpoczęcia montażu lub złożenia zamówienia dla danego elementu składowego.

Po zajęciach.. Moodle Powtórka Przygotowanie do kolejnych zajęć DO ZOBACZENIA ZA DWA TYGODNIE 