Automatyzacja i robotyzacja procesów odlewniczych

Prezentacja na temat: "Automatyzacja i robotyzacja procesów odlewniczych"— Zapis prezentacji:

1 Automatyzacja i robotyzacja procesów odlewniczych
WYKŁAD 4 Automatyzacja procesu wytwarzania form i rdzeni odlewniczych (automatyczne linie odlewnicze bezskrzynkowe) Dr inż. Jan Jezierski Zakład Odlewnictwa Politechniki Śląskiej w Gliwicach

2 Zalety: Wady: Istota technologii formowania bezskrzynkowego
Technologia formowania bezskrzynkowego opiera się na zasadzie zagęszczania półform w skrzynce usuwalnej o pionowej lub poziomej płaszczyźnie podziału oraz kolejnym ich układaniu w sposób dogodny do zalania ciekłym metalem. Zalety: wyeliminowanie parku skrzynek formierskich, których koszt dochodził nieraz do 50% nakładów inwestycyjnych całej linii formierskich, eliminacja kosztów remontu skrzynek formierskich, eliminacja wielu stanowisk linii odlewniczej, takich jak np.: rozdzielarka skrzyń, oczyszczarka skrzyń, wypycharki, wytłaczarki itp., uproszczenie procesu wybijania odlewów. Wady: ograniczenie gabarytów formy, ograniczenie masy odlewów, trudności w możliwościach rdzeniowania form

3 PRODUCENCI -         DISA GEORG FISCHER + GF Europa -         HAFLINGER - Niemcy -         HUNTER USA LORAMENDI - Włochy PODZIAŁ LINII FORMOWANIA BEZSKRZYNKOWEGO -         z pionową płaszczyzną podziału formy -         z poziomą płaszczyzną podziału formy ZAGĘSZCZANIE MASY -         wstrzeliwanie masy do komory formowania -         prasowanie pod wysokimi naciskami (0, MPa)

4 2.43 kg 7.2 kg 7.95 kg 4.6 kg Przykłady odlewów wytwarzanych metodą bezskrzynkową

5 Zasada działania linii formowania bezskrzynkowego z pionową płaszczyzną podziału

6 Formowanie na linii z pionowym podziałem formy

7

8 Automat Disa 230.

9 Zasada pracy linii Disa 230

10 Wkładanie rdzeni

11 Transport zalanych form do oczyszczarki bębnowej

12 Parametry techniczne automatów formierskich do formowania
bezskrzynkowego z pionową płaszczyzną podziału Disamatic Model 230 240 250 270 280 Typ A B C X Wysokość formy (mm) 480 535 550 600 650 700 850 Szerokość formy (mm) 675 750 775 950 1200 Grubość ścianki formy (mm) Ilość form (sztuk/godzinę) 500 450 400 300 Max. ilość mas (ton/godzinę) 70 84 91 102 116 120 132 148 188 232 Max.czas chłodzenia formy (minuta) 51 53 63 60 55

13 Zasada działania linii formowania bezskrzynkowego z poziomą płaszczyzną podziału

14 Automat formierski DisaMatch

15 Automat formierski DisaMatch w czasie pracy

16 Automatyczna linia do formowania z automatem Disa Match 130

17 Zasada pracy automatu DisaCompaq

18 Bezskrzynkowe formy gotowe do zalania

19 Typowe rozwiązania zalewania