Metody gięcia walcowego na zimno kształtowników i rur stalowych oraz zastosowanie elementów giętych w konstrukcjach budowlanych Przygotował: Bartłomiej.

Prezentacja na temat: "Metody gięcia walcowego na zimno kształtowników i rur stalowych oraz zastosowanie elementów giętych w konstrukcjach budowlanych Przygotował: Bartłomiej."— Zapis prezentacji:

1 metody gięcia walcowego na zimno kształtowników i rur stalowych oraz zastosowanie elementów giętych w konstrukcjach budowlanych Przygotował: Bartłomiej Baudler Poznań, 13 styczeń 2011 r. Gliwice, pażdziernik 2009

2 Cele prezentacji Popularyzacja techniki walcowego gięcia na zimno kształtowników Rozszerzenie zakresu wykorzystania w konstrukcjach stalowych elementów łukowych Wyeliminowanie błędów i problemów związanych z projektowaniem i wykonawstwem konstrukcji stalowych z wykorzystaniem elementów łukowych Optymalizacja kosztów wykonania konstrukcji stalowych

3 Co to jest gięcie walcowe na zimno?
Gięcie walcowe na zimno – wyginanie prostych prętów w temperaturze niższej od temperatury rekrystalizacji wskutek ciągłego i równomiernego ich odkształcenia z zachowaniem wymiarów ich poprzecznego przekroju. Ostatecznym celem gięcia walcowego kształtowników jest uzyskanie elementów w kształcie łuków: jednopłaszczyznowych (2D): kołowych (okrąg lub jego wycinek), eliptycznych (elipsa lub jej wycinek) parabolicznych (krzywych 2-go stopnia) spirali Archimedesa b) przestrzennych (3D) spirali walcowej spirali stożkowej nieregularnych

4 Alternatywne technologie
Gięcie na gorąco - kształtowanie materiału w temp. równej lub wyższej od temp. rekrystalizacji Prefabrykacja wypalonych i wygiętych osobno blach a następnie ich spawanie Spawanie łuków z prostych odcinków

5 Zalety gięcia walcowego na zimno
Poprawa wartości użytkowych elementów konstrukcyjnych (umocnienie materiału, wzrost granicy plastyczności, wzrost nośności i twardości) Wysoka jakość i powtarzalność wykonania Oszczędność czasu Relatywnie niski koszt wykonania łuku Mała szkodliwość dla środowiska

6 Maszyny

7 Możliwości gięcia Wskaźnik wytrzymałości na zginanie max 5500 cm3

8 Min. wew. promień gięcia (mm) Min. wew. promień gięcia (mm)
Gięcie rur Rury okrągłe Oś gięcia Min. wew. promień gięcia (mm) max 508x30 X-X 15000 Rury kwadratowe Oś gięcia Min. wew. promień gięcia (mm) max 400x400x10 X-X 15000

9 Min. wew. promień gięcia (mm)
Gięcie rur Rury prostokątne Oś gięcia Min. wew. promień gięcia (mm) max 450 x 250 x 10 X-X 15000 Y-Y 3000

10 Gięcie kształtowników
UNP Oś gięcia Min. wew. promień gięcia (mm) max UNP400 X-X 4000 max UNP400 Y-Y 500 IPE Oś gięcia Min. wew. promień gięcia (mm) max IPE 600 X-X 7500 Y-Y 750

11 Gięcie kształtowników
HEB Oś gięcia Min. wew. promień gięcia (mm) Do HEB 600 X-X 6000 Do HEB 1000 Y-Y 1200 HEA Oś gięcia Min. wew. promień gięcia (mm) Do HEA 600 X-X 7000 Do HEA 1000 Y-Y 1500

12 Cena usługi gięcia: od 0,50 zł/kg
Ekonomia gięcia Czynniki determinujące proces i koszt gięcia: Rodzaj i wielkość kształtownika Długość pręta Rodzaj materiału Płaszczyzna i promień gięcia Pożądana dokładność i dopuszczalna deformacja kształtu Wielkość zamówienia Koszt dodatkowego oprzyrządowania Cena usługi gięcia: od 0,50 zł/kg

13 STADION NARODOWY W WARSZAWIE
Gięcie rur  177,8 mm x 10 mm (min. R= 2500 mm)  177,8 mm x 12,5 mm (min. R=2125 mm)  177,8 mm x 14,2 mm (min. R=9000 mm)

14 STADION MIEJSKI W POZNANIU
Gięcie rur i kształtowników 114,3;  168;  219, 355,6 (R= od 3500 do mm) HEA 240 (R= od do mm)

15 STADION MIEJSKI WE WROCŁAWIU
Gięcie rur  406,4 mm x 8,0; 10,0; 17,6 mm (R= od do mm)

16 Przystanki tramwajowe Metro Ratusz, Park Praski, Warszawa
Gięcie rur 219 mm x 16 mm (min. R= 1300 mm) 219 mm x 30 mm (min. R= 1300 mm)

17 DWORZEC AUTOBUSOWY HRADEC (Cz.)
Gięcie rur 168,3; 323 x 8; 12; 20; 25 (R= od do mm)

18 KOPUŁA RONDA W KATOWICACH
Gięcie rur 108;  114,3;  159;  915 (indukcja)

19 TERMINAL LOTNISKA W BRATYSŁAWIE
Gięcie rur 323,9 x 8; 12,5; 25 mm (R= od do mm)

20 TERMINAL LOTNICZY WARSZAWA MODLIN
Gięcie rur 159x14,2 ; 219,1x16; 323,9x22,2 (min. R=4500mm)

21 HALA WIDOWISKOWA KRAKÓW CZYZYNY
Gięcie kształtowników PZ 150X100X8 mm; 200X100X8 mm HEA

22 BURJ DUBAJ – NAJWYŻSZA WIEŻA ŚWIATA
Gięcie rur BMU - 5 pakietów po 9 rur ze stali nierdzewnej (łącznie 1200 szt. rur o całkowitej długości m) Rury 273 mm x 3 mm Rury 273 mm x 8 mm Rury 273 mm x 12,5 mm

23 MOST „KOCIE OCZY” CZECHY
Gięcie rur 168,3;  406

24 DYSKOTEKA ALMERE, HOLANDIA
Gięcie IPE 400 (rozcięte do gięcia i spawane)

25 BIUROWIEC METROPOLITAN WARSZAWA
Gięcie rur 50 mm x 1,5 mm (alu)  508 mm x 25 mm Gięcie płaskowników #50 mm x 3 mm (alu)

26 Manufaktura Łódź Gięcie kształtowników HEA240, UNP200

27 OUTLETY Gięcie UNP180, IPE180, HEA200 (R= od 3500 do 7000mm)

28 PSE KONSTANCIN Gięcie rur 168 x 12 mm (R= od 4000 do 12000)

29 Gięcie spiralne

30 Parametry geometryczne łuków
Lo = P Ro 180° Lo - długość łuku po osi obojętnej kształtownika s - cięciwa h - strzałka ugięcia Ro - promień łuku α -  kąt łuku h S2 Ro = h

31 Tolerancje wykonania - promień
PROMIEŃ GIECIA (mm) METODA POMIARU – URZĄDZENIE POMIAROWE MAKSYMALNA WARTOŚĆ ODCHYŁKI NA PROMIENIU (mm) R= 100 do 1500mm Przymiar taśmowy Blacha pomiarowa (wycinek promienia) Mala (przymiar 3 punktowy) +/- 2,0mm R = 1 500 do 12000mm Rama kontrolno - kalibracyjna +/- 3 do 4 mm R = 12 000 do mm Rama kontrolno kalibracyjna Patrz tabela 2

32 Tolerancje wykonania - promień
Norma zakładowa została przygotowana w oparciu o zgodność wykonania wg PN-B-06200: 1997 oraz PN-B-03210: 1997 Tolerancje wykonania - promień CIĘCIWA K (mm) TOLERANCJA NA WYSOKOŚCI H (mm) 600 1 000 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 12 000 14 000 16 000 18 000 20 000 22 000 24 000 0,30 0,50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Norma zakładowa została przygotowana w oparciu o zgodność wykonania wg PN-B-06200: 1997 oraz PN-B-03210: 1997

33 Tolerancje wykonania - deformacja kształtu

34 Tolerancje wykonania - deformacja kształtu

35 Naddatki technologiczne

36 Naddatki technologiczne
Wydłużenia naddatku technologicznego w zależności od wielkości giętego kształtownika Wielkość naddatku na stronę: Od 200 mm do 1300 mm

37 Naddatki technologiczne

38 Optymalizacja naddatków technologicznych
Łączenie elementów

39 Optymalizacja naddatków technologicznych
Naddatki elementem łuku

40 Optymalizacja naddatków technologicznych
Naddatki elementem detalu Gięcie dwukierunkowe

41 Projektowanie elementów giętych
Kilka promieni gięcia Łuk eliptyczny

42 Projektowanie elementów giętych- błędy
Kilka promieni gięcia w elemencie Łuki muszą być styczne do siebie Odcinek prosty musi być styczny do łuku

43 Projektowanie elementów giętych poza standardowym zakresem możliwości
HEA 200 gięty promieniem Rw=1220mm gięty po przecięciu jako ½ HEA Trzy promienie gięcia w elemencie Łuki muszą być styczne do siebie

44 Projektowanie elementów giętych poza standardowym zakresem możliwości
„Cięcie przed gięciem”

45 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ