TurboCare Sp. z o.o. Zastosowanie zaawansowanych uszczelnień TurboCare typu SMART® na turbozespołach o mocy 200MW Radosław Wiśniewski Add date, & presenter’s.

Prezentacja na temat: "TurboCare Sp. z o.o. Zastosowanie zaawansowanych uszczelnień TurboCare typu SMART® na turbozespołach o mocy 200MW Radosław Wiśniewski Add date, & presenter’s."— Zapis prezentacji:

1 TurboCare Sp. z o.o. Zastosowanie zaawansowanych uszczelnień TurboCare typu SMART® na turbozespołach o mocy 200MW Radosław Wiśniewski Add date, & presenter’s name

2 Modernizacja części WP turbozespołu 13K215
Cele modernizacji Zwiększenie sprawności części WP - Zmniejszenie jednostkowego zużycia ciepła - Zmniejszenie emisji zanieczyszczeń atmosfery - Wzrost mocy maksymalnej turbozespołu Zwiększenie niezawodności uszczelnień parowych części WP Długotrwałe utrzymanie efektów modernizacji części WP Zakres modernizacji Typowy zakres modernizacji uszczelnień części WP

3 Modernizacja części WP turbozespołu 13K215
Zakres modernizacji Położenie Liczba pierścieni cofających się Liczba pierścieni cofających się ze szczotką Liczba pierścieni nadbandażowych ze szczotką Część WP Dławnica wylotowa 5 WP 5 Stopień 2GE 1 Stopień 2TE Stopień 3 Stopień 4 Stopień 5 Stopień 6 Stopień 7 Stopień 8 Stopień 9 Stopień 10 Stopień 11 Stopień 12 Dławnica wlotowa 4 WP Dławnica wlotowa 3 WP

4 Uszczelnienia SMART® Modernizacja uszczelnień części WP
Cofające się uszczelnienia dławnicowe Cofające się, szczotkowe uszczelnienia międzystopniowe (stopnie 2-12) Szczotkowe uszczelnienia nad bandażowe (stopnie 2-12) Przykład cofającego się pierścienia uszczelniającego TurboCare. Sprężyny na obwodzie pierścieni uszczelniających zapewniają zwiększony luz podczas krytycznych okresów uruchomień i odstawień turbiny. Po zamknięciu się pierścieni uszczelniających pracują one ze zmniejszonym, optymalnym luzem podczas normalnej eksploatacji. Przykład cofającego się pierścienia uszczelniającego TurboCare ze szczotką. Dzięki unikalnej konstrukcji szczotki, po zamknięciu się pierścieni uszczelniających, uzyskiwany jest „zerowy” luz dający trwały, znaczący wzrost sprawności wewnętrznej turbiny. Przykład uszczelnienia nadbandażowego TurboCare ze szczotką. Konstrukcja szczotki umożliwia kompensację jej ewentualnych kontaktów z wirnikiem podczas krytycznych okresów uruchomień i odstawień turbiny. Zmniejszony luz podczas normalnej eksploatacji prowadzi do znaczącego, trwałego polepszenia osiągów turbiny. Przykład pierścieni antywirowych TurboCare. Dla każdej aplikacji uszczelnień SMART® wykonywana jest analiza stabilności pracy maszyny. W przypadku wystąpienia takiej potrzeby stosowane są pierścienie antywirowe.

5 Uszczelnienia SMART® Uszczelnienia szczotkowe zapewniają znaczące zmniejszenie przecieków pary w porównaniu do konwencjonalnych uszczelnień labiryntowych 4 KE Laby Seal mm Clearance (NASA Report CR ) Parametr przepływu W Pd 4 KE Laby Seal-0.255mmClearance (NASA Report CR ) 4 KE Laby Seal mm Clearance (AIAA Paper ) Typowe uszczelnienia szczotkowe Iloraz ciśnień, Pu/Pd

6 Uszczelnienia SMART® Modernizacja uszczelnień dławnicowych
Cofające się pierścienie uszczelniające TurboCare zainstalowane na dławnicy części WP. W porównaniu z oryginalnym rozwiązaniem konstrukcyjnym zmniejszono liczbę pierścieni uszczelniających oraz zredukowano luz w stanie zamkniętym

7 Uszczelnienia SMART® Modernizacja uszczelnień międzystopniowych i nadbandażowych Pierścień antywirowy Szczotka cofającego się uszczelnienia międzystopniowego Szczotka uszczelnienia nadbandażowego Zmodernizowane uszczelnienia międzystopniowe i nadbandażowe części WP

8 Remont odtworzeniowy tarcz kierowniczych części WP
Remont odtworzeniowy tarcz kierowniczych części WP wg technologii TurboCare, wraz z odtworzeniem oryginalnych profili łopatek stacjonarnych Przykłady napraw tarcz kierowniczych wg technologii TurboCare. Strona lewa: stan istniejący z widoczną degradacją łopatek stacjonarnych. Strona prawa: stan po remoncie

9 Efekty modernizacji części WP
Sprawność wewnętrzna części WP 75.0 76.0 77.0 78.0 79.0 80.0 81.0 82.0 83.0 84.0 130 140 150 160 170 180 Natężenie przepływu pary wlotowej, kg/s Sprawność wewnętrzna części WP, % LEGENDA Po modernizacji Przed modernizacją Wzrost sprawności wewnętrznej części WP w nominalnym punkcie pracy o 3.2%

10 Efekty modernizacji części WP
Zwiększenie mocy elektrycznej > 2.0MW Zmniejszenie jednostkowego zużycia ciepła > 65.0kJ/kWh Obniżenie temperatury pary wylotowej z części WP o ok. 5oC Wysoka odporność uszczelnień części WP na degradację Wysoka wartość NPV (ang. Net Profit Value) oraz szybki czas zwrotu poniesionych kosztów inwestycyjnych LEGENDA Po modernizacji Przed modernizacją

11 Dziękuję za Państwa Uwagę
Closing Thank You Slide. This slide should remain the same and should not be changed.