OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl

Slides:



Advertisements
Podobne prezentacje
Dokładność ruchu obrotowego narzędzi, mocowanie narzędzi obrotowych i związane z tym problemy jakości i efektywności obróbki. Grupa: M2-L13 inż. Strugielski.
Advertisements

PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem
Bazy w technologii maszyn Dr inż. Jan BERKAN - pok. ST 319
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Koszty własne wytwarzania Dr.
FIGURY PRZESTRZENNE.
Adam Możdżeń Gr.P1, rok Iv, Imir
Definicja toczenia n = Prędkość Obrotowa vc = Prędkość Skrawania
Frezowanie - teoria CoroKey 2006 – Products / Milling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Wiercenie - teoria CoroKey 2006 – Products / Drilling theory.
PROJEKTOWANIE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
Metody optyczne w diagnostyce stanu powierzchni obrabianego skrawaniem drewna i materiałów drewnopochodnych Mariusz Lenartowicz Seminarium projektu nr.
Analiza tolerancji w technologii maszyn
Dr inż. Jan BERKAN pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Dokładność obróbki – błędy.
Dr inż. Jan Berkan, pok. ST PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Uchwyty obróbkowe Dr inż.
PPTOK Projektowanie Procesów Technologicznych Obróbki Skrawaniem Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według: PN – 83 /
PPTOK ( 4 wykład) Bazowanie w technologii maszyn
PROP 2 ( 6 wykład ) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Oznaczenia elementów ustalających, oporowych i mocujących według:
Wybór baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia
PROP 2 (6 wykład) Projektowanie Procesów i Oprzyrządowania Technologicznego Zasady wyboru baz obróbkowych Przykłady bazowania Typowe sposoby ustalenia.
-Elementy do przenoszenia ruchu obrotowego -Sprzęgła
Obróbka Skrawaniem.
WYKONAŁY: ANNA DEDA JOANNA KANIA KLASA I „a” ZSZ SPRZEDAWCA
Frezarka CNC Łukasz Kuśmierczyk Emil Duro.
Podstawowe sposoby obróbki skrawaniem
Typologia i technologia: górny i schyłkowy paleolit, mezolit
Definicje matematyczne - geometria
T86 Obrabiarki skrawające sterowane ręcznie i numerycznie, narzędzia stosowane w maszynowej obróbce skrawaniem – rodzaje i krótka charakterystyka.
Autor: Maciej Ochenkowski
Obrabiarki wieloosiowe i ich możliwości technologiczne
MODELOWANIE I ANALIZA PROCESÓW MIKROSKRAWANIA I MIKROSZLIFOWANIA
Graniastosłupy.
Kamil Przeczewski kl. 1e ZSMEiE – 2010/2011
BUDOWA ZADANIA EGZAMINACYJNEGO EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK.
Proces produkcyjny CKP Zamość.
GRANIASTOSŁUPY.
Bryły geometryczne Wielościany Wielościany_foremne Bryły obrotowe
OPRACOWAŁ mgr Piotr Żyta
Opracował dr inż. Tomasz Dyl
dr hab. inż. Tadeusz Marciniak
Bryły.
Uwaga !!! Aby móc przemieszczać się między poszczególnymi slajdami naciśnij : Np.: „Następny slajd”, nazwę wybranych brył, np.: Graniastosłupy lub figurę,
Organ roboczy jest przeznaczony do skrawania, przemieszczania gruntu
QM - MAX Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Obróbka Ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Gładkościowa obróbka ścierna Opracował dr inż. Tomasz Dyl
OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl
Proces produkcyjny i technologiczny
Tokarki, frezarki, wycinarki
CoroCut® Toczenie rowków i toczenie wzdłużne
1. Wielkość płytki = długość krawędzi skrawającej
Graniastosłup jest to wielościan, którego wszystkie wierzchołki są położone na dwóch równoległych płaszczyznach, zwanych podstawami graniastosłupa i.
Płyty główne Renata Baran 2 TLP.
Politechnika Gdańska Wydział Mechaniczny
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
XVII Warsztaty Projektowania Mechatronicznego
Figury geometryczne.
Program jest to plan zamierzonej pracy obrabiarki prowadzący do wykonania przedmiotu o określonych kształtach, wymiarach i chropowatości powierzchni.
BADANIA W SYSTEMACH MODELOWYCH I EKSPERYMENTALNYCH BIODEGRADOWALNYCH CIECZY CHŁODZĄCO-SMARUJĄCYCH DLA WYBRANYCH ELEMENTÓW TRĄCYCH Joanna Kowalczyk(1),
Toczenie i tokarki. Tokarką nazywa się obrabiarkę do wykonywania (toczenia) powierzchni obrotowych. Poza toczeniem na tokarce można wykonywać następujące.
CoroDrill® 880 Redukuje koszty!
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Prof. Krzysztof Jemielniak Politechnika Warszawska, Wydział Inżynierii Produkcji, Instytut.
Zapis prezentacji:

OBRÓBKA SKRAWANIEM Opracował dr inż. Tomasz Dyl 2017-04-27

Obróbka wiórowa Narzędzia Urządzenia 2017-04-27

NARZĘDZIA DO OBRÓBKI SKRAWANIA Klasyfikacja narzędzi ze względu na materiał wykonanie: monometaliczne, wykonane w całości z tego samego materiału, bimetaliczne, część robocza wykonana jest z materiału innego niż reszta narzędzia, umożliwia to znaczne zmniejszenie ich kosztów wytwarzania i eksploatacji. Ze względu na sposób mocowania narzędzi na obrabiarkach, można wyodrębnić: narzędzia trzpieniowe, wyposażone w tak zwany chwyt, który w przypadku noży jest nazwany trzonkiem, narzędzia nasadzane, mające otwór osadczy nazywany gniazdem. Narzędzia skrawające ze względu na rozpowszechnienie, dzielą się na: handlowe (katalogowe), objęte stosowanymi normami, produkowane przez przemysł narzędziowy i rozprowadzane przez placówki handlowe, specjalne, produkowane przez narzędziownie poszczególnych zakładów, przeznaczone do prowadzenia określonych zabiegów obróbki na określonych przedmiotach. 2017-04-27

NARZĘDZIA DO OBRÓBKI SKRAWANIA Narzędzia skrawające mogą zawierać następujące elementy: część roboczą, nazywaną także korpusem, na której są ukształtowane ostrza lub zamocowane płytki skrawające, część chwytową, przeznaczoną do ustalenia i zamocowania narzędzia na obrabiarce. Część ta może być wykonana jako: chwyt walcowy, stożkowy czy też w postaci graniastosłupa prostego o podstawie kwadratu lub prostokąta, gniazdo walcowe lub stożkowe, część łączącą (przejściową), która występuje w niektórych narzędziach trzpieniowych. Elementami bazowymi narzędzi są: podstawa trzonka w nożach, oś w narzędziach wykonujących ruch obrotowy. 2017-04-27

NARZĘDZIA DO OBRÓBKI SKRAWANIA Budowa noża tokarskiego 2017-04-27

NARZĘDZIA DO OBRÓBKI SKRAWANIA W części roboczej noża tokarskiego występują: powierzchnia natarcia Ag, po niej przemieszcza się wiór, powierzchnia przyłożenia główna Aa, zwrócona podczas skrawania do powierzchni przejściowej obrabianego przedmiotu, powierzchnia przyłożenia pomocnicza Aa’, zwrócona podczas skrawania do powierzchni obrobionej obrabianego przedmiotu, krawędź skrawająca główna S, która jest częścią wspólną powierzchni natarcia i powierzchni przyłożenia głównej, krawędź skrawająca pomocnicza S’, która jest częścią wspólną powierzchni natarcia i powierzchni przyłożenia pomocniczej, naroże, które może być: ostre, zaokrąglone lub ścięte, ostrze robocze, które zawiera krawędź skrawającą (główną i pomocniczą) oraz materiał ograniczony powierzchniami natarcia i przyłożenia (główną i pomocniczą). 2017-04-27

NARZĘDZIA DO OBRÓBKI SKRAWANIA Geometria wiertła krętego. 1. Główna krawędź skrawająca. 2. Pomocnicza krawędź skrawająca. 3. Krawędź poprzeczna (ścin). 4. Powierzchnia przyłożenia. 5. Rowek wiórowy. 6. Pomocnicza powierzchnia przyłożenia (łysinka). 7. Rdzeń. 8. Chwyt walcowy. 9. Zabierak 10. Chwyt stożkowy Morse’a. 11. Płetwa. 2κ- Kąt wierzchołkowy. ψ - Kąt pochylenia ścina. λ - Kąt natarcia. 2017-04-27

Noże tokarskie 2017-04-27